輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)彩板施工方案-在線瀏覽
2025-07-01 22:03本頁面
【正文】 ，不得隨意行事。 臨時(shí)工作措施 自制吊籠 棧橋墻板安裝時(shí)需用外掛吊籠，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸，采用 A48 腳手管、L50*5 角鋼 和 A12 鋼筋焊接兩個(gè) 1200*60*4500（長*寬*高）施工吊籠。荷載試驗(yàn) 方法為：吊籠設(shè)置為一人作業(yè)，僅承受一個(gè)作業(yè)人的自重和施工荷載，進(jìn) 行荷載試驗(yàn)時(shí)同時(shí)進(jìn)去三人同時(shí)作業(yè)，檢查各焊縫、構(gòu)件是否發(fā)生變形或破壞，如若構(gòu)件未發(fā)生變形，則吊籠可投入使用；若發(fā)生變形或破壞，則需對 吊籠進(jìn)行修復(fù)和改進(jìn)?？删庉嬓薷?臨時(shí)水平安全繩由于安裝屋面板時(shí)作業(yè)人員需要在棧橋桁架上行走或攀爬，為了作業(yè)人員的安全和行走便利，需沿桁架兩側(cè)鋪設(shè)通常水平安全繩。 安全防護(hù)設(shè)施和用品主要安全防護(hù)設(shè)施和用品配置序號名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注。所有包邊件、 輔材需提前制作、采 購。 作業(yè)步驟方法與方法 檁條安裝檁條型號為 C120*50*20* 型鋼，檁條兩端各采用 2 個(gè) A12 螺栓固定在棧橋上設(shè)置的檁托板上。安裝后的檁條上外表面必須保證在同一平面上，如由于梁、柱造成安裝誤差使檁條不能保證在同一平面內(nèi)，則需要通過調(diào)整檁條支架使檁條達(dá)到平面要求。檁條的安裝由下而上進(jìn)行。? 工藝質(zhì)量控制措施檁條下料、制作要準(zhǔn)確，尺寸需 經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)測后再進(jìn)行制作；檁條制孔要精確，如和現(xiàn)場出現(xiàn)偏差， 則需采用電鉆進(jìn)行開孔；檁條安裝完畢后外側(cè)面需帶通線進(jìn)行檢查，不平整的地方需調(diào)整。安裝工序：下口包邊件安裝→墻面彩鋼板安裝→屋脊底板安裝→頂面彩鋼板安裝→屋脊頂板安裝→細(xì)部構(gòu)造處理。壓型金屬板和泛水板、包角板成型后，其基板不得有裂紋。板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；涂層應(yīng)光潔，無肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色要均勻無缺陷；壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。可編輯修改 墻面彩鋼板安裝根據(jù)施工圖先將下口的包邊固定在檁條上，要求包邊件下口與棧橋下口保持平行。安裝墻面第一張板應(yīng)嚴(yán)格校正其垂直度，以免板端線呈鋸齒形。自攻螺釘?shù)陌惭b是每隔一肋一顆。切勿從相反方向往板鋪設(shè)的起始端打釘，以免板固定時(shí)造成的累積誤差無法消除而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴(yán)，嚴(yán)禁逆向固定螺釘。墻面彩鋼板單塊長度為 ，中間無需搭接。為了確保吊籠內(nèi)作業(yè)人員的安全，吊籠內(nèi)作業(yè)的人員系掛的安全帶需掛設(shè)在棧橋桁架上或檁條上，嚴(yán)禁掛設(shè)在吊籠上。塑鋼窗戶上、下側(cè)的泛水板的安裝先后順序，不要因泛水板的安裝位置錯(cuò)誤，造成漏水現(xiàn)象。定段檢驗(yàn)已固定的鋼板定段檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 檢 檁條。? 工藝質(zhì)量控制措施 彩鋼板進(jìn)場后需對材料進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，對已變形的彩板需進(jìn)行校正，無法校正恢復(fù)的彩板禁止使用。鉚釘固定位置需帶線控制，確保固定點(diǎn)在同一水平線上。 屋面彩鋼板安裝。