【正文】 細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿。～10176。施工過程中應(yīng)根據(jù)具體的合攏溫度、預(yù)應(yīng)力情況、施工工期等確定合理的支座預(yù)偏量。當(dāng)合攏段砼達(dá)到強(qiáng)度并拆除底模后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座板連接螺栓，以防止約束梁體正常運(yùn)動(dòng)。采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔內(nèi)空隙，灌漿應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料為止。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角鋼楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵鋼楔塊抽出后的空隙。(5) 灌漿料性能支座灌漿采用無收縮高強(qiáng)度灌漿材料，材料性能要求滿足下表：抗壓強(qiáng)度(Mpa)泌水性不泌水8h≥20流動(dòng)性≥220mm12h≥25溫度范圍+5℃～+35℃24h≥40凝固時(shí)間初凝≥30min，終凝≤3h28d≥50收縮率＜2％56d和90d后強(qiáng)度不降低膨脹率≥％ 支架施工0段采用碗扣式滿堂支架搭設(shè)。支架搭設(shè)采用直徑48mm，；，；。在0段以外各搭設(shè)支架用作工作平臺(tái)使用。詳見《附件四：0段模板、支架設(shè)計(jì)與受力檢算》。支架預(yù)壓詳細(xì)方案見《附件五：0段支架預(yù)壓施工方案》。安裝底模，設(shè)置預(yù)拱度：0，鋪設(shè)根據(jù)支架縱橫梁布置以及底模架設(shè)計(jì)施工，按要求設(shè)置預(yù)拱度，調(diào)整底模板標(biāo)高，以木楔作調(diào)整加固。將側(cè)模用吊車吊至墩頂，支撐在支架上，并用倒鏈將側(cè)模臨時(shí)固定在墩身兩側(cè)；然后用千斤頂調(diào)整模板的標(biāo)高、垂直度、位置，最后徹底固定。固定縱向波紋管：將縱向腹板波紋管設(shè)置好，焊好定位筋。綁扎頂板鋼筋：立好內(nèi)模后，立即進(jìn)行綁扎頂板底層鋼筋；布置頂板縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管、橫向預(yù)應(yīng)力束波紋管；綁扎好頂板鋼筋并調(diào)整好豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋間距。分別依次澆筑底板、腹板、頂板，用插入式振動(dòng)棒振搗，混凝土澆筑到頂板時(shí)，將豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋錨板頂混凝土去除。張拉壓漿：在養(yǎng)護(hù)期間，將0段腹板束、頂板束鋼絞線穿好并安裝好錨具、千斤頂。張拉順序?yàn)椋合雀拱迨?，后頂板束，從外到?nèi)左右對(duì)稱張拉?；炷潦┕ひc(diǎn)：0段構(gòu)造復(fù)雜，圬工量大，為了避免水平施工接縫及加快施工速度，混凝土采用一次澆筑完成。梁體內(nèi)各種管道、鋼筋稠密，給搗固帶來困難。施工需要按照掛籃要求，預(yù)留好內(nèi)、外滑梁及底板等錨栓預(yù)留孔道，以便掛籃拼裝能準(zhǔn)確就位。然后吊裝主桁架部分，主桁架在固定平臺(tái)組裝后用吊車吊裝到位，最后安裝前橫梁和模板等。具體施工步驟如下：安裝掛籃底模板，用預(yù)埋豎向精軋螺紋鋼筋錨固掛籃軌道→主桁架在地面組裝后用吊機(jī)吊裝到位，錨固于掛籃軌道→安裝前橫梁及前吊帶，懸吊底模板，解除斜拉鋼絲繩→0梁段外模解體，利用吊車和滑車組單側(cè)分次移動(dòng)就位，置于底模外側(cè)走行縱梁上，上端臨時(shí)固定于主桁架上→安裝外模吊梁和吊桿懸吊外?！惭b內(nèi)吊梁、吊桿、內(nèi)模架、內(nèi)模板→安裝其他部件→安全檢查。箱梁懸澆時(shí)立模標(biāo)高計(jì)入下列因素的影響：各梁段自重及二期恒載產(chǎn)生的撓度，各階段預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的撓度，掛籃自重產(chǎn)生的撓度，混凝土收縮及徐變引起的撓度，箱梁合攏、頂推產(chǎn)生的撓度，支架產(chǎn)生的彈性和非彈性撓度，日溫差產(chǎn)生的撓度。掛籃預(yù)壓詳見《附件六：掛籃預(yù)壓方案》。具體辦法如下：首次使用掛籃前按照試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)掛籃前端預(yù)留沉落值。根據(jù)混凝土的灌注過程分級(jí)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)觀測(cè)結(jié)果與預(yù)留沉落值相差超過施工規(guī)范要求時(shí)，對(duì)掛籃前吊帶進(jìn)行調(diào)整。在掛籃的使用過程中堅(jiān)持對(duì)掛籃的懸吊系統(tǒng)進(jìn)行檢查，避免發(fā)生安全事故。底板上下層鋼筋之間用П型鋼筋墊起焊牢，防止人踩變形，保持上下層鋼筋的設(shè)計(jì)間距，П型鋼筋架立按間距80cm呈梅花形布置→綁扎好腹板骨架鋼筋后，再綁扎腹板下倒角的斜筋，安裝底板上的螺旋筋和錨墊板→在腹板鋼筋骨架內(nèi)安裝下彎鋼筋束管道和豎向預(yù)應(yīng)力筋及其套管→綁扎頂板和翼板下層鋼筋→安裝頂板管道定位網(wǎng)片，穿頂板波紋管→綁扎頂板上層鋼筋，用П型架立鋼筋固定上下層鋼筋間距。