【正文】 絲繩安全系數(shù)，取K=8）（），每根吊索承受拉力2Tsin600=,故T=≤滿足要求。 吊裝驗(yàn)算及加固（1）鋼絲繩的選擇和校驗(yàn)桁架吊點(diǎn)距離、重量一覽表序號(hào)桁架名稱吊點(diǎn)距離（mm）重量（t）角度吊點(diǎn)左側(cè)G1吊點(diǎn)右側(cè)G21HJ1/HJ1a（第一段）478971176。3HJ2/HJ2a49176。54a輸煤棧橋1710055176。HJ1/HJ1a（第一段）桁架跨距小，采用2根鋼絲繩雙股綁扎方式，如上圖所示?！?2單股鋼絲繩最小破斷拉力1510KN,而單吊最大重量為HJ1/HJ1a第二段重約108t（1080KN）。 四個(gè)吊點(diǎn)，每個(gè)吊點(diǎn)雙股￠52雙頭套鋼絲繩 吊鉤 整體吊裝示意圖附：吊裝驗(yàn)算： 依據(jù)《重要用途鋼絲繩》GB89182006查附錄A可知：最小鋼絲繩破斷拉力總和=鋼絲繩最小破斷拉力換算系數(shù) =1510 =根據(jù)公式：【S】≤αP/K=（其中S為鋼絲繩的許用拉力；P為鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和；α為鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，；K為鋼絲繩安全系數(shù)，取K=8）而現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際HJ1/HJ1a（第二段）最重桁架為108t（1080KN），≈27t（270KN）每根吊索承受拉力2Tsin610=270KN,故T=≤滿足要求。（2）桁架吊耳選擇及驗(yàn)算吊耳選用材質(zhì)為Q345B，每榀桁架均在屋面層鋼梁節(jié)點(diǎn)處焊接4個(gè)吊耳（詳見(jiàn)附圖5：桁架吊點(diǎn)綁扎示意圖）。尺寸如上圖所示的板式吊耳。坡口焊接，焊縫長(zhǎng)度為340*2=680mm,焊縫高度為25mm。由于HJ1/HJ1a第二階段最重約108t，≈27t。拉板拉板制作材質(zhì)選用Q345B，材料40mm厚時(shí)，屈服極限為=325MPa，許用應(yīng)力［σ］=325247。=。 =[sin61*27***9800/(40*100)]*[(1702+502)/(1702502)]=≤［τ］=。焊接處耳板受到拉應(yīng)力：焊接處耳板受到剪切應(yīng)力： 焊接處耳板受到彎曲應(yīng)力：第四強(qiáng)度理論滿足要求C、桁架校核依據(jù)施工藍(lán)圖（F5912ST06320305）可知HJ1/HJ1a承受力最薄弱處為立柱⑦，立柱⑦與構(gòu)件采用焊接方式連接，具體設(shè)計(jì)要求為：焊縫不開(kāi)破口，屬于角焊縫焊接雙面焊接焊縫長(zhǎng)度為380mm，焊縫高度為8mm，此部位只受拉伸作用。綁扎及整體吊裝地面分段整體組裝完畢后，在桁架屋面梁節(jié)點(diǎn)處設(shè)置吊裝耳板（位置詳見(jiàn)附圖5：桁架吊點(diǎn)綁扎布置圖）。其中HJ1/，*；HJ2/（），*；HJ3/（），*；4a，*。重約94t；，重約108t。（在6矸石倉(cāng)屋面內(nèi)筒柱子和屋面放射梁上做臨時(shí)支撐）第二段利用吊車吊裝焊接就位，焊接完成后方可解鉤。現(xiàn)采用2個(gè)20t吊鏈進(jìn)行調(diào)平，（詳見(jiàn)附圖7：HJ1/HJ1a吊裝調(diào)平示意圖）調(diào)平后方可進(jìn)行起升吊裝作業(yè)。（詳見(jiàn)附表2:450t履帶式起重機(jī)械工況表及吊車占位圖）由于負(fù)荷率達(dá)到90%，所以每次吊裝前均采用機(jī)械空載試吊對(duì)吊車占位進(jìn)行校正，從而保證吊車在固定占位中吊裝桁架時(shí)不能帶載行走及桁架就位時(shí)嚴(yán)禁下降起重臂。同時(shí)吊車履帶軌道下鋪設(shè)專用路基板，以保證吊車占位的穩(wěn)定性。就位完成，按照同養(yǎng)的方法將其第二段進(jìn)行就位安裝。③吊裝4a輸煤棧橋時(shí)由于場(chǎng)地受限吊車需布置在廠區(qū)馬路上進(jìn)行吊裝（詳見(jiàn)附圖6：吊車吊裝占位圖），作業(yè)時(shí)需拉設(shè)安全警戒線將施工區(qū)域馬路封閉，并懸掛警示提醒牌，禁止廠區(qū)車輛及人員通行。（2）、吊裝前應(yīng)將柱上的預(yù)埋件清理干凈，彈出就位十字線，并對(duì)于埋件標(biāo)高、軸線進(jìn)行復(fù)核，不能滿足施工要求的要進(jìn)行處理。（3）、鋼桁架吊裝時(shí)，首先將鋼桁架吊離地面10cm進(jìn)行試吊，然后將鋼桁架吊至設(shè)計(jì)位置就位，對(duì)準(zhǔn)中心線校正、固定。（4）、吊裝鋼桁架時(shí)吊索間的夾角不能小于45186。吊點(diǎn)處采用兩側(cè)分別增加2塊翼板進(jìn)行加固。吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰擊貯煤筒倉(cāng)砼柱及砼壁。并對(duì)起重繩索、機(jī)械性能等吊具進(jìn)行全面檢查，有問(wèn)題嚴(yán)禁使用。永久性普通螺栓不得墊兩個(gè)以上墊片，螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。