屋面彩鋼板安裝前先安裝屋脊底板，屋脊底板采用 厚彩鋼板按屋頂結(jié)構(gòu)壓制而成，寬度為 。鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進(jìn)行。鋪檐口第一排板時(shí)，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。兩側(cè)屋面板鋪設(shè)好后進(jìn)行屋脊頂板的安裝，要求屋脊頂板隨屋面板的安裝同時(shí)跟進(jìn)。進(jìn)行屋面板安裝時(shí)，在屋頂兩側(cè)設(shè)置通長的安全水平繩，用于作業(yè)人員安全帶的懸掛，作業(yè)人員的安全帶懸掛在安全繩上可便于攀爬和確保作業(yè)人員的人身安全?？删庉嬓薷氖壱陨蠌?qiáng)風(fēng)應(yīng)停止作業(yè)；施工用電必須采用三相五線制，電氣設(shè)備必須有可靠地接地；安裝完畢后屋面板上不得留有多余的材料、鉚釘?shù)炔牧稀?屋面板安裝時(shí)為確保檐口平直，必須帶線控制安裝。板與板搭接的位置需密實(shí)且需固定牢固。泛水板、包角板和零配件的品種、 規(guī) 格以及防水密封材料的性能基板不 應(yīng) 有裂 紋 ，涂、 鍍層 不 應(yīng) 有肉眼可 見 的裂 紋 、剝落、擦痕及 顏 色不勻等缺陷連 接件 (錨 固件 )位置、數(shù)量、 間 距 應(yīng) 符合要求，安裝固定可靠、牢固，接縫嚴(yán) 密，搭接 順 流水向，防腐涂料涂刷和密封材料敷 設(shè)應(yīng) 完好搭接 長 度 應(yīng) 符合 規(guī) 范 規(guī) 定的要求。根據(jù)本工程存在高處墜落、物體打擊、跨塌、觸電和機(jī)械傷害等不安全因素的特點(diǎn)，預(yù)防事故發(fā)生，制定事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急救援組織，配置應(yīng)急救援器材。c、 副總指揮 2 名，由項(xiàng)目總工 楊慶湘 、生產(chǎn)經(jīng)理 康玉燕 擔(dān)任，負(fù)責(zé)事故應(yīng)急響應(yīng)的現(xiàn)場指揮和協(xié)調(diào)。d、服務(wù)組組長 1 名，由保衛(wèi)科長 陳宏成 擔(dān)任，負(fù)責(zé)維護(hù)事故應(yīng)急響應(yīng)的現(xiàn)場秩序及現(xiàn)場人員的疏散工作。f、 項(xiàng)目部安全部 劉文傳 負(fù)責(zé)現(xiàn)場的保護(hù)及調(diào)查事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、原因、單位、人員情況等基本情況， 對事故現(xiàn)場做好拍攝等工作。主要人員及聯(lián)系電話：（見生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案） 余世宏 （總指揮） 電話 13855167419楊慶湘 （副總指揮） 電話 15155960051 康玉燕 （副總指揮） 電話 13515640799劉文傳 （安全部部長） 電話 15156075197黎 振 (辦公室主任) 電話 15955195735陳宏成 （保衛(wèi)科科長） 電話 15256558872? 成品保護(hù)無? 新技術(shù)、新工藝、新材料、新 設(shè)備的應(yīng)用本次作業(yè)無新技術(shù)、新工藝、新材料、新 設(shè)備的應(yīng)用。施工工 藝要求質(zhì)量合格。檢驗(yàn)?zāi)ず瘢瑧?yīng)采用分辨率為 。硬度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測量型材表面硬度，測量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測點(diǎn)不應(yīng)少于 3 個(gè)，并應(yīng)以至少 3 點(diǎn)的測值取平均值，修約 個(gè)單位值。型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕班點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電勺傷、流痕、 發(fā) 粘以及膜層脫落、毛刺等缺陷
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