【正文】 ⑻、建筑材料及周轉材料嚴格按布置圖分類堆放，堆放整齊，堆放不超標準，堆場不作他用，倉庫間有材料收發(fā)管理制度。⑽、嚴格執(zhí)行“門前三包”制度，工地內的污水統(tǒng)一排放，建筑垃圾集中堆放并及時清運。第四章 施工進度計劃和各階段進度保證措施一、施工進度計劃本工程計劃于2013年7月2日開工，60日歷天完成，確保2013年8月29日前完工。二、各階段工期保證措施第1節(jié) 概述與原則我公司在施工前作好一切準備，及時進場施工，并在要求工期內完成施工，為下一步工序提供相關施工資料。以各施工階段的進度的控制點為目標，合理安排勞力、資金、材料、機械設備的使用計劃，保障供給。第2節(jié) 計劃實施的保證措施⑴、根據工程進度計劃要求，合理劃分施工階段，并對各施工階段進行分解，突出關鍵、突出控制節(jié)點。作好土方、工力、施工機械、材料的綜合平衡，確保施工期控制點的實現。⑶、根據施工計劃，按專業(yè)工種進行分解，確定完成日期。加強施工作業(yè)層管理，每道工序必須為下道工序按時，保質完。⑷、加強日常施工管理，檢查當天生產進度情況，及時解決施工中出現的問題，搞好生產調配及協(xié)調工作，確保月計劃的完成。第3節(jié) 工期保證措施⑴、根據施工進度計劃，主要勞動力的配置按階段配置。⑵、做好施工準備，判定合理的工序計劃，力爭在最佳施工季節(jié)形成大干局面。⑶、按照總的施工部署，提前做好隊伍的選擇、培訓、教育、考核工作，合理使用勞動力，確保施工隊伍的整體素質,操作者必須按作業(yè)指導書施工。⑷、推行“項目法”施工，實行目標管理，建立崗位責任制，搞好內部經濟承包，獎罰分明。本公司料站能夠提供充足的施工材料，保證工程的需要。本工程利用我公司現有和長期合作單位的專業(yè)施工機械進場施工，能滿足大型工程施工要求。⑺、開展勞動競賽活動，掀起施工高潮。⑼、在工程施工中應用網絡管理軟件，對整個工程的施工進行項目追蹤管理，將每一個階段目標分解，責任落實到個人，排出工程施工日計劃，并將工程施工日計劃、周計劃下發(fā)到所有施工班組，加強工程計劃和成本管理。當工程進度受到客觀因素影響時，應加強計劃的跟蹤修訂工作，隨著計劃的修訂，保證資源的供應，以確?？偣て诘膶崿F。第五章 各分部分項工程施工方案及質量保證措施第1節(jié) 總體施工順序對工程整體施工順序的科學合理的規(guī)劃，是完成任務的最關鍵環(huán)節(jié)，施工順序是施工步驟上存在的客觀規(guī)律。本工程的施工順序和施工流水段，以變形縫為界將該工程分成二個流水施工段，在主體結構施工階段，鋼筋安裝，模板搭設，混凝土澆筑，磚墻砌筑在時間安排上要相互錯開，不得造成窩工，水電管道安裝與主體結構同步進行，在總體控制網絡的調節(jié)下，有組織有計劃地施工，達到緊張有序，忙而不亂，文明施工。進度計劃安排（附后）第2節(jié) 拆除工程拆除工作的施工順序：原則上是由高向低依次拆除。拆除工作開始后，專人指揮，并設立拆除標志嚴禁人員流動行走。拆除時，做好人員的安全保護工作，采用搭設操作平臺以及系好安全帶。對拆除的材料運送業(yè)主指定的地點，防止損壞和散失。、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。：護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好 的使后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。膠粘劑配制、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜志）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約510分鐘至色澤均勻為止。：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。：加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。檢驗，正常操作可達到100%的飽滿度。若錨固區(qū)有效粘貼面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘貼面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。第四節(jié) 土方工程1．挖運土施工準備（1）地上、地下障礙清除；（2）測量放線，土方工程開工前，要根據施工圖紙軸線位置，測放場地開挖的邊線。回填時，采用挖掘機填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于30cm。施工順序與挖土順序相反，根據工程實際情況，采用小型打夯機夯實。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標為著眼點，采用優(yōu)質膠合板，木支撐模板體系來作為保證工程進度實現創(chuàng)優(yōu)目標的重要措施之一。2）標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。3）找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。4）設置模板定位基準：采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準)，以保證鋼筋與模板位置的準確。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。然后以第一段模板為基準，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。并用支撐校正模板垂直度。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。2）支設的柱模，其標高、位置要準確、支設應牢固。4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。二、模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時()方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。1．柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。其順序如下: 拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側?！蓜又Ъ苤^調節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。3．拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。三、模板安裝質量要求模板安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。2．各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。第六節(jié) 鋼筋工程鋼筋是混凝土結構中的主要受力材料之一，是混凝土結構的骨架，對混凝土結構的內在質量起著決定性的作用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認 真細致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現場積壓。1．鋼筋切斷:用機械式鋼筋切斷機，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線， 無馬蹄形或翹曲現象，以便于連接或焊接。(2) 所用的鋼筋表面應潔凈、無損傷、無局部曲折。(3) 調直鋼筋時，采用_級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，_級鋼筋的 冷拉率不宜大于1%。彎鉤， 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍?；?35176。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。(7) 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。