【正文】 設(shè)計編寫、施工技術(shù)措施的制定，崗位工人培訓，申報設(shè)備、材料計劃、現(xiàn)場勘察、辦理開工報告等工作。主要施工內(nèi)容：GRC構(gòu)件安裝、真石漆、。 施工進度圖 施工進度計劃圖見附錄第6章 主要資源需用計劃見表61：主要材料需用計劃表 勞動力需用計劃投標單位應(yīng)按所列格式提交包括人在內(nèi)的估計的勞動力計劃表。 見表62：勞動力需用計劃表 施工機械設(shè)備與機具需用計劃見表63：施工機械設(shè)備和機具需用計劃 施工措施用料需用計劃見表64：暫設(shè)用料需用計劃 見表65：雨季施工用料、機具計劃表第7章 主要施工方法及技術(shù)措施 施工工藝流程為了實現(xiàn)安全文明優(yōu)質(zhì)快速的施工目標，我們將根據(jù)本工程的施工特點，做好統(tǒng)籌規(guī)劃，加強與建設(shè)單位及設(shè)計部門溝通，積極配合生產(chǎn)單位，作好前期準備工作，制定切實可行的施工進度計劃。在措施上，準備工作做到充分及時，人力、物力和施工機具的調(diào)配做到科學合理，審圖要認真細致，技術(shù)管理要超前，質(zhì)量管理實行全過程的受控。（2）屋面防水：基層清理→基層干燥度判定→噴、涂刷基層處理劑→鋪貼SBC防水層→復(fù)雜部位的增強處理→接縫邊緣和防水卷材的末端收頭處理→保護層施工。 主要施工方法及技術(shù)措施、構(gòu)造要求腳手架設(shè)計尺寸采用鋼管雙排腳手架，根據(jù)本工程的情況，設(shè)計尺寸如下：立桿橫距（L），立桿縱距（La），步距（h）。（2）縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。采用搭接時長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。在雙排腳手架中，（立桿橫距），切不能大于500mm。使用竹笆腳手板時，雙排腳手架的橫向水平桿兩端應(yīng)用直角扣件固定在立桿上。竹笆應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。腳手板外伸長應(yīng)取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度之和不應(yīng)大于300mm。（4）。每桿立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。連墻件布置間距按三步三跨進行布置。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置。同步內(nèi)隔一根力桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，接頭中心應(yīng)處于步距的1/3內(nèi)。（5）立桿頂端宜高出女兒墻上皮1m。（2）連墻件的布置應(yīng)靠近主節(jié)點處，偏離主節(jié)點不應(yīng)大于300mm。宜采用菱形布置。（4）連墻件應(yīng)和柱、梁連接，當腳手架暫不能設(shè)連墻件時應(yīng)搭設(shè)拋撐，拋撐與地面應(yīng)在45176。之間。剪刀撐（1）雙排腳手架應(yīng)設(shè)剪刀撐與橫向斜撐。~ 60176。（3）高度在24m以下的雙排腳手架，必須在外側(cè)端的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由腳手架底至上部連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間凈距不應(yīng)大于15m。（5）外腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)在靠墻一側(cè)只留5cm空隙，以確保大件物品及人員不能溢出安全網(wǎng)。雙排腳手架搭設(shè)不得在如下部位留置架眼：（1）磚過梁與梁呈60176。、施工安全體系（一）管理要素項目各工種統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，實行全員安全管理，任何人發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時提出。在安全與質(zhì)量、進度等方面發(fā)生沖突時，一定要堅持“安全第一”。（二）安全技術(shù)措施安全施工措施①架子上的操作人員必須穿好防滑鞋及掛好安全帶；②架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工配合；③作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋；④搭設(shè)材料應(yīng)隨搭設(shè)進度，隨用隨上以免防止不當?shù)袈鋫?