波紋管孔道以鋼筋網(wǎng)片固定定位，在任何方向的偏差在距跨中4m范圍內(nèi)不得大于4mm，其余部位不得大于6mm，以確?？椎乐表槨⑽恢谜_。(3) 孔道接長縱向預(yù)應(yīng)力孔道接長，用較通長孔道波紋管直徑大5mm的接頭管進(jìn)行接頭，接長后以膠帶紙包裹，以防漏漿。防止在穿束時(shí)接頭管被破壞產(chǎn)生堵孔。為保證錨墊板定位準(zhǔn)確，施工到齒板處時(shí)，換用改裝后的內(nèi)模，精確定位，將齒板與梁體一同澆筑。(6) 鋼筋及管道安裝注意事項(xiàng)錨墊板與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，螺旋筋與錨墊板預(yù)先焊好，并與端模固牢，防止在混凝土振搗過程中造成錨墊板偏斜。鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求，并全部采用焊接。箱梁梁段混凝土澆筑之前，檢查護(hù)欄等預(yù)埋件的埋設(shè)。攪拌時(shí)間不少于120秒。(2) 混凝土的灌注混凝土的灌注采用混凝土泵車進(jìn)行對(duì)稱澆注。頂板的灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。(3) 混凝土搗固混凝土振搗采用插入式振搗器，插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土5～10cm，振搗至混凝土不再下沉，表面泛漿、有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗器緩慢抽出，防止混凝土內(nèi)留有空隙。針對(duì)波紋管最低處，密集處，錨頭處要派專人加強(qiáng)振搗，必要時(shí)換成30cm振搗棒振搗，特別在振搗到預(yù)埋管及預(yù)埋件處要小心細(xì)致振搗，確保位置準(zhǔn)確密實(shí)。收面時(shí)第一遍找平，確定六面坡，第二遍精確找平，由測(cè)量班控制標(biāo)高，標(biāo)高以設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，允許誤差4m范圍內(nèi)3mm。根據(jù)環(huán)境的溫度變化情況制定混凝土養(yǎng)生措施如下：混凝土灌注完后，表面用先鋪設(shè)一層濕土工布，再于其上覆塑料布，并灑水養(yǎng)護(hù)，待同等條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件其抗壓強(qiáng)度達(dá)到梁部混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，還需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面潮濕。(6) 灌注混凝土注意事項(xiàng)混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管；搗固混凝土?xí)r避免振搗器與波紋管接觸振動(dòng)；混凝土入模過程中要隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管碰撞變形；混凝土灌注過程中要隨時(shí)測(cè)量底板標(biāo)高，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 掛籃前移掛籃懸掛在已張拉錨固并與墩身連成整體形成“T”構(gòu)的箱梁段上，它能夠沿軌道向前移動(dòng)行走：前一梁段張拉完后，松掉掛籃后錨點(diǎn)、前后吊帶，松落模板，拉動(dòng)走行倒鏈，拖拉主梁系、模板系一起到位。澆筑完成24h后，拆除模板拉筋，松開前橫梁及底模后吊帶裝置的千斤頂，底模及外側(cè)模依靠自重自動(dòng)與梁段混凝土分離，松開頂板上提吊內(nèi)?？v梁的千斤頂，內(nèi)模縱梁即下落錨固于梁段頂板下方的滾筒上，內(nèi)模與混凝土分離。同時(shí)穿設(shè)上梁段待張拉鋼絞線，裝好錨具。松開掛籃主構(gòu)架尾部的后錨裝置，掛籃主構(gòu)架輕微前傾，掛籃走行輪扣入滑行軌頂部凹槽內(nèi)，在掛籃與滑行梁前端之間墊有滑板。經(jīng)過滑行軌前端用導(dǎo)鏈鋼索與掛籃主構(gòu)架鎖緊，緩緩拉動(dòng)倒鏈，掛籃即沿滑行梁前移。掛籃移動(dòng)到位后，應(yīng)首先通過豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋鎖定掛籃主構(gòu)架尾部的錨固裝置。 施工注意事項(xiàng)混凝土施工澆筑平臺(tái)支撐在已澆筑梁段混凝土及端模上，澆筑混凝土始終保持兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。各梁段施工加強(qiáng)梁體測(cè)量、觀測(cè)，注意撓度變化。澆筑梁段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，一次整體澆筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，必須采用溜槽或?qū)Ч茌斔?，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。支架搭設(shè)在主墩混凝土澆注完成后，基礎(chǔ)先回填砂石并分層夯實(shí)，每層50cm；至地面以下150cm采用建筑磚料換填壓實(shí)；在換填磚料上鋪設(shè)15cm厚C25混凝土。模板采用竹夾模，支架頂端從下往上縱向方木1510cm、橫向方木1510cm和縱向分配方木46cm，支架底端縱向鋪設(shè)2015cm枕木。為方便工人上下，用腳手架搭設(shè)扶梯通道，并用密目網(wǎng)防護(hù)，保證工人上下行的安全。 