【正文】 將墻柱軸線和邊線延長后至基礎(chǔ)邊線外標(biāo)示，以方便施工復(fù)核。（二）主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線主體結(jié)構(gòu)平面的施工放線采用內(nèi)控法進(jìn)行投放，根據(jù)控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓板面上，再根據(jù)控制點放出各層平面相應(yīng)的軸線、墻柱梁及洞口的平面位置。（四）裝飾施工抄平放線室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線包括腳線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門洞頂、壓頂?shù)鹊哪€。凡粘貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求的圖案等放出分格、分色及收過、收口等控制線，要求飾面縫線縱橫暢順。 保證挖土質(zhì)量技術(shù)措施嚴(yán)禁超挖，用自動安平水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高。第三節(jié)、主體工程的施工方案一、鋼筋工程（一）鋼筋原材料要求嚴(yán)格把好進(jìn)場的鋼筋質(zhì)量關(guān)。每批進(jìn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量合格證明書或檢驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，現(xiàn)場按鋼筋生產(chǎn)的爐罐（批）號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，按規(guī)范規(guī)定抽樣檢驗其力學(xué)性能。鋼筋在儲運(yùn)堆放時必須掛標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格整齊堆放，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底整或搭設(shè)鋼筋架，對數(shù)量大、使用時間較長的鋼筋表面加物覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋表面應(yīng)干凈、無損傷，油漆、漆污和銹蝕等應(yīng)在使用前清除干凈。（二）鋼筋加工制作施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工房，鋼筋加工制作在加工房內(nèi)進(jìn)行。鋼筋焊接前必須試焊，檢驗合格后方可施焊，所有焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋放樣前認(rèn)真全面熟悉施工圖紙，弄清節(jié)點處鋼筋錨固長度，對節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋打架情況。所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范的要求， 箍筋做135176。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺：177。20焊接的接頭形式、焊接工藝 質(zhì)量驗收要符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。（三）對鋼筋加工質(zhì)量的要求鋼筋形態(tài)正確，平面上沒有翹曲和不平現(xiàn)象；；彎曲點處不得有裂紋；鋼筋變曲成型后的允許全長偏差177。20mm，彎曲鋼筋的彎起高度偏差177。5mm。鋼筋綁扎時，要嚴(yán)格按照設(shè)計要求綁扎各節(jié)點的鋼筋，不得隨心所象進(jìn)行節(jié)點鋼筋綁扎。鋼筋保護(hù)層接設(shè)計圖和規(guī)范執(zhí)行。為防止?jié)仓艜r施工人員對板負(fù)筋的踩踏，搭設(shè)活動跑道隨操作面移動，同時派鋼筋工值班，以便隨時修正鋼筋。鋼筋綁扎好后，必須通過鋼筋工長、質(zhì)量員會同質(zhì)檢、甲方、監(jiān)理等部門檢查驗收合格，并作好隱蔽驗收檢查記錄簽字后方能澆筑砼?，F(xiàn)澆混凝土單梁、連續(xù)梁、現(xiàn)澆混凝土平板全部采用復(fù)合木板鋼支撐。（一）梁模板梁模板采用18mm厚多層板，鋼管架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑，龍骨采用100100mm方木間距300mm。（二）模板質(zhì)量要求及控制措施模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立砼拆模申請制度。梁模板上的模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。模板拼裝接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處砼，梁板接觸部位墊海綿條。模板安裝必須符合規(guī)范GB50204—92中第239條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝之允許偏差 規(guī)定。