；⑤每次施工前，架上材料?yīng)全部用完或剩余的卸下，不得留存于作業(yè)面上，已搭好的架子應(yīng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不穩(wěn)的要臨時加固；⑥在搭設(shè)過程，地面的配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域；⑦在搭設(shè)腳手架時不得使用不合格材料；⑧配有專人指揮，作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮； 安全使用措施①本外架在結(jié)構(gòu)施工時最多只允許兩個施工層同時施工，裝修施工時也不得超過二個施工層；②外架上嚴禁堆放模板、鋼管以及任何重量大或數(shù)量多、可能影響外架安全的材料；③本外架不得作為結(jié)構(gòu)施工的支撐使用，外墻、外邊梁的所有荷載均不允許傳遞到外架上；④對外架腳手板上的施工垃圾必須隨施工隨時清理，清理時不得直接向下拋扔；⑤在作業(yè)面上進行電焊作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防火措施；并設(shè)專人看護，并在架子所在樓層內(nèi)設(shè)置消防專用水桶兩個，及滅火器兩個。安全管理措施①做到文明施工，且符合安全、衛(wèi)生，防火要求；②腳手架搭設(shè)安全必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格方可使用，并在使用期間安排專人維護保養(yǎng)；③施工現(xiàn)場實行逐級安全技術(shù)交底制度，班組長每天對工人進行施工搭設(shè)要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底； 施工條件：（1）主體隱蔽工程驗收完畢，外墻結(jié)構(gòu)面必須清理干凈。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)具備通電、通水的施工條件，并保持清潔的工作環(huán)境。夏季施工時嚴禁雨天作業(yè),必要時可在腳手架上搭設(shè)雨篷遮擋墻面，冬施時應(yīng)采取適當?shù)姆纼霰Ｗo措施。必要時，可在施工腳手架上搭設(shè)防曬布，遮擋施工墻面。（2）下壺噴槍：容量500ml，容量不能太大，否則太重，操作不便，口徑小則施工速度慢，可能延緩工期，不宜大面積施工。（4）各種口徑噴嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根據(jù)樣板的要求選擇不同的噴嘴，口徑越小則噴涂效果越平整均勻，口徑大則花點越大，凸凹感越強。（2）噴涂真石漆：選用真石漆噴槍，空氣壓力控制在47千克/平方厘米，施工溫度10攝氏度以上，厚度約23mm，如需涂抹兩道、三道，則間隔2小時，干燥24小時后方可打磨。注意用力不可太猛，否則會破壞漆膜，引起底部松動，嚴重時會造成附著力不良，真石漆脫落。施工底材及要求： 適用于混凝土或水泥內(nèi)外墻及磚墻體，還有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。舊墻翻新，先要整平基層，除去松脫，剝落表層及粉塵油垢等雜質(zhì)后方可施工。（2）垂直面噴涂：采用劃圈法，距離30cm40cm，以半徑約15cm橫向劃圈噴涂，并不時上下抖動噴槍，這樣噴速度快而均勻，且易控制，如果采用一排一排的主式重疊噴涂，速度慢，上下交接處難控制均勻，將影響外觀，造成涂料缺陷。（4）方形柱噴涂：方形柱棱角分明，很容易因噴涂不勻而使棱角模糊，為了噴涂方便，以約50cm的距離噴涂棱角，遠距離噴涂，霧花散得開，面積大而均勻，如果距離太近，稍不注意就會噴厚，噴不均勻，使棱角線條顯現(xiàn)不出來，失去了原有建筑的整體外觀美感。做欄桿裝飾的葫蘆柱，距離太近，有些地方根本無法正面噴涂，所以按一般常規(guī)噴法是無法達到理想效果的。屋面工程施工時，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄。屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)合格的防水專業(yè)隊伍進行施工，作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。不合格的材料，不得在屋面工程中使用。