綁扎好吊裝用溜繩后，調(diào)節(jié)鋼絲繩至鋼桁架的吊裝角度。（8）鋼柱及預(yù)埋螺栓校正在桁架地面組裝完畢后需將組裝好的桁架進(jìn)行幾何尺寸校核，并將土建施工時(shí)提前預(yù)埋的Φ60螺栓清理出來(lái)。詳見(jiàn)附圖4：貯煤筒倉(cāng)及4a輸煤棧橋定位放線圖。鋼柱標(biāo)高校正：在柱安裝前根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整值；根據(jù)此調(diào)整值確定調(diào)整螺母的高度，以此來(lái)校正標(biāo)高，使鋼柱偏差在允許范圍內(nèi)。鋼柱垂直度校正要做到“二校、三測(cè)、二記錄”以保證柱子在組成排架后的安裝質(zhì)量。三測(cè)是：①初校為一測(cè)；②安裝屋面梁時(shí)調(diào)校為二測(cè)；③屋面安裝后進(jìn)行三測(cè)；二記錄是：①初校記錄；②安裝屋蓋后作好記錄；（9）、待安裝好后，解除攬風(fēng)繩及硬支撐，并將螺母焊牢。澆灌前基礎(chǔ)頂面必須鑿毛、清理干凈并澆水濕潤(rùn)，灌漿料按照配比加水?dāng)嚢杈鶆蚝笥玫踯噷⑵涞踔廖蓓斶M(jìn)行澆灌，澆灌時(shí)應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行，不可四面同時(shí)進(jìn)行，并輔以人工振搗密實(shí)，澆灌完畢及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序圖填補(bǔ)樓面鋼梁樓面邊梁與鋼柱地面組合樓面斜撐安裝鋼構(gòu)件吊裝、就位鋼柱地面組合螺栓復(fù)驗(yàn)組合場(chǎng)地預(yù)制、放線基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件到場(chǎng)驗(yàn)收編制并確認(rèn)施工方案機(jī)具及手段用料準(zhǔn)備吊裝前準(zhǔn)備工作鋼柱校正XTA、XTC軸側(cè)構(gòu)件安裝屋面梁填充安裝屋面斜撐安裝單軌吊地面安裝焊接螺栓緊固檢查焊縫無(wú)損檢測(cè)防腐涂補(bǔ)聯(lián)合檢查驗(yàn)收交工驗(yàn)收二次灌漿施工、質(zhì)量控制一覽表鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制一覽表序號(hào)作業(yè)程序名稱質(zhì)量控制內(nèi)容1原材料、鋼構(gòu)件等的檢查核對(duì)材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書(shū)檢查，各部尺寸的測(cè)量，構(gòu)件外觀檢查，必要的理化試驗(yàn)2堆存內(nèi)運(yùn)外觀檢查，防變形措施3基礎(chǔ)復(fù)測(cè)水平線，柱軸線4找平層設(shè)置水平度情況5吊裝就位與調(diào)整吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查6高強(qiáng)度螺栓連接試驗(yàn)報(bào)告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰后的檢查7焊接預(yù)熱情況，焊渣清除，焊接缺陷與處理，必要的理化試驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)8矯正糾偏差措施實(shí)施情況9實(shí)測(cè)記錄實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證10除銹表面清潔度，外觀油污等11涂裝測(cè)定干膜厚度，氣候情況，補(bǔ)漆處的處理等12交工驗(yàn)收資料準(zhǔn)備情況，實(shí)物質(zhì)量情況、高強(qiáng)螺栓連接的施工及驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓的質(zhì)量驗(yàn)收。必須檢查是否具備產(chǎn)品合格證，外觀質(zhì)量是否合格，高強(qiáng)螺栓連接副的預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)是否合格。連接板磨擦面的處理本工程連接板磨擦面在制作廠家采用噴砂法進(jìn)行處理，處理好的磨擦面應(yīng)有保護(hù)措施，不得涂油漆或污損。高強(qiáng)螺栓連接板安裝要求連接板不能有撓曲變形，否則應(yīng)矯正后才能使用。高強(qiáng)螺栓連接安裝要求選用的高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)螺栓連接副（即高強(qiáng)螺栓帶有配套的螺母和墊圈）的扭矩系數(shù)試驗(yàn)或預(yù)拉力復(fù)檢合格。高強(qiáng)螺栓在運(yùn)輸、保管和使用過(guò)程中，要防止銹蝕、沾污和碰傷螺紋等可能導(dǎo)致扭矩系數(shù)變化的情況發(fā)生。施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。構(gòu)件連接面表面不得涂油漆、無(wú)油污、氧化鐵皮（黑皮）、毛刺和飛邊，沒(méi)有目視明顯的凹凸不平和翹曲。