【正文】 同步進行。 ⑹在每步架高 處設欄桿一道， 200mm 設踢腳桿一道，外側設置密目網以確保安全。 ⑻扣件與桿件連接時緊固力在 45— 范圍內，不得低于 或高于。 ⑽在搭設時沒有完成的腳手架，在每日放工時，一定要確保架子的穩(wěn)定，以 10 免發(fā)生意外。對懸挑架子應全面檢查，特別是焊縫及型鋼的材質。本腳手架做裝飾使用，而且二步操作，不得做為結構施工之用，不得堆放磚塊等物。在每層通道或樓梯口醒目處掛設 1 組滅火器，每層 4 只，在施工用水管中每層設有一個專用消防栓，以保證消防的要求。 ⑸產生下列情況時，在未得到解決前應暫停作業(yè)，立桿下沉、懸空、連接松動、架子歪斜 、桿件變形、腳手架上結冰集雪等。 作業(yè)人員攀登架子上下。 在腳手架上拉結吊裝纜繩，作為纜風繩的錨桿之用。 腳手架作為支模承重架子用。 為了確保標化施工，腳手片滿鋪全架子，封頂架、外側防護， 需超出屋面沿口 1 米，拉結點增加 10— 20%，拉結點全部用鋼性拉結。 ③拆除腳手架，必 須按拆除順序進行，拆除時要有統(tǒng)一的指揮，上下呼應，動作協(xié)調。操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶。 連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定。 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。 作業(yè)條件： 按構件明細表，核對進場構件的數量，查驗出廠合格證及有關技術資料。損壞和變形的構件應予矯正或重新加工。 對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。屋架分片出廠，在現場組拼應準備拼裝工作臺。多層疊放時墊木應在一條垂線上。 編制鋼結構安裝施工組織設計，經審批后，并向隊組交底。 ② 、 操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備 → 屋架組拼 → 屋架安裝 → 連接與固定 → 檢查、驗收 → 除銹、刷涂料 安裝準備： 復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構件變形、失穩(wěn)，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。 屋架組拼： 屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。屋架起吊時離地 50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 構件連接與固定： 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進行焊接或緊固。 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的 2/3，且不大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm，位置應在焊道內。上述檢查均需做出記錄。 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 除銹、涂料： 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 16 ③ 、 質量標準 保證項目： 鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。 基本項目： 構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。 允許偏差項 目；見表 513。 5 用鋼尺檢查 3 垂直度 h/250 且不大于 15 用經緯儀或吊線和鋼尺檢查 4 側向彎曲 L/1000 且不大于 10 用拉線和鋼尺檢查 注： h 為屋架高度， L 為屋架長度， l 為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。 吊裝損壞的涂層應補涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。 現場焊接質量達不到設計及規(guī)范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。 屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續(xù)。 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告。 焊接質量檢驗報告。 鋼結構安裝后涂裝檢測資料。 18 ②、 施工技術措施提要 ：屋面 施工 前，凡進入隱蔽工程的施工項目時，應對前分項分部工程進行驗收，基層應干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳 ③ 、 施工要求： 找平層：找平層采用 1:3 水泥砂漿抹 20 厚，作水泥砂漿找平層時應掛線找平、拍實、壓光。找平層與女兒墻、管道、必須抹成小圓弧狀?；鶎討惹鍜吒蓛簦腋稍?、平整，不得有松散、開裂空鼓等缺陷 保溫層：保溫層為聚苯板，鋪設在隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開且嵌填密實，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。 ④、 卷材防水施工如下： 19 施工順序：清 理基層 → 試鋪、彈線 → 卷材 → 輥壓、排氣 → 搭接縫密封處理 → 清理、檢查、驗收。卷材長邊搭接 7cm,短邊搭接 10cm。 細部處理： 卷材防水屋面一些細部大多數是變形集中表現的部位，如結構變形，基層和防水層收縮及溫差變形等，這些部位易產生開裂而導致滲漏。粘貼防水卷材時，底部先貼一層附加層，上部防水卷材收頭貼進凹槽內，并用密封膏封固； 管道根部采用細石混凝土拍成錐形，粘貼防水卷材時（底部先貼一層附加層），上部剪成三角形與管道粘貼牢固，并用密封膏封固。 22 屋面不應有積水滲漏現象存在。 防水卷材的接縫必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有皺折、孔洞、脫層、或滑移和其它缺陷。 屋面工程施工時，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現象，其構造和防水保溫層必須設計要求。 三 、門窗工程 施工工藝 工藝流程 拆除原有鋼窗 清理 安裝固定片 確定安裝位置 安裝 操作工藝 （ 1）將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應的洞口旁豎放。 （ 2）如果玻璃已安裝在門窗上，應卸下玻璃，并做好標記。 1）檢查門窗框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后，再安固定片。 2）固定片的位置應距門窗角、中豎框、中橫 框 150～ 200mm，固定片之間的間距應不大于 600mm。 （ 4）根據設計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線 30mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應調整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。然后調整垂直度、水平 度及直角度。固定方法如下： 1）混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。 3）加氣混凝土洞口，采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。 5）設有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。 塑料門窗拼樘料內補加強型鋼，其規(guī)格 壁厚必需符合設計要求。 7）應將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于 600mm； 緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 保溫、隔聲門窗：洞口內側與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；當外側抹灰時，應用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為 5mm，抹灰層應超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。 10）門扇待水泥砂漿硬化后安裝。 24 邊框上的墊塊應用聚氯乙烯膠加以固定。 安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入隔條，中隔條應保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。 12）門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。 材料和質量要點 材料