三、砼工程模板砼采用現(xiàn)場集中攪拌，龍門架垂直運(yùn)輸，人力水平送到澆灌點。（一）原材料質(zhì)量保證措施原材料的選用，特細(xì)砂、卵石含泥量≤2%，細(xì)度模數(shù)≥，無石規(guī)格為5—40mm，含泥量≤1%。（2）粗細(xì)骨料的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定，并按《普通砼配合比設(shè)計規(guī)程》執(zhí)行。（4）材料部門加強(qiáng)原材料進(jìn)場的驗收工作，水泥的材質(zhì)證明書必須齊全。（5）公司試驗室必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的數(shù)量對進(jìn)場的水泥、砂、石等原材料進(jìn)行有簽證的抽樣，及時送有關(guān)部門檢驗，從品質(zhì)上嚴(yán)格把關(guān)。砼拌合物質(zhì)質(zhì)量保證措施（1）試驗室在施工前根據(jù)當(dāng)時的砂、石含水率提出砼離工配合比，如遇特殊情況需調(diào)整用水量等，均由試驗室出具調(diào)整通知單。（3）在每個工作班內(nèi)必須抽查攪拌站計量器具兩次，保證計量誤差控制在以下范圍內(nèi)：水、水泥、外加劑：177。2%。（2）試驗人員必須將砼拌合物坍落度測試結(jié)果及時通知前、后場值班工長。每班施工前必須檢查一次計量器具，要求對料斗必須保持清潔以確保原材料計量準(zhǔn)確。（二）砼澆筑砼澆筑順序：柱、梁、板共二次澆筑。（2）樓板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，~2cm的水平控制網(wǎng)，短筋頂部涂紅油漆，抹平板面時操作人員可以較好控制板面砼，施工時用3m的木靠尺趕平初步收光，力爭達(dá)到一次找平。施工縫的施工處理必須符合下列要求 （1）。（3）在澆筑砼前先將施工縫處清理潤濕再鋪一層50mm厚與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。砼澆筑的注意事項（1）澆筑砼前應(yīng)先辦理好砼澆灌許可證，在充分準(zhǔn)備和檢查后方可進(jìn)行澆筑，夜間施工時事前要辦好夜間施工許可證。（3）采用Φ50/Φ30振動棒和人工振搗結(jié)合，尤其要加強(qiáng)接頭處砼的振搗力度。砼在終凝后1~2小時開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。砼質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格原材料品質(zhì)檢驗工作，配制砼抽用水泥其性能指標(biāo)必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場的水泥必須有出廠合格證或檢驗報告，現(xiàn)場進(jìn)行抽樣復(fù)驗。（3）嚴(yán)格按照配合比施工，嚴(yán)格計量，并隨時進(jìn)行抽樣計量設(shè)備每工作臺班至少抽查2次，以保證計量無誤差。拌制砼采用的水必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。砼出攪拌站到卸料完畢的時間應(yīng)控制在2小時內(nèi)。施工前應(yīng)作詳細(xì)的技術(shù)交底工作。（6）砼的振搗采用插入式振動棒為主，人工振動為輔，破的振搗由專業(yè)技術(shù)人工進(jìn)行操作，并確保砼澆筑的密實性和平整度，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面的現(xiàn)象。（8），不得在其上踩踏或安裝模板及支架。施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：磚應(yīng)在砌筑前1~2天澆水潤濕，砌筑時的含水率宜為10~15%（），嚴(yán)禁干磚砌筑；現(xiàn)場應(yīng)有足夠的架板和砌筑高凳。（3）技術(shù)準(zhǔn)備：砌體工程施工前，工長必須向班組和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底、施工技術(shù)交底等。（2）找平：砌筑前，根據(jù)構(gòu)造柱插筋上的水平控制標(biāo)高，檢查基層平整度，局部小于2cm者，應(yīng)使用較砌體高一級標(biāo)號的水泥砂漿找平；大于2cm者，應(yīng)使用C10及其以上的細(xì)石砼找平。（3）立皮數(shù)桿：磚墻皮樓桿應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不宜大于12m。（5）盤角：墻身砌筑前，應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿的規(guī)定和構(gòu)造柱的收退尺寸，分別在墻角及交接處盤角，每次盤角不宜超過五層，其操作按“五字決”的要求進(jìn)行。（6）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，厚度一磚以上的磚墻應(yīng)雙面掛線。（7）砌筑：采用：“三一砌磚法”砌筑，砌筑時應(yīng)隨砌筑隨將舌頭灰刮盡，砌筑應(yīng)達(dá)到上下錯縫、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、橫平堅直的要求，下班前，應(yīng)將最上一層磚的豎向灰縫砂漿灌滿、刮平，并應(yīng)清除表面殘余砂漿，繼續(xù)砌筑時，應(yīng)先濕潤墻頂面。