【正文】 報(bào)出詳細(xì)的土方回填方案，即使組織土方回填。（3）回填前，將槽底雜物及槽內(nèi)積水清除干凈，確保回填土符合規(guī)范要求。每層自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。胸腔回填土兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，高差不大于 30cm。管道頂 米以上部分采用機(jī)械鋪土，虛鋪土層厚度小于30cm，按規(guī)定做好壓實(shí)度，做好試驗(yàn)記錄?；靥钣蓪Ｈ素?fù)責(zé)指揮操作，不留“死角” ， 必須夯實(shí)碾壓到位。回填土四周同時(shí)進(jìn)行，井室周圍回填土壓實(shí)時(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，不得漏夯。管線工程（1）管道施工工藝圖施工準(zhǔn)備工作測(cè)量放線管槽土石開(kāi)挖管道基礎(chǔ)管道安裝污水閉水、給水試壓土方回填給水配備料 排水配備料 （2）工程質(zhì)量控制1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制熟悉圖紙。至少要做到以下幾點(diǎn)：①會(huì)同建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方和施工方進(jìn)行四方圖紙會(huì)審及交底；②結(jié)合圖紙深入施工現(xiàn)場(chǎng)了解本工程的基本全貌，如管線總長(zhǎng)度、管線走向、管材直徑等，還有與工作面開(kāi)挖有關(guān)的地形、地貌、地物等，特別要注意查明煤氣、電力等交叉管線的位置，做好標(biāo)志及保護(hù)措施；測(cè)量放線。2）溝槽開(kāi)挖與支護(hù)、下管、連接合理安排開(kāi)挖機(jī)械和人員，并在開(kāi)挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構(gòu)筑物的位置，以便進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)、遷移等措施，保證開(kāi)挖工作持續(xù)進(jìn)行。下管時(shí)用專用吊鉤或柔性吊索，嚴(yán)禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。在施工現(xiàn)場(chǎng)狹窄不便機(jī)械下管的地段，采用人工壓繩下管。管節(jié)下入溝槽時(shí)，避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。連接時(shí)，不得使用明火加熱。 3）回填管道安裝完畢并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行管溝回填。管溝回填前清除槽內(nèi)遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物，且槽內(nèi)不能積水。還土?xí)r按基底排水方向由高至低分層進(jìn)行，管腔兩側(cè)也同時(shí)進(jìn)行?；自O(shè)計(jì)標(biāo)高以上 ～ 米，得原狀土要用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 米，然后鋪上天然級(jí)配砂石石料、面層鋪上砂土整平夯實(shí)。閉水試驗(yàn)前，在試驗(yàn)管段兩端砌筑 240mm 磚堵，抹面密封，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，向上游注水，進(jìn)行管段串水，同時(shí)檢查磚堵、管道、井身。 （5）給水管道沖洗消毒1）管道試壓驗(yàn)收合格后，收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進(jìn)管內(nèi)，藥液投完后開(kāi)啟進(jìn)水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時(shí)，即關(guān)閉進(jìn)水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥液進(jìn)行 24 小時(shí)消毒過(guò)程。（6）檢查井及閥門(mén)井砌筑1）檢查井、閥門(mén)井砌筑嚴(yán)格控制井室底墊層，混凝土應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)配合比下料。3）砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)徑尺寸，注意井筒的表面平整。5）井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿及砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。2）井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法 一致。4）管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時(shí)，當(dāng)其管徑為 315mm，應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時(shí)，井筒長(zhǎng)度可適當(dāng)預(yù)留余量。井筒插接時(shí)，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用工具收緊（8）波紋管道安裝鋪設(shè)：1）下管前，就圖紙要求進(jìn)行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。3）下管后，應(yīng)對(duì)管膛進(jìn)行清理，不得有異物存在。4）穩(wěn)管時(shí)，每根管必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)緯儀器檢測(cè)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管。6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時(shí)，應(yīng)將管下處理填實(shí)，當(dāng)在檢查 井處安裝需要斷截短管時(shí)，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。8）在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進(jìn)行，使管中心位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求，接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一致，接口縫填揭密室，口部摸成斜面，及時(shí)清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗(yàn)收，然后需盡快回填。