【正文】 作業(yè)時，溝底應留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。④ 堆土底邊與溝邊應保持一定的距離，不得小于1m。⑥ 溝邊坡的大小與土質(zhì)和溝深有關，當設計無規(guī)定時，槽深1～3m時應符合砂土為1：，亞粘土為1：。⑧ 槽底高程的允許偏差不得超過下列規(guī)定：——設基礎的重力流管道溝槽，允許偏差為177。——非重力流無管道基礎的溝槽，允許偏差為177。（3）基底處理：① 地基處理應按設計規(guī)定進行；施工中遇有與設計不符的松軟地基及雜土層等情況，應會同設計協(xié)商解決。槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可用天然級配砂石回填夯實。擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。④ 設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經(jīng)檢查合格，方可進行換土回填。（4）基礎施工設計要求有墊層或混凝土基礎的，可以從檢查井開始，先鋪好墊層，再進行管溝的基礎澆灌。②安裝時，將承插口的插口順水流方向，承口逆水流方向。④ 穩(wěn)管前應清靜管內(nèi)雜物，并將管口內(nèi)外刷洗干凈。調(diào)整管子標高時，必須底部墊實。采用邊線法時，邊線的高度應與管子中心高度一致，其位置以距外皮100mm為宜。⑧ 穩(wěn)較大的管子時，人可進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。（6）管道連接：雨、污水管道采用膠圈承插接口方式。排管時承口應朝來水方向。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。（7）灌水、通水試驗將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用橡膠氣囊堵好，不得滲水。下游井內(nèi)側(cè)應設泄水管，并挖好排水溝。觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于30min，排水管道應暢通無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。（8）回填土在灌水、通水試驗合格后，做好質(zhì)量記錄，方可進行回填土?；靥钔敛坏迷谒⑾∧?、凍土上回填，當日回填應當日夯實。（9）季節(jié)性施工：氣候因素對露天施工的管網(wǎng)工程施工影響較大，季節(jié)性施工措施如下：① 雨季施工a. 溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必要時先挖好排水溝，防止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內(nèi)。一旦發(fā)生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂夯實。必要時，應采取有效的擋雨措施。② 冬期施工a. 冬期開挖和基底處理時，溝底應用草簾覆蓋進行保溫。拌捻灰口可加適量鹽水，捻好的灰口及時采用草簾遮蓋，防止受凍。，應及時排泄管內(nèi)積水，避免凍壞管道。七、給水管網(wǎng)工程施工方案本工程給水管道均采用管溝敷設與直埋敷設。室外給水管道管溝開挖施工與室外排水工程基本相同，參見排水管網(wǎng)施工。（一）施工工藝流程安裝準備預制加工管道清理管道安裝管道水壓試驗沖洗、消毒項目經(jīng)理管溝回填（二） 操作工藝（1） 安裝準備：① 根據(jù)施工圖對管溝的中心線、坐標、深度、標高進行測量復核，標出控制標高的控制點的位置。③ 檢查溝底管基礎的密實度是否符合安裝要求。⑤ 準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全措施等應認真檢查。② 根據(jù)預制加工草圖，在溝中準確量出管接口的位置，做上標記，劃出工作坑的位置，將工作坑挖好。④ 對管道管件再進行一次檢查后作下料和接口處理。（4）管道安裝—按施工管溝斷面布置圖安裝管道—管道拐彎和始端處應支撐頂平，所有臨時敞開的管口應及時封堵。――試壓管段上的閥門閥件不得當堵板用，并應全部打開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應設置堵板；水壓試驗用的壓力表應為校正合格，～，表盤直徑不小于150mm；冬季進行水壓試壓應采取防凍措施，試壓完成后應及時放水，試壓步驟如下：――試壓管段灌水應從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應設排氣閥將管道內(nèi)的氣體排出。先升至工作壓力檢查，再升至試驗壓力觀察。升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應將管內(nèi)氣體重新排放后再升壓；若檢查發(fā)現(xiàn)接口有滲漏現(xiàn)象，應作明標記，將壓力將至零或放水后，進行修補。② 管道沖洗：試壓合格后即可進行管道沖洗。排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。③ 管道消毒:飲用水管道在沖洗后應用20～30mg/升濃度游離氯的清水灌滿進行消毒。常用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應加水攪拌均勻隨同管道注水一起加入消毒管段。（2）供熱管網(wǎng)施工①管溝土方開挖施工方法參見排水管溝施工。當日回填應當日夯實，回填土應分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，應符合規(guī)定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm，回填時為防止發(fā)泡保溫不被破壞，管底為砂墊層，上面用砂質(zhì)粘土分層夯實。② 熱力管道一般均為單面坡口，當管道壁厚δ＝1～3mm時，對口間隙為0～；當管道壁厚δ＝3～9mm時，對口間隙為0～2mm、鈍邊為0～2mm、坡口的角度為650～750。恒溫時間，為2～，大氣溫度低于－20℃時應按工藝要求進行處理。⑤ 管子對口后應保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能錯口，對口要有間隙。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進行防腐。⑧ 施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質(zhì)清理干凈，管口排尺時，盡量為焊接創(chuàng)造條件。(5) 管道附件安裝：① 補償器為板盒式波紋補償器。(6) 閥門安裝：① 閥門安裝前，應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。