邊跨直線段施工流程其工藝流程為：地基處理→搭設(shè)落地支架→搭設(shè)模板支立平臺(tái)→安裝支座→支立模板→綁扎鋼筋及安裝預(yù)力管道→搭設(shè)混凝土澆筑平臺(tái)→澆筑混凝土→養(yǎng)生→拆除內(nèi)、外側(cè)模板及端模。 合龍段施工 合攏段施工順序合攏段的施工順序按先合攏邊跨后合攏中跨的順序施工。(2) 澆筑邊跨合攏段混凝土，張拉T17，B13B16縱向預(yù)應(yīng)力鋼束(臨時(shí)張拉的縱向預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)放松并重新張拉至設(shè)計(jì)噸位)及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋。 中跨合攏段施工步驟(1) 張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束B11B12。(3) 解除D220墩縱向臨時(shí)約束。 合攏段施工方案(1) 利用掛籃底模、外側(cè)模、內(nèi)模作為合攏段模板。(2) 合攏段施工時(shí)，先將相鄰兩個(gè)“T構(gòu)”(合攏邊跨，則為邊跨直線段與相鄰“T構(gòu)”)的梁面雜物清理干凈。然后相鄰兩個(gè)“T構(gòu)”上所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高精確測(cè)量一遍。(5) 為防止“T構(gòu)”因熱脹冷縮而對(duì)合攏段的混凝土產(chǎn)生影響，在合攏段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置與數(shù)量焊接體外型鋼支撐，將相鄰“T構(gòu)”或邊跨直線段與相鄰“T構(gòu)”連成一體；在澆筑混凝土前根據(jù)計(jì)算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。混凝土作業(yè)的結(jié)束時(shí)間，則根據(jù)天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。澆筑合攏段混凝土，邊澆混凝土邊同步等效放水。(9) 待混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，且梁體混凝土齡期不小于5天時(shí)，按設(shè)計(jì)要求張拉預(yù)應(yīng)力筋。鋼束的張拉是預(yù)應(yīng)力混凝土工程的關(guān)鍵工序，直接影響到工程的質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程進(jìn)行。按照設(shè)計(jì)圖紙分段對(duì)號(hào)，對(duì)稱穿插張拉箱梁鋼束。千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正。壓力表選用防震型。張拉時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％，且彈性模量達(dá)到100％時(shí)，混凝土齡期滿足5天方可張拉。(4) 對(duì)張拉的操作人員進(jìn)行有關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。預(yù)應(yīng)力筋制作：鋼絞線下料，長度按梁段長度加千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度加鋼絞線穿束時(shí)的連接長度加富余長度10cm計(jì)算；鋼絞線的切割一定要用砂輪機(jī)切，不允許出現(xiàn)散頭現(xiàn)象；鋼絞線下料夠一束的數(shù)量后經(jīng)梳筋板梳理后用細(xì)鐵絲綁扎，以便運(yùn)輸和穿束。穿束：本橋采用人工穿短束及人工配合吊車或者卷揚(yáng)機(jī)穿長束的方法穿束；穿束前將前端安放引導(dǎo)頭，盡量整束穿入。① 張拉采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行。③ 向千斤頂油缸充油對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉時(shí)實(shí)行張拉力與伸長值雙控，錨下張拉控制應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以伸長值加以校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值相差應(yīng)控制在6％，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。⑤ 張拉結(jié)束，錨固后，檢查斷絲，滑絲情況，斷絲、％，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲，也不得在同一側(cè)。⑦ 伸長值的量測(cè)方法：設(shè)定初張力，在鋼絞線上當(dāng)張拉力達(dá)到初張力后，量測(cè)千斤頂?shù)幕钊饴堕L度L1，然后供油達(dá)到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，量測(cè)活塞的外露長度L2，兩者的差值除以所占的張力百分比。超過該規(guī)定采取以下措施處理：① 鋼絞線放松。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時(shí)，錨塞銷被帶出。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。② 單根滑絲單根補(bǔ)拉。③ 人工滑絲放松鋼絲束。