回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭及其它雜物硬體。4）溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。高出宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。2）分支點(diǎn)有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不宜大于 50mm。管道變徑處壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩三、排水管道土方開(kāi)挖施工(一)、管溝開(kāi)挖及排水基坑開(kāi)挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)施，以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔。通過(guò)坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程樁放出管道的中線點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開(kāi)挖邊線，并測(cè)出開(kāi)挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，確保日后復(fù)測(cè)順利進(jìn)行。采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開(kāi)挖的運(yùn)輸方式，將開(kāi)挖出來(lái)的土方及時(shí)運(yùn)至事前聯(lián)系好的棄土場(chǎng)，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。（二） 、管溝土方開(kāi)挖施工1. 溝槽開(kāi)挖1)在進(jìn)行管坑開(kāi)挖前，利用在全范圍進(jìn)行地下管線探測(cè)，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進(jìn)行保護(hù)，對(duì)施工有影響的需報(bào)設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師進(jìn)行處理。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓 密實(shí)。4）管溝開(kāi)挖時(shí)，先進(jìn)行詳細(xì)有測(cè)量定位并用石灰標(biāo)示出開(kāi)挖邊線，復(fù)測(cè)無(wú)誤后可指揮挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，挖掘機(jī)一邊開(kāi)挖一邊后退，開(kāi)挖出來(lái)的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時(shí)組織散體物料運(yùn)輸車外運(yùn)余泥，堆土坡腳距槽邊 以外，堆土高度不超過(guò) ，堆土坡度不陡于自然坡度。按照設(shè)計(jì)要求回填碎石砂墊層，并加以夯實(shí)平整。 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物,排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場(chǎng)情況，確定下管方案。管道穩(wěn)定后，應(yīng)再?gòu)?fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一工序的施工。槽深不大時(shí)可由人抬管入槽。，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。雨季施工時(shí)，應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤(rùn)滑劑，然后立即將插口端的中心對(duì)準(zhǔn)承口的中心線就位。公稱直徑大于 DN400 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。管道安裝 應(yīng)設(shè)計(jì)要求，所有給水管皆為聚乙烯（PE）給水管，連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機(jī)械裝置） 。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門(mén)、消防栓連接時(shí),必須采用鋼塑過(guò)渡接頭或?qū)ｉT(mén)的法蘭連接。 管道安裝埋設(shè)前，必須具備如下資料：①設(shè)計(jì)文件及施工圖； ②管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； ③沿線原有地下管道和其它障礙物的準(zhǔn)確資料； ④管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲(chǔ)量。 管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)， 其兩支撐吊點(diǎn)位置應(yīng)放在管長(zhǎng)的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。（3）管道運(yùn)輸 短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò) 2m，車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開(kāi)，立即通知管道供應(yīng)廠家進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞， 以防管道損壞。（7）管道連接 先拆除管子承插口氣墊膜，進(jìn)行清洗。熔接時(shí)氣溫不得低于 5℃。管道在墊板上對(duì)正后，將管道插口做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于 100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口、承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為 5～8mm。通電熔接，通電時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。 只有表面溫度低于 60℃時(shí)，才可以拆除緊帶，進(jìn)行下面的工作。聚乙烯給水管道連接結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查,不合格者必須返工。