二、鋼筋構造1．受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求2．鋼筋接頭(1) 鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。2）梁支座負筋在支座邊緣L0/3 范圍內和梁底鋼筋在跨中L0/3 范圍內 的接頭（L0/3 為梁凈跨）3）直徑大于22 的鋼筋。核對無誤后方可進行綁扎。1．柱(1) 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。(2) 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。(3) 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。(4) 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。(2) 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(4) 板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。(6) 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭 不宜位于構件最大彎矩處。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(8) 為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱 橫＠600 予以支撐。四、鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現場二 部分，內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。五、質量標準1．保證項目(1) 鋼筋的材質。(2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2．基本項目(1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。(3) 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。一、混凝土工程的施工準備1．做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數。3．注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。4．對模板及其支架進行檢查。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模 板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、 直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達。3．材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。5．天氣滿足作業(yè)要求。2．裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時， 應與水泥一并加入。四、混凝土運輸1．混凝土在現場運輸工具采用手推車或砼地泵輸送。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。3．混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。五、混凝土澆筑1．柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗。2．梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現，確?；炷临|量，嚴防漏水。4．施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。(2) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。六、混凝土振搗采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)1．斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。3．振動時間為20～30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主 管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。3．砂：宜采用中砂。4．水：應采用不含有害物質的潔凈水。6．其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。塑鋼窗洞口設240120115砼塊，每邊不少于3塊為塑鋼窗框固定打好基礎。砼預制過梁按標準制作安裝，擱置長度每邊不少于250mm，施工過程中在磚墻上留設過人或其它臨時洞口應在砌筑時增設拉結筋，洞口上方加設過梁，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。窗臺處少砌一皮磚，留足砼窗臺排水坡度。按規(guī)定要求每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每工作臺班分別見證取樣制作一組試塊(每組6塊)，寫明代表部位、砂漿種類、強度等級、制作日期、工程名稱等，及時送標養(yǎng)室養(yǎng)護，到達齡期后及時試壓。三、砌筑工程的施工準備1．裝卸砌體時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。3．砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。材料運輸主要采用塔吊作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。5％以內。拌和時間自投料完畢算起。第九節(jié) 外腳手架施工1. 根據本工程的具體特點，該工程全部采用落地式雙排鋼管腳手架，外掛密目網， 配以竹笆保護全封閉施工。(2) ～ 。(4) 剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起， 每隔10m左右設一組，連接桿每層設置垂直距離不大于4m，水平斜拉桿按需要設置， 護身欄桿和擋腳板設置在作業(yè)層， 。(6) 架子地基應平整夯實， 抄平后加設墊板。(8) 在架高方向按規(guī)定設置安全網。主要通道出入口處需搭設安全架子， 上用5cm木板滿鋪以確保安全。第十節(jié) 樓地面施工1．材料要求面磚：要求致密、堅硬、尺寸準確，表面平整、顏色一致，無黑斑；抗壓、抗折、強度及規(guī)格尺寸符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并有出廠合格證。砂：中砂或中粗砂，不含雜質，含泥量不大于3％?；鶎右咽┕ね瓿?，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。面磚在使用前1d 浸泡并晾干。3．工藝流程清理基層→做標點→素水泥漿結合層一道→20mm 厚1:2 水泥砂漿找平層→34mm 厚水泥膠結合層→810mm 厚地磚，素水泥漿擦縫。基層表面應清掃干凈、濕潤。試鋪后用純水泥漿（稠度為68mm）作膠粘劑，分別鋪在基層上進行鑲鋪。鋪完第一塊后，再由中間向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪好一排，拉通線檢查一次平整度。地面使用前掃除鋸屑，用布擦干凈。5．質量標準面層用面磚的品種、規(guī)格和質量，必須符合設計要求和有關規(guī)范的規(guī)定。面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現象。踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。6．注意的質量問題板塊空鼓：基層必須清理干凈，灑水濕潤，面層