伸出屋面的管道、預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面工程完工后，應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定對細部構(gòu)造、接縫、保護層等進行外觀檢驗，并應(yīng)進行淋水或蓄水檢驗。屋面工程各分項的施工質(zhì)量檢驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）按屋面面積每100 m2抽查一處，每處10 m2，且不得少于3處。3）細部構(gòu)造根據(jù)分項工程的內(nèi)容，應(yīng)全部進行檢查，每道工序的基層必須提前清理干凈。2基層清理干凈后，根據(jù)設(shè)計坡度（包括天溝的坡度），拉線做基準塊。隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。（最后一次壓光應(yīng)在砂漿初凝后，終凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。6找平層宜設(shè)分格縫，并嵌填密封材料，分格縫縱橫的最大間距不宜大于6m，縫寬為20mm。2屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合要求。4水泥砂漿、細石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象。6找平層表面平整度的允許偏差為5mm。平屋面采用結(jié)構(gòu)找坡不應(yīng)小于3%；天溝、檐溝縱向找坡不應(yīng)小于1%，溝底水落差不得超過200mm。2） 掌握好壓光時間，壓光一般不少于三遍。第二遍應(yīng)在水泥的初凝時進行，終凝前完成，將表面壓平整、密實。3）合理安排施工流向，避免過早上人。2防止出現(xiàn)空鼓、開裂1） 嚴格清理干凈基層表面，過于光滑的應(yīng)鑿毛，并充分潤濕。3） 注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風干硬結(jié)則應(yīng)鏟重新涂掃。不要漏壓。四、成品保護1）施工完畢適當進行養(yǎng)護。3）雨水口、排水口等部位應(yīng)采取措施保護好，防止堵塞雜物進入。（2）局部增強處理：對陰陽角、水落口、管子根部等形狀復(fù)雜的地方，按設(shè)計要求預(yù)先進行增強處理。（4）待基層處理劑觸摸手感基本干燥方可鋪貼卷材，鋪貼卷材要平行屋脊鋪設(shè)，不得垂直鋪設(shè)。（6）鋪時用厚紙筒重新卷起卷材，中心插一根￠30mm、兩人分別執(zhí)行鐵管兩端，將卷材一端固定在起始部位，然后按彈線鋪展卷材，鋪貼卷材不得皺折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m對準粘貼一下，用滾刷出力滾壓一遍以排出空氣，最后用壓輥滾壓粘貼牢固。（8）收頭處理：天溝、檐溝、泛水等和卷材末端收頭處話或重疊三層處，須用與氯磺化聚乙烯等嵌縫膏密封，在密封膏尚未固化時，再用108膠水泥砂漿壓縫封閉，立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊塞入預(yù)留的槽，并用金屬壓條或墊片釘壓牢固，最大釘距不應(yīng)大于900mm，上口應(yīng)用密封材料封固。在防水層上面黏合40厚的擠塑聚苯板，并在擠塑聚苯板上面鋪一層無紡聚酯纖維布隔離層。細石混凝土應(yīng)密實，表面摸平壓亞光，并留設(shè)分格縫，分格面積不大于36m2。b、屋面卷材防水層不得有滲漏和積水現(xiàn)象。2）一般項目a、卷材防水層的表面平整度，應(yīng)符合排水要求，無積水現(xiàn)象。封口封嚴，不得翹邊。d、排汽道應(yīng)縱橫貫通，不得堵塞。e、細部構(gòu)造施工符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；搭接部位封閉嚴密，粘結(jié)牢固。（2）在基層與卷材上涂刷處理劑時，應(yīng)注意防止在同一處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠“咬”起，形成凝膠，而影響粘貼質(zhì)量。修補方法：在損傷部位涂刷膠粘劑一層，然后將卷材裁剪成比破損處大10cm的方塊，涂膠、涼膠、粘結(jié)在破損部位壓實粘牢，接縫周圍用聚氨酯嵌縫。四、隔熱層的施工要求（1）在經(jīng)驗收合格后的防水層上，直接鋪置一層40厚擠塑聚苯保溫隔熱板。（3）隔熱板縱橫分格，分格距離不大于6m為宜，分格縫寬20mm，縫灌瀝青油膏。