高強(qiáng)螺栓的安裝高強(qiáng)螺栓接頭組裝時(shí)應(yīng)用臨時(shí)螺栓連接。 嚴(yán)禁使用高強(qiáng)螺栓代替臨時(shí)螺栓，以防因損傷螺紋造成扭矩系數(shù)增大。嚴(yán)禁用火焰切割整理螺栓孔。結(jié)構(gòu)安裝精度調(diào)整達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后才可安裝高強(qiáng)螺栓。在這些裝上的高強(qiáng)螺栓使用普通扳手充分?jǐn)Q緊后，在逐個(gè)用高強(qiáng)螺栓換下普通螺栓。連接副的表面如果涂有過(guò)多的潤(rùn)滑劑或防銹劑，應(yīng)使用干凈而又牢固的布，輕輕揩拭掉多余的油脂，防止其安裝后流到連接面中，切忌用清洗劑清洗，避免造成扭矩系數(shù)變化。高強(qiáng)螺栓的安裝要求非常嚴(yán)格，既要保證磨擦面間緊貼無(wú)空隙，又不能超擰產(chǎn)生塑性變形。為減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)緊力的差別，防止表面涂層被破壞，將擰緊分為初擰和終擰二次緊固，并當(dāng)天終擰完畢。最后終擰采用專用電動(dòng)板手?jǐn)Q緊。終擰時(shí)梅花頭打滑的螺栓應(yīng)重新更換，進(jìn)行緊固。①、本工程采用機(jī)械噴砂除銹。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。②、施涂：本工程鋼柱、鋼梁表面需涂刷防火涂料，施涂的方法采用噴涂法。均在工廠內(nèi)施工完成。一般在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)時(shí)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆；存放在廠房外時(shí)，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。保證涂層總厚度不小于150μm達(dá)到設(shè)計(jì)要求。C38176。 ③、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。 質(zhì)量目標(biāo)：工程交驗(yàn)一次合格率100%，達(dá)到優(yōu)良工程。質(zhì)量保證體系如下所示：項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)保工程師工程管理經(jīng)營(yíng)管理技術(shù)質(zhì)量物資裝備 工程隊(duì)長(zhǎng) 隊(duì)技術(shù)員 隊(duì)質(zhì)檢員、質(zhì)量控制措施 建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，并切實(shí)有效運(yùn)行，明確職責(zé)，層層把關(guān)，搞好質(zhì)量預(yù)控。認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，按圖紙施工，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量體系程序文件要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督、檢查及驗(yàn)收，做到“事事有依據(jù)，事后有證據(jù)”，嚴(yán)格“三檢”制度，自檢由作業(yè)班組組織，專檢由質(zhì)量部門(mén)會(huì)同班組及技術(shù)人員參加，停檢由質(zhì)量部門(mén)會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理三方進(jìn)行。為爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程，切實(shí)按如下質(zhì)量控制措施運(yùn)行。技術(shù)準(zhǔn)備包括圖紙會(huì)審，技術(shù)交底，材料采購(gòu)及到貨驗(yàn)收，均要求有記錄見(jiàn)證，并有責(zé)任人簽字。構(gòu)件安裝前認(rèn)證。組對(duì)及焊接。推行全面質(zhì)量管理對(duì)影響工程質(zhì)量的主要因素：人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境五方面進(jìn)行嚴(yán)格控制。加大質(zhì)量監(jiān)督力度，質(zhì)檢部門(mén)及質(zhì)檢人員根據(jù)公司質(zhì)量管理制度可以獨(dú)立自主的行使質(zhì)量否決權(quán)。在整個(gè)工程質(zhì)量的控制過(guò)程中，我們始終服從業(yè)主，監(jiān)理及總承包單位單位的工作監(jiān)督和指導(dǎo)，執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理和總包公司有關(guān)工程質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)督的各種制度和規(guī)定，把工程質(zhì)量作為頭等大事進(jìn)行管理和控制，同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員、總包專工密切配合，對(duì)監(jiān)理及總承包單位代表檢查發(fā)現(xiàn)的任何質(zhì)量問(wèn)題均不折不扣地制定整改措施，進(jìn)行整改達(dá)到合格為止。