（9）當(dāng)非承重墻長度大于5m時，墻頂部與梁需有拉結(jié)措施。（2）接槎：接槎砌筑前，應(yīng)清除槎內(nèi)松散的砂漿、碎塊和塵土等雜物，并澆水潤濕；砌筑時，砂漿應(yīng)飽滿，磚塊應(yīng)平直，要求接槎緊密、牢固、整潔。過梁的厚度除設(shè)計要求外，應(yīng)遵循梁厚不小于洞寬十分之一的原則。（5）正面墻：外墻面、樓梯間應(yīng)砌成正面墻。的彎鉤。五、屋面防水工程屋面防水在主體結(jié)構(gòu)驗收之后進(jìn)行，本工程屋面工程施工由本公司專業(yè)隊伍施工。 （一）屋面作法： 為保證屋面施工質(zhì)量，防止?jié)B漏現(xiàn)象的發(fā)生，施工中采取以下施工措施：做好圖紙會審，為屋面施工做好準(zhǔn)備屋面防水施工的重點在于細(xì)部的處理，如防水接頭的處理，雨水管周邊的處理等。施工人員必須在圖紙會審時或施工前明確節(jié)點的具體做法。技術(shù)交底每道工序施工前，都應(yīng)有細(xì)致明了的技術(shù)交底，其內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。屋面保溫層的施工（一）卷材防水。屋面陰陽角、天溝等處抹成半徑。施工時應(yīng)選擇良好的氣候條件，下雨刮大風(fēng)以及預(yù)計下雨的天氣，均不得施工。（二）隱蔽和預(yù)檢隱檢和預(yù)檢是進(jìn)行質(zhì)量控制的重要手段，在各道工序施工前，必須進(jìn)行仔細(xì)的檢查。（三）成品保護(hù)鋪貼好的防水層應(yīng)及時采取保護(hù)措施，施工遺留在屋面的雜物應(yīng)及時清理。穿過屋面已固定好的管根應(yīng)加以保護(hù)，施工過程中不得碰損變位。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿應(yīng)隨墻搭升的架子一起及時設(shè)置。形成構(gòu)架的起始段、按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。（2）按支撐高度截取適長立桿，也可用適長短鋼管對接接高（使用對接扣件）。（3）掃地桿貼近地面，距地面的高為200mm。（5）搭設(shè)時，必須按照規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進(jìn)行搭設(shè)。（7）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以確保搭設(shè)過程中的安全。（9）搭設(shè)工人必須佩掛好安全帶，戴好安全帽。（10）人員在架上工作時，要避免發(fā)生人員在架面上奔跑、退行、嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（11）隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。（13）腳手板采用搭設(shè)鋪放，其搭接長度不得小于20mm，在搭接段中增設(shè)一根小橫桿。（14）在架面上設(shè)置的材料應(yīng)堆放整齊穩(wěn)固，不得影響施工操作和人員通行。（15）收工前應(yīng)清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃運(yùn)走，必須將多余材料、物品移至室內(nèi)，在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向架下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意批準(zhǔn)后，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復(fù)。（2）嚴(yán)禁遵守拆除順序，由下而下，后綁者先拆，先綁者后拆。（4）連墻桿件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。（6）拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋鄭。對進(jìn)場的面磚材料，應(yīng)派專人進(jìn)行檢查色調(diào)是否一致，幾何規(guī)格尺寸是否一致，若有誤差可適當(dāng)?shù)姆诸?，編組使用，同時按房間尺寸繪制大樣圖。沿墻彈出水平控制線（一般在50cm高處），并根據(jù)房間大樣作好控制點后，可引到墻面底部。地面磚在鋪貼前應(yīng)先放入清水中浸泡2—3小時后，涼干使用，鋪貼順序從里向外退鋪。個別縫隙不直應(yīng)及時調(diào)整，調(diào)整后再用拍板、木錘整平。勾縫砂漿凝固后，將面層清掃干凈，鋪上鋸沫，澆水養(yǎng)護(hù)7天左右。②對入場瓷磚的規(guī)格、顏色一致以及其它指標(biāo)進(jìn)行開箱抽檢，進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆诸愡x配。 施工工藝操作①瓷磚嵌貼基層抹灰應(yīng)嚴(yán)格按二道成活，對砌體基層處理應(yīng)同內(nèi)墻抹灰相同，抹好后應(yīng)進(jìn)行1—2天養(yǎng)護(hù)后才能嵌貼。