（4）鋪設(shè)時需認真操作，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上二次倒運，保證均勻鋪設(shè)。五、60mm厚剛性防水層的施工要求1） 剛性防水層的工藝流程工藝流程：基層處理→灑水濕潤→刷素水泥漿→放分格條→鋪鋼筋網(wǎng)→澆筑混凝土→壓實→養(yǎng)護→專項設(shè)計2）施工方法(1)分格條及邊模使用前用水浸泡，刷廢機油或脫模劑一道。(3)清凈基層雜物，灑水濕潤，刷素水泥漿一道，拉線找坡。分格條的厚度，端縫寬度按施工驗收規(guī)定執(zhí)行。(6)分格澆筑混凝土，用平板式振搗器振實，用4050kg滾筒碾壓。(8)混凝土終凝后第二次壓實。留試塊標養(yǎng)和同條件養(yǎng)護，每段每層不少于兩組。 GRC構(gòu)件安裝 施工方法 構(gòu)件進場檢驗標準 由于構(gòu)件系圍外加工預(yù)制，所以，必須保證進場構(gòu)件的質(zhì)量。且進場構(gòu)件須有出場合格證書，嚴禁使用不合格的構(gòu)件。 1）線條類安裝 當截面規(guī)格小于800mm800mm 時，直接在紅磚墻或混凝土墻上打Ф8100膨脹螺栓與構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定（預(yù)埋件與膨脹螺栓焊接點不得少于4個）。 b。（如構(gòu)件為回填型除外） 特別注意：當墻體為輕質(zhì)砌體時，需用Ф8鋼筋制作過墻桿與構(gòu)件預(yù)埋件焊接固定。 2）窗套類安裝。 構(gòu)件預(yù)埋件與膨脹栓或過墻桿焊接固定,見圖1 。 5) 裝飾板、金字板等安裝。 a. 半柱頭。 b. 半柱基構(gòu)件安裝。 安裝方法:柱頭內(nèi)拉環(huán)、柱基及柱身預(yù)埋件與鋼架相焊接,柱基及柱身底部1. 2 m 范圍內(nèi)需澆填細石混凝土,振搗密實。 b. 整柱身安裝:需在柱基及柱身底部1. 2 m范圍內(nèi)將構(gòu)件與內(nèi)柱間空腔澆填細石混凝土,振搗密實。二、技術(shù)措施 （一）GRC構(gòu)件制作安裝 GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于216。間距不大于600mm；GRC構(gòu)件幾何尺寸不宜超過1000mm，當超過1000mm時，鋼筋的直徑和間距由結(jié)構(gòu)設(shè)計確定。 GRC構(gòu)件最小壁厚不宜小于8mm；頂面的寬度大于300mm時，最小避厚不宜小于10mm。 構(gòu)件表面有缺棱掉角等缺陷時，安裝后應(yīng)采用水泥拌合材料進行修補。 外架搭設(shè)時充分考慮GRC線條的安裝特點及外挑尺寸，保證安裝GRC線條時有足夠的間距 構(gòu)件安裝誤差應(yīng)符合下列要求； （1）單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm； （2）單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm； 安裝接槎應(yīng)平順，誤差超過5mm時，應(yīng)進行打磨處理。 有防水要求的部位，應(yīng)進行防水處理，并采取必要的防凍害措施。 后錨固連接點固定方式： （1）建筑物連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，實際強度等級大于C20級，(hef為有效錨固深度不應(yīng)小于50mm)，且大于100mm時采用，直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時，應(yīng)采用焊接連接方式安裝。 構(gòu)件與建筑物的鏈接點的安裝： （1）當GRC構(gòu)件自重小于25kg時，安裝連接點不小于4個，采用上下后左右連接：當GRC構(gòu)件自重大于25kg時，每增加10kg，應(yīng)至少增加兩個連接點：連接點間距不得大于500mm。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級不低于二級，禁止使用點對點，點對面的焊接方式。構(gòu)件中預(yù)留216。12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC構(gòu)件，水平方向每500mm一根216。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.） （4）沒有預(yù)埋角鋼處GRC構(gòu)件的安裝，在安裝對應(yīng)建筑物結(jié)構(gòu)中以45度角植入216。通過216。（所有鋼筋焊接部位須刷防銹漆） （5）