【正文】 位置。布置行政用臨時設(shè)施。第四章 勞動力、機械設(shè)備和材料投入計劃 一、機械設(shè)備投入 依據(jù)工程項目、工程數(shù)量、工期要求，擬投入足夠數(shù)量的機械設(shè)備及質(zhì)量檢測儀器，并按照分項、分部工程開工順序及時組織進場，以確保各項工程按時開竣工。二、主要材料、設(shè)備和人力使用計劃 本項目工程我單位領(lǐng)導高度重視，組織了充分的勞動力和機械設(shè)備待命，若我單位有幸中標，將在業(yè)主的指導下，針對本項目工程的特點，迅速組建項目經(jīng)理部，按照進度計劃的安排，調(diào)動人員和機具設(shè)備迅速進場，做好正式開工的一切準備。首批人員和設(shè)備在合同協(xié)議書簽署后立即進駐工地，主要從事清理場地、臨時工程的修建，定線測量工作以及施工材料的選材試驗和進貨，為工程開工進行技術(shù)準備。 詳細勞動力計劃見《擬投入的勞動力計劃表》。我公司為控制工程造價，取得最大經(jīng)濟效益，擬采取以下措施。同時對原材料的造價要進行經(jīng)濟比較，確定經(jīng)濟合理的運輸方法，把材料費控制在投標范圍內(nèi)。力求達到勞動力組織合理，生產(chǎn)效益好，機械利用率高，工藝先進目的，做到少投入多生產(chǎn)，最大限度的挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力。要進一步完善和落實經(jīng)濟責任制，獎罰分明，要充分調(diào)動廣大員工的積極性，開展勞動競賽，提高事業(yè)心、責任心，決不可允許出現(xiàn)質(zhì)量問題而引起的返工損失和因安全事故而起的經(jīng)濟損失。并盡量利用廢舊材料，將臨時設(shè)施費用降下來，要科學利用建筑材料，不造成浪費，把廢料降低最低限度，從管理上要效益。第五章 主要項目施工方案一、混凝土抹灰面刷乳膠漆（一）施工準備：材料要求：（1）涂料：乙酸乙烯乳膠漆。（2）填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。主要機具：一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。（2）抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干 燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。（4）地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進行完。（二）操作工藝：（1）工藝流程：基層處理 → 修補膩子 → 刮膩子 → 施涂第一遍乳液薄涂料 → 施涂第二遍乳液薄 涂料 → 施涂第三遍乳液薄涂料（2）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面 上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。（4）刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的 配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液（即白乳 膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶；二是適用于外墻、廚房、廁所、 浴室的膩子，其配合比為：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。具體操作方法 為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收 頭時，要注意收的要干凈利落。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用 1 號砂紙 磨平并清掃干凈。（5）施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注 意將活動的排筆毛理掉。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。以防露底。（7）施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。（三）質(zhì)量標準（1）主控項目A、水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。C、水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。 顏色：均勻一致。； 流墜、疙瘩：不允許。 裝飾線、分色線直線度允許偏差：1mm。（四）成品保護：（1）施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。（3）最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。（5）涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。（2）涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。（3）透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料 的調(diào)度，不可加水過多。（5）刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，涂刷時要多理多順防 止刷紋過大。（7）涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證每間或每個獨立面和每遍都用同一批涂料， 并宜一次用完，確保顏色一致。 （2）石板按設(shè)計圖紙的規(guī)格、品種、質(zhì)量標準、物理力學性能、數(shù)量備料，并進行表面 處理工作。