物資質(zhì)量檢驗(yàn)按如下程序文件控制：①采購(gòu)控制程序；②分供方的評(píng)價(jià)控制程序；③顧客提供產(chǎn)品的控制程序；④進(jìn)貨物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序；⑤物資搬運(yùn)貯存控制程序。過(guò)程控制為防止不合格物資投用，不合格工序轉(zhuǎn)入下道工序和不合格工程（產(chǎn)品）產(chǎn)生，必須對(duì)施工過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，執(zhí)行主要程序文件有：①外委實(shí)驗(yàn)室的評(píng)價(jià)和試驗(yàn)控制程序；②過(guò)程控制程序；③過(guò)程及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序；④檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序；⑤不合格品的控制程序；⑥糾正及預(yù)防措施控制程序；⑦工程防護(hù)及交付控制程序；⑧質(zhì)量記錄控制程序。文件資料控制為了防止使用作廢文件和資料，對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的文件和資料進(jìn)行控制。文件和資料按類別管理，受控文件和資料加蓋“受控”章標(biāo)識(shí)，失效文件加蓋“作廢”章標(biāo)識(shí)或回收并填寫(xiě)銷毀單，文件和資料的編號(hào)發(fā)放、存檔分別填寫(xiě)登記表。，鋼絲繩的吊點(diǎn)應(yīng)均衡，吊點(diǎn)處應(yīng)有防摩擦措施，以防止鋼桁架及鋼構(gòu)件的變形。八、確保工期的技術(shù)組織措施、施工進(jìn)度控制方法計(jì)劃管理采用國(guó)際上先進(jìn)的項(xiàng)目管理軟件，以總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為綱，實(shí)行周計(jì)劃，日監(jiān)控，并定期編制勞動(dòng)力“ S ”曲線，及時(shí)輸出計(jì)劃任務(wù)與實(shí)際任務(wù)差異表，科學(xué)地動(dòng)態(tài)管理。、進(jìn)度保證措施組織措施：組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理部分為管理層和執(zhí)行層：管理層由項(xiàng)目主管經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的五個(gè)職能部門(mén)組成；執(zhí)行層由各專業(yè)工程隊(duì)組成。協(xié)調(diào)措施：在業(yè)主項(xiàng)目管理部門(mén)和監(jiān)理、總包單位的領(lǐng)導(dǎo)支持下，采用先進(jìn)的工程項(xiàng)目計(jì)劃管理軟件對(duì)施工全過(guò)程的進(jìn)度進(jìn)行控制，建立進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)工作制度，盡可能減少干擾。技術(shù)措施：發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在施工中應(yīng)用施工新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝，改善作業(yè)條件，提高效率。信息管理措施：應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理，通過(guò)計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度動(dòng)態(tài)比較分析的方法，對(duì)工程實(shí)施計(jì)劃分析、判斷、預(yù)測(cè)發(fā)展趨勢(shì)，正確反映工程進(jìn)度情況，及時(shí)迅速地發(fā)出計(jì)劃調(diào)整指令。其它措施：項(xiàng)目按照統(tǒng)籌網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃對(duì)勞動(dòng)力實(shí)施動(dòng)態(tài)控制和優(yōu)化配置，根據(jù)工程需要及時(shí)平衡調(diào)整，確保各施工階段持證工種及普通工種人數(shù)按比例充裕配備，這是保證工程進(jìn)度的基礎(chǔ)。利用溫差位移公式計(jì)算位移值，以此校正鋼柱柱端位移大小。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應(yīng)絕對(duì)避免。4無(wú)安裝工藝，安裝構(gòu)件無(wú)順序。安裝構(gòu)件