下管所用吊帶選用布或尼龍， 嚴(yán)禁采用金屬繩索。管件安裝前，施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底資料，確定管件的位置，聚乙烯給水管與金屬管道、閥門(mén)、消防栓連接時(shí),必須采用鋼塑過(guò)渡接頭或?qū)ｉT(mén)的法蘭連接。井室砌筑 砌筑用磚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)規(guī)定，在砌筑前應(yīng)將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭結(jié)，最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑。由于本工程位于硬化道上，所以井蓋均應(yīng)與道路平齊。 水壓試驗(yàn) 給水管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度一般不超過(guò) 500m。 試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 (2)試壓設(shè)備 1)彈簧壓力表 2)試壓泵 3)排氣閥 (3)試壓程序 1) 管道應(yīng)從下游緩慢入水,進(jìn)水管路必須安裝止回閥， 注水時(shí)應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥全部打開(kāi)。每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、管身及接口有無(wú)異常現(xiàn)象。 沖洗消毒 沖洗流程：準(zhǔn)備工作→沖洗前的檢查→開(kāi)閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場(chǎng)→目測(cè)合格關(guān)閘→化驗(yàn) （1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。 （3）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 1/2。（5）沖洗要連續(xù)進(jìn)行， 當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為 合格。 （7）管道在經(jīng)過(guò)沖洗后，如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)用含量不低于20mg／L 氯離子濃度的清潔水侵泡 24 小時(shí)消毒，然后再?zèng)_洗，經(jīng)水質(zhì)部門(mén)檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。管道兩側(cè)回填高差不超過(guò) 30cm。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 20 cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20～25 cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ⑸根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)， 管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 六、室外電纜敷設(shè)施工方案工程內(nèi)容簡(jiǎn)介強(qiáng)電由電箱 1AP1 引入，YJLV22 型 4*35 電纜，長(zhǎng)約 50 米，從站房北側(cè)入戶。主要施工方案(1)電纜敷設(shè)區(qū)域必須有足夠的照明；其內(nèi)部雜物清理干凈；電纜按型號(hào)、規(guī)格到現(xiàn)場(chǎng)后，電纜堆放區(qū)域 10 米內(nèi)無(wú)明火或易燃易爆物。在電纜的起點(diǎn)和終點(diǎn)或者關(guān)鍵部位上安排專業(yè)電工操作，其他地方就由其他非電專業(yè)工人員操作，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。(4)施工流程挖電纜溝槽土方——埋設(shè)套管——砌電纜井——回填土方——機(jī)具布置——電纜盤(pán)布置、開(kāi)盤(pán)檢查——電纜展放——電纜敷設(shè)、固定——接頭制作及附加安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全要求 (1)電纜敷設(shè)前參考電纜敷設(shè)明細(xì)表仔細(xì)校對(duì)電纜型號(hào)、規(guī)格，是否符合圖紙要求。(2)搬運(yùn)電纜時(shí)，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤(pán)應(yīng)按電纜盤(pán)上箭頭所指方向滾動(dòng)。電纜搬運(yùn)時(shí)一定 要聽(tīng)統(tǒng)一號(hào)令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻，嚴(yán)禁奔跑。(5)電纜進(jìn)入配電室內(nèi)終端處時(shí)，要保證足夠的預(yù)留長(zhǎng)度。電纜橋架里的電纜要碼放順直整齊，嚴(yán)禁交叉、混纏、扭曲，拐彎弧度應(yīng)一致，電纜彎曲半徑不小于 10倍電纜直徑。電纜標(biāo)牌上要標(biāo)明電纜規(guī)格型號(hào)回路編號(hào)以及另一端的配電箱編號(hào)。(9)電纜與保溫層平行敷設(shè)時(shí)距離不小于 500mm，交叉敷設(shè)時(shí)不小于200mm，電纜與非保溫?zé)岜砻婢嚯x不小于 1m。(11)每根電纜放出時(shí)、每根電纜敷設(shè)結(jié)束時(shí)都必須進(jìn)入復(fù)核程序，即核對(duì)電纜的型號(hào)規(guī)格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄。如存在較大誤差時(shí)，應(yīng)邀請(qǐng)建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，研究解決方案。（1）材料：砼材料選用 525普通硅酸鹽水泥、細(xì)度模數(shù)大于 的中粗砂、級(jí)配碎石和飲用水，以及符合有關(guān)要求的砼外加劑。（3）砼的拌合與運(yùn)輸：混凝土拌和嚴(yán)格執(zhí)行配合林要求，拌和過(guò)程中，不得使用瀝水，表面沾染塵土和凍塊的砂石料。砼拌和時(shí)，砂石料必須準(zhǔn)確過(guò)稱，并嚴(yán)格控制加水量。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。（4）攤鋪：混凝土拌合物鋪攤前，應(yīng)對(duì)模板的