（4）已備好不銹鋼錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條及手持電動工具等。 （6）先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門自檢，報業(yè)主和設(shè)計鑒定合格后，方可組織人員進行大面積施工。 （2）搭設(shè)腳手架：采用鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，要求立桿距墻面凈距不小于 500mm，短 橫桿距墻面凈距不小于 300mm，架體與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上下滿鋪跳板，外側(cè)設(shè) 置安全防護網(wǎng)。同時應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以 60～80mm 為宜。彈線要從外墻飾面 中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。對于鋼筋混凝土柱梁，由于構(gòu)件配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應(yīng)該先在柱或墻面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好膨脹螺栓錨固件后，再在石板的相應(yīng)位置鉆孔開槽。（6）上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行石板按照安裝底石板的操作方法就位。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側(cè)進行固定。最后揭掉膠帶，清潔石板表面，打蠟拋光，達到質(zhì)量標準后，拆除腳手架。（2）基層準備：清理預做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行結(jié)構(gòu)套方，找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。 （3）掛線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安裝，并在控制線的上下作出標記。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的 50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。 （7）調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。 （8）頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的 20mm 厚木條，木條上平為石板上口下去 250mm，吊點可設(shè)在 連接鐵件上。（9）清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。 （2）要及時認真地清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的密封膠、塵土、膠粘 劑、油污、手印、水等雜物；宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。 （4）飾面完活后，易破損部分的棱角處要用木板做成護角保護，其它配合工種操作時， 嚴防劃傷漆面的碰石板。（6）已完工的外掛石材飾面，應(yīng)派專人看管，以防有在飾面板上亂寫亂畫等危害成品的 行為。B、線角不直、縫格不勻：為防止線角不順直，縫隙格不勻不直，施工前應(yīng)認真按設(shè)計圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實際尺寸，分段分塊彈線要精確細致，并經(jīng)常拉水平線和吊垂直線檢查校正。 石材墻面的造型、立面分格、顏色、光澤、花紋和圖案應(yīng)符合要求。 墻角的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求和技術(shù)標準的規(guī)定。顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明 顯色差，無明顯修痕。石材飾面板安裝的允許偏差應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》表 的規(guī)定：立面垂直度：2mm 表面平整度：2mm 陰陽角方正：2mm 接縫直線度：2mm 墻裙、勒腳上口直線度：2mm 接縫高低差： 接縫寬度：1mm。（2）龍骨料一般用紅、白松烘干料，含水率不大于 12%，材質(zhì)不得有腐朽、超斷面 1/3 的節(jié)疤、壁裂、扭曲等疵病，并預先經(jīng)防腐處理。用原木材作面板時，含水率不大于 12%，板材厚度不小于 15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求紋理順直、顏色均勻、花紋近似，不得有節(jié)疤、裂縫、扭曲、變色等疵病。B、膠粘劑、防腐劑：乳膠、氟化鈉（純度應(yīng)在 75%以上，不含游離氟化氫和石油瀝青）。主要機具：（1）電動機具：小臺鋸、小臺刨、手電鉆、射槍。作業(yè)條件：（1）安裝木護墻、木筒子板處的結(jié)構(gòu)面或基層面，應(yīng)預埋好木磚或鐵件。（3）木護墻、木筒子板龍骨應(yīng)在安裝前將鋪面板面刨平，其余三面刷防腐劑。（5）施工項目的工程量大且較復雜時，應(yīng)繪制施工大樣圖，并應(yīng)先做出樣板，經(jīng)檢驗合格，才能大面積進行作業(yè)。（3）核預埋件及洞口：彈線后檢查預埋件、木磚是否符合設(shè)計及安裝的要求，主要檢查 排列間距、尺寸、位置是否滿足釘裝龍骨的要求；量測門窗及其他洞口位置、尺寸是否方正 垂直，與設(shè)計要求是否相符。