試驗應在每批（同牌號、通行號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應少于一個。③ 井室內(nèi)的閥門安裝位置和井室四周的距離應符合質(zhì)量標準的規(guī)定。④ 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。⑥ 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：；；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。⑦ 管道試壓沖洗管道試壓應符合規(guī)范有關規(guī)定。九、梅花管敷設梅花管在進行地下鋪設的時候，所挖的地溝應該按照設計的要求盡可能的平直，如果溝底不平，那么可以在其上面鋪上一層細沙。在準備埋設梅花管的時候，應將其預留1015CM的長度在人井里，這樣可以方便穿纜。在進行梅花管管道連接的時候，應該將管材狀定位筋朝上，把端部管材的外壁清理干凈，然后將直接一端的承口插入，在端面上墊上一塊厚木板，用錘頭敲打木板，以便讓管材承插到位。在實際施工中，每根管材得長度連起來不一定和人井之間得長度一樣，在這種情況下，根據(jù)實際得人井得長度，量好管材得長度，并用鋼鋸鋸斷，一定要鋸平整齊，對接完成之后，伸入人井得一端要求育紅管塞塞好，防止異物侵入。用穿纜器試穿一孔或兩孔，順利穿入后，再往下段鋪設，這樣會更放心。當管線經(jīng)過受外力破壞較嚴重的地段時，在接孔部分用水泥混泥土包覆，以保證其絕對安全。施工中積極配合場地電纜溝、場地污水管道以及場地道路施工。鋼筋混凝土地溝施工時，預埋好管道托架的預埋件；（二）、土方開挖工程采用反鏟挖機挖土，自卸汽車運土，挖出土方除預留溝兩側(cè)回填土外，其余全部運出場外。從上往下，分層開挖，邊坡放破坡度不小于1：（高：寬）?；坶_挖后，及時請建設單位施工員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗槽，主要檢查基底標高及基槽尺寸。施工中應注意以下問題：各種鋼筋進場后，要有出廠合格證和出廠檢驗報告。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋外觀應無老銹及油污。各種規(guī)格的鋼筋分類堆放，立好材料標識牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格及質(zhì)量狀態(tài)。各種編號的鋼筋制作完成后，應掛牌，注明鋼筋編號。綁扎鋼筋地點應清理干凈。 （2）、底板鋼筋綁扎前，先畫好鋼筋位置線，根據(jù)位置線綁扎鋼筋。先劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，最后綁其余橫筋。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm 。定位墊塊采用同混凝土標號的砂漿提前制作，并注意養(yǎng)護，確保施工時強度符合要求。 b. 當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。質(zhì)量要求： （1）、 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋表面應保持清潔。 （4）、鋼筋焊接接頭機械性能試驗結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。 （6）、彎鉤的朝向應正確。 （四）、模板工程本工程采用定型鋼模板施工，施工時應按以下程序進行。經(jīng)修理后的模板也應符合質(zhì)量標準的要求。（3）、根據(jù)已彈好的位置線安裝鋼模板，用鋼管固定。 （5）、側(cè)模板拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。（6）、拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 （8）、質(zhì)量要求a、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。 b、基本項目：模板接縫不應漏漿。c、允許偏差項目相鄰兩板高低差為2mm；表面平整度為5mm。施工中應注意以下問題：（1）、對原材料的要求： a、水泥：水泥的品種、標號、廠別及牌號應符合混凝土配合比通知單的要求。 b、砂：采用礦供黃砂，應有試驗報告單。d、水：宜采用飲用水。 （2）、作業(yè)條件： a、試驗室已下達混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點的標牌上。 c、攪拌機及其配套的設備應運轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。 d、所有計量器具必須有檢定的有效期標識。 e、管理人員向作業(yè)班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。（3）、混凝土現(xiàn)場攪拌：a、混凝土攪拌采用自落式攪拌機，砂石計量設備采用磅秤。 b、每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知攪拌機操作人員調(diào)整用水量。 c、砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。3%。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。2%。水經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。 g、第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。從第二盤開始，按給定的配合比投料。 i、出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。g、按以下規(guī)定留置試塊：每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 （4）、混凝土的現(xiàn)場運輸混凝土自攪拌機中卸出后，采用機動三輪車送到澆筑地點。 （5）、混凝土澆筑與振搗的一般要求：a、澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。 c、澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度200～300mm。（一般為30～40cm）。e、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 g、 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于7晝夜。（六）、管溝兩側(cè)回填土 管溝溝蓋板現(xiàn)澆完成后，及時進行回填土施工。（1）、施工工藝流程： 基底清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分