在鋼絲束的一端張拉到鋼絲的控制應(yīng)力仍不能拉出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上的鋼絲楔子，迫使1～2根鋼絲產(chǎn)生抽絲。 豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋均為Φ25mm螺紋鋼筋，在施工時(shí)，及時(shí)埋設(shè)鐵皮管。預(yù)應(yīng)力筋制作：下料時(shí)應(yīng)采用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊切割，并隨時(shí)注意不得碰火。2%，伸長量的誤差不得超過177。伸長量的測(cè)量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實(shí)際測(cè)量活塞桿伸長相結(jié)合的辦法。張拉施工注意事項(xiàng)：采用伸長值與預(yù)應(yīng)力雙控。當(dāng)超出此范圍后應(yīng)停止張拉進(jìn)行原因分析。在有油壓的情況下，嚴(yán)禁拆卸油壓系統(tǒng)任何零件。 孔道壓漿孔道壓漿采用真空壓漿方法。(2) 施工步驟：準(zhǔn)備工作→抽真空→攪拌水泥漿→灌漿。(4) 孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖冼，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道通暢。初凝時(shí)間應(yīng)大于3h，終凝時(shí)間應(yīng)小于24h，壓漿時(shí)漿體溫度不超過35℃。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 封錨澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面的上部的灰漿鏟除干凈，對(duì)錨圈與錨墊板之間交接縫應(yīng)用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理，同時(shí)檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許澆筑封端混凝土。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端新老混凝土之間的交接縫進(jìn)行防水處理。連續(xù)梁懸臂施工中要在設(shè)計(jì)給出的理論撓度值的基礎(chǔ)上，通過測(cè)得各種材料的實(shí)際參數(shù)(混凝土彈模、強(qiáng)度、容重、坍落度，掛籃變形，溫度等)和實(shí)際梁段位移，確保其合攏后的線形符合設(shè)計(jì)要求。與混凝土發(fā)生徐變相關(guān)的因素有：骨料密度；配合比；水灰比及用水量；承受應(yīng)力時(shí)混凝土的齡期、硬化強(qiáng)度、彈性模量、含水狀態(tài)和溫度。而在同樣應(yīng)力條件下，隨因素不同發(fā)生徐變速度也不同。 線形控制的主要技術(shù)措施在兩個(gè)T構(gòu)0段梁頂面和梁箱內(nèi)分別精密布置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以方便控測(cè)；懸灌段施工前對(duì)掛籃進(jìn)行壓載，以消除掛籃非彈性變形，測(cè)量并繪制掛籃變形曲線圖；收集混凝土彈性模量、加載齡期、張拉等技術(shù)參數(shù)的實(shí)際值，及時(shí)分析處理實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，以便適當(dāng)調(diào)整預(yù)拱度值；在已澆梁段布置觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)每一梁段混凝土澆筑前后、張拉前后、移掛籃前后各已澆梁段的高程變化，為調(diào)整預(yù)拱度值提供依據(jù)和參數(shù)；觀測(cè)晝夜溫度和撓度的關(guān)系,以便采取措施減少溫差影響；布置立?？刂泣c(diǎn)，嚴(yán)格按監(jiān)控組提供的標(biāo)高值控制立模標(biāo)高；定期聯(lián)測(cè)兩個(gè)T構(gòu)所采用的水準(zhǔn)點(diǎn)，以保證梁部線形和合攏精度。嚴(yán)格控制混凝土的攪拌質(zhì)量和振搗質(zhì)量以及澆筑數(shù)量。在施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，混凝土強(qiáng)度和彈性模量均要滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的方式張拉，施工中不能隨意更改預(yù)應(yīng)力筋的張拉次序。預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)及時(shí)壓漿(24h以內(nèi))，管道壓漿要求密實(shí)。 線性控制注意事項(xiàng)(1) 0段、邊跨現(xiàn)澆段施工支架、掛籃在施工前必須進(jìn)行預(yù)壓。(3) 在滿足正常施工溫度的條件下，合攏段混凝土澆筑時(shí)間在一天中溫度最低時(shí)澆筑，并使混凝土澆筑后溫度開始緩慢上升為宜。 進(jìn)度指標(biāo) 鉆孔樁進(jìn)度指標(biāo)邊墩即D21D222，；主墩即D2D221，每個(gè)工作面為一個(gè)邊墩加一個(gè)主墩，兩臺(tái)鉆機(jī)施工，其中邊墩12根樁，主墩21根樁，綜合考慮樁基施工需21天。序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間1