（5）龍骨配制與安裝：A、木護墻龍骨：①、局部木護墻龍骨：根據(jù)房間大小和高度，可預制成龍骨架，整體或分塊安裝。木護墻龍骨間距，當設(shè)計元要求時，一般橫龍骨間距為400mm，豎龍骨間距為 500mm。木龍骨安裝必須找方、找直，骨架與木磚間的空隙應(yīng)墊以木墊，每塊木墊至少用兩個釘子釘牢，在裝釘龍骨時預留出版面厚度。每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于 500mm， 中間應(yīng)適當增加立桿。龍骨必須與固定件釘裝牢固，表面應(yīng)刨平，安裝后必須平、正、直。（6）釘裝面板：A、面板選色配紋：全部進場的面板材，使用前按同房間。B、裁板配制：按龍骨排尺，在板上劃線裁板，原木材板面應(yīng)刨凈；膠合板、貼面板的板面嚴禁刨光，小面皆須刮直。原木材的面板背面應(yīng)做卸力槽，一般卸力槽間距為100mm，槽寬10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲變形。②、面板配好后進行試裝，面板尺寸、接縫、接頭處構(gòu)造完全合適，木紋方向、顏 色的觀感尚可的情況下，才能進行正式安裝。④、釘貼臉：貼臉料應(yīng)進行挑選、花紋、顏色應(yīng)與框料、面板近似。（二）、質(zhì)量標準：主控項目：（1）膠合板、貼臉板等材料的品種、材質(zhì)等級、含水率和防腐措施，必須符合設(shè)計要求 和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。一般項目：（1）制作；尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、刨痕、毛刺和錘印。木護墻板、筒子板安裝允許偏差項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1上口平直3拉 5m 線尺量檢查2垂直2吊線墜尺量檢查3表面平整用 1m 靠尺檢查4壓縫條間距2尺量檢查5垂直2吊線墜尺量檢查6筒子板表面平整1用靠尺檢查四、木制吸音板墻面安裝工藝一、 材料說明木質(zhì)吸音板，采用國內(nèi)外先進技術(shù)、運用最新聲學理論，聲學效果明顯，安裝簡單便捷，符合環(huán)保要求，在國內(nèi)新型建筑裝飾工程中得到了廣泛的應(yīng)用。芯材為16mm 或18mm厚的進口MDF板材。根據(jù)客戶的要求，飾面有各種實 木貼面、進口烤漆面、油漆面和其它飾面。龍骨表面應(yīng)平整、光滑、無銹蝕、無變形。木龍骨間距應(yīng)小于300mm，輕鋼龍骨間距不大于400mm。（3）木龍骨表面到基層的距離按照具體要求，一般為50mm。二、安裝，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預留尺寸。：（1）吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。（3）部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應(yīng)按照吸音板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。（2）輕鋼龍骨：采用專用安裝配件 吸音板橫向安裝，凹口朝上并用安裝配件安裝，每塊吸音板依次相接。二塊吸音板端要留出不小于 3mm 的縫隙。對右側(cè)、上側(cè)的收邊線條安裝時為橫向膨脹預留 ，并可采用硅膠密封。（1）內(nèi)墻角（陰角），密拼；用 588 線條固定；（2）外墻角（陽角），密拼；用 588 線條固定。（2）如檢修孔的位置和吸音板施工墻面垂直接觸，應(yīng)要求更改檢修孔的位置，保證吸音板的施工條件。施工場所的其它特殊情況，請事先與我公司技術(shù)人員溝通。 三、注意事項（1）實木飾面的吸音板有色差，屬自然現(xiàn)象。為保持油漆色 澤一致，建議在吸音板安裝完成后根據(jù)吸音板的預制油漆色澤調(diào)整安裝場所其它部位的手工 油漆色澤；或事先提出要求，由我公司提供未經(jīng)預制油漆處理的實木飾面吸音板。五、織物硬包墻面工程施工工藝（一）技術(shù)準備熟悉施工圖紙，依據(jù)技術(shù)交底和安全交底作好施工準備。硬包面料及內(nèi)襯材料及邊框的材質(zhì)、顏色、圖案、燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定，具有防火檢測報告。龍骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，不得有腐朽、節(jié)疤、劈裂、扭曲等疵病，并預先經(jīng)防腐處理。外飾面用的壓條分格框料和木貼臉等面料，一般采用工廠經(jīng)烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。膠粘劑一般采用立時得粘貼，不同部位采用不同膠粘劑。（四）作業(yè)條件混凝土和墻面抹灰完成，基層已按設(shè)計要求埋人木磚或木筋，水泥砂漿找平層已抹完并刷冷底子油。房間的吊頂分項工程基本完成，并符合設(shè)計要求。對施工人員進行技術(shù)交底時，應(yīng)強調(diào)技術(shù)措施和質(zhì)量要求。（五）施工工藝基層或底板處理 吊直、套方、找規(guī)矩、彈線 計算用料、截面料 粘貼面料 安裝貼臉或裝飾邊線 修整硬包墻面（六）施工工藝操作要點（1）基層或底板處理：在結(jié)構(gòu)墻上預埋木磚抹水泥砂漿找平層。（2）吊直、套方、找規(guī)矩、彈線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，把房間需要硬包墻面的裝飾尺寸、造型等通過吊直、套方、找規(guī)矩、彈線等工序，把實際尺寸與造型落實到墻面上。（4）粘貼面料：如采取直接鋪貼法施工時，應(yīng)待墻面細木掣基本完成時，邊框油漆達到交活條件，方可粘貼面料。首先經(jīng)過試拼，達到設(shè)計要求的效果后，便可與基層固定和安裝貼臉或裝飾邊線，最后涂刷