③在嵌貼前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行試排磚，一般應(yīng)從陰角或門窗立邊開始，陽角處必須貼整磚，同時在陰角處嚴(yán)禁用窄條，如出現(xiàn)窄條則采用2—3塊磚平均切割調(diào)整。⑤理縫、擦縫：應(yīng)認(rèn)真在嵌貼后及時刮理干凈多余的浮漿，待砂漿凝固后，用長毛刷蘸粥狀水泥漿涂滿縫子，并用棉紗漿其灰漿擦勻，最后將表面灰漿擦凈。②表面平整、潔凈、色調(diào)一致，平整度允許誤差＜2mm，垂直度＜2mm，陽角方正＜2mm，接縫高低＜。 彈線定位： ①根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合具體情況，將龍骨及吊點位置彈到樓板底面上。彈線應(yīng)清晰，位置準(zhǔn)確。②確定吊頂標(biāo)高：將設(shè)計標(biāo)高線彈到四周墻面或柱面上；如吊頂有不同標(biāo)高，那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。角鋁常用的規(guī)格為25mm25mm，高晶板吊頂?shù)慕卿X應(yīng)同板的色彩一致。固定懸吊體系： ①吊桿的固定：與結(jié)構(gòu)一端的固定，在頂上鉆孔，套上膨脹頭，再將膨脹頭塞入孔內(nèi)，擰緊螺母。在主龍骨的端部或接長處，需加設(shè)吊桿。 安裝與調(diào)平龍骨： ①就位：安裝時，根據(jù)已確定的主龍骨（大龍骨）位置及確定的標(biāo)高線，先大致將其基本就位。 ②調(diào)平調(diào)直：龍骨就位后，然后再滿拉縱橫控制標(biāo)高線（十字中心線），從一端開始，一邊安裝，一邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍，直到龍骨調(diào)平和調(diào)直為止。調(diào)平時應(yīng)注意到一定要從一端調(diào)向另一端，要做到縱橫平直。因為只有龍骨調(diào)平，才能使板條飾面達(dá)到理想的裝飾效果。固定時，一般常用高強(qiáng)水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于50cm。邊龍骨一般不承重，只封口作用。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，在其表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連。 成品門安裝 安裝工藝流程： 劃線定位→立框校正→連接固定→堵塞縫隙→安裝門扇→安裝五金→清理、交驗。 ②立框校正：門框就位后，應(yīng)校正其垂直度（門框與地面不垂直度，應(yīng)≤2176。 ③連接固定：門框用螺栓臨時固定，必須進(jìn)行復(fù)核，以保證安裝尺寸準(zhǔn)確。 ④門安裝時，要將門扇裝到門框后，調(diào)整其位置以及水平度。 ⑥堵塞縫隙：門框與墻體連接后，取出對拔木楔，用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴(yán)實，根據(jù)門框不同的結(jié)構(gòu)，將門框表面留出槽口，用水泥砂漿（水泥砂漿配合比：M10）抹平壓實，或?qū)⒈砻媾c鐵板焊接封蓋，并及時刷上防繡漆，做好防銹處理。 ⑧門扇關(guān)閉后，縫隙應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整。 ⑨安裝五金：安裝門鎖、合金或不銹鋼執(zhí)手及其他裝置等，可按照五金的《使用說明書》的要求進(jìn)行安裝，均應(yīng)達(dá)到各自的使用功能。油漆后的門現(xiàn)場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷，如遇修補(bǔ)，列出清單向總包提出。 安裝中的注意事項 ①洞口內(nèi)預(yù)埋鐵腳的表面，應(yīng)不低于洞口內(nèi)墻面，以利焊接。 ②不設(shè)門檻的鋼質(zhì)門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則門框下端應(yīng)埋入地面177。 ③堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進(jìn)行任何作業(yè)，以免砂漿松動裂紋，降低密封質(zhì)量。 ⑤鋼質(zhì)門安裝必須保證焊接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成一體。 ⑦安裝后，用砂輪機(jī)、銼刀將焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。第五節(jié)、電氣工程施工方案一、施工要求裝飾照明電氣工程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全》《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)條款規(guī)定，具體內(nèi)容以下將逐一詳列。材料選用（1）必須符合設(shè)計要求；（2）必須符合國家規(guī)范；（3）必須由有關(guān)部門檢驗合格，并有產(chǎn)品合格證書。線管安裝（1）連接緊密，管口光滑、護(hù)口齊全；（2）明配管及其支架平