【正文】 8 3600)=生活用水量 q3=Q3N3K4/T(8 3600) L/S 式中： Q3—— 每人每天用水量按 80L 計 N3—— 施 工高峰期人數(shù)按 175 人計 K4—— 不平衡系數(shù)取 T—— 每天工作班數(shù) q3=80 173 8 3600=管徑計算 d= )1000/(4 ?vq = )*2*1 0 0 0/(*4 = 根據(jù)計算結(jié)果，現(xiàn)場臨時供水主管徑為 60mm，可滿足施工要求。 十 、臨時用 電 布置方案 詳見 臨時用 電 布置方案 第四章 總體施工方案 一、項目總體 目標(biāo) （ 1）質(zhì)量目標(biāo)：合格。杜絕重大傷亡事故和機械事故，輕傷事故頻率控制在 %以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”（無死亡、無重傷、無坍塌、無中毒、無火災(zāi)）目標(biāo)。 二、施工段劃分 將 該工程 劃分為 兩 個施工段， A 施工段為： 1樓； B 施工段為： 2樓 三、總體施工流向 總體施工程序安排原則 先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；先室內(nèi)，后室外。 主體結(jié)構(gòu) 施工程序 本工程分段施工，平行流水作業(yè)，先低后高；水電線管預(yù)埋，預(yù)留孔洞應(yīng)配合土建施工。 （ 2）抹灰工程應(yīng)待水電線管敷設(shè)完畢方可進行。 總施工順序如下 施工準(zhǔn)備、定位放線、基礎(chǔ)開挖、基 礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 、回填夯實、主體結(jié)構(gòu)砼、 結(jié)構(gòu)驗收 、填充墻砌筑工程，然后內(nèi)外裝飾和屋面工程平行施工。 四、施工機械選用 材料運輸機械 （ 1）水平運輸：采用自卸車配合手推車使用。 砂漿、砼施工機械 砌筑砂漿、抹灰砂漿全部采用現(xiàn)場攪拌， 砼工程根據(jù)招標(biāo)文件要求全部采用商品混凝土， 澆筑梁、柱、基礎(chǔ)砼時，采用插入式振搗器振搗，現(xiàn)澆板采用平板振動器。 土方工程機械 基槽、坑挖土配備壹臺履帶式反鏟挖掘機，距基底 200MM 左右，采用人工修整，場地平整采用履帶式推土機。 外腳手架材料 本工程采用雙排鋼管外腳手架，腳手板采用竹條笆，操作層滿鋪，腳手架四周外立面采用阻燃密目安全立網(wǎng)全封閉，施工通道口，用鋼管搭設(shè)雙層防護棚。 第五章 主要分部施工方法 施工工藝流程 （ 1）177。 0、 00以上結(jié)構(gòu) 定位放線→細(xì)部放線、復(fù)核→綁扎柱鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋、隱蔽工程→搭滿堂架、支梁模板→梁板鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、隱蔽驗收→清理→ 柱梁板砼澆筑→修整、養(yǎng)護 （ 3）裝飾裝修階段 屋面工程→內(nèi)外裝飾及水電安裝→樓地面→窗玻璃→收尾清理→竣工驗收。按照規(guī)定，豎向誤差在各層內(nèi)允許偏差不大于 5㎜，全樓的積累允許偏差限值不大于 20 ㎜，由此保證軸線豎向傳遞的精確度和采取相應(yīng)的測量方法，成為整個施工測量的關(guān)鍵所在。 （ 3）本工程各分部、分項工作量極大，為保證工程的進行對各分部、分項工程施工的實際需求，按照規(guī)范要求。 5． 2． 2 施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量 一、定位放線 （ 1） 現(xiàn)場點線交接：觀測之前，對所使用的經(jīng)緯儀、水平儀、 50 米鋼尺等器具進行校驗，確認(rèn)合格后使用。 （ 2） 依據(jù)設(shè)計給定的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點和高程點測設(shè)建 筑物矩形控制網(wǎng)，網(wǎng)線點布設(shè)在建筑施工基槽外 1~5 米范圍，并保證中線或軸線樁的準(zhǔn)確性和長期穩(wěn)定性，以便作為基坑開挖后，在各施工層上恢復(fù)中線或軸線的依據(jù)。考慮到依據(jù)控制線精度較差，重新設(shè)置固定的和較高精度的控制樁，并得到建設(shè)單位的確認(rèn)，具體點線設(shè)置采用直角坐標(biāo)法施測。 （ 5） 基坑定位：當(dāng)墊層澆筑后，在墊層上測定復(fù)核建筑物各軸線、墻邊界線，根據(jù)建筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，檢測各軸線的精確度，確認(rèn)無誤后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)上投測建筑物四大角，四廊軸線和主軸線，經(jīng)閉 合 校核后，再詳細(xì)放出細(xì)部軸線，進行基礎(chǔ)施工。 （ 6） 放線后及時檢查各軸線控制樁有無位移，再用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角及各軸線的相對位置，以防止基礎(chǔ)的整體位移，另外，驗線時還檢查基層頂面標(biāo)高及平整度。 （ 8） 施測方法： 為了保證建筑物全高度精度的要求，在基礎(chǔ)施工中注意準(zhǔn)確地測設(shè)標(biāo)高，為地面上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)。 后，隨著結(jié)構(gòu)的升高，將首層軸線逐層向上投側(cè)，以作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)，以首層軸線為準(zhǔn)，向上逐層投設(shè)。 （ 11） 豎向投測點的測量， 177。 （ 12） 細(xì)部放 線，柱子控制，根據(jù)已彈出的細(xì)部軸線，分別彈出柱子外邊作為模板鋼筋的找正線，為方便已經(jīng)支好的模板檢查和找正，在柱子外邊線外側(cè) 300*300 處再彈出黑線作為檢查線。在底層柱子上標(biāo)出 +1m 標(biāo)高線，以上每層由此標(biāo)高線用鋼尺引測，引測點不少于 2個，以便復(fù)核用，每樓層標(biāo)高線由此引測點用水準(zhǔn)儀進行抄平，抄完后再進行復(fù)核，復(fù)查無誤后，正式投入施工使用。 （ 14） 高程的控制方式：為保證高程的有效傳遞及高層建筑的精度要求，本工程采用一種傳遞方式即： 50米鋼尺豎向傳遞 。 ② 測設(shè)標(biāo)高或水平線時，應(yīng)盡量做到前后視距等長。 ④ 為防止標(biāo)高偏差積累使建筑物總高度偏差值超限。 5． 2． 3 驗線工作 （ 1） 驗線工作應(yīng) 做到防患于未然，然后建立合理的復(fù)核制度，每一工序均有專人復(fù)核。 （ 3） 驗線：驗線人員、儀器、測設(shè)方法要盡量以放線時有所區(qū)別。 ② 所建立的軸線控制網(wǎng)。 每放完一支軸線、驗線人員驗收無誤后，會同監(jiān)理驗收。與永久水準(zhǔn)點組成的環(huán)路。 ⑹在沉降觀測應(yīng)遵守以下測量工作的系統(tǒng)性原則： a 定人員觀測； 、方法及路線進行觀測； ； ； 詳見土方工程施工方案 柱下條形基礎(chǔ)施工 ㈠柱下條形 基礎(chǔ) 鋼筋施工 ⑴施工順序 :砼墊層→安放鋼筋支架→焊柱定位箍→插柱鋼筋。 ⑶墊塊制作：墊塊采用與基礎(chǔ)相同標(biāo)號的砼制作，墊塊幾何尺寸為 100 100保護層厚度。支撐為 50 100木方和鋼管支設(shè)體系。并做到分級交底，使各 施工人員和操作工人清楚每項設(shè)計要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保砼的施工質(zhì)量。采用 普通硅酸鹽水泥，砂率控制在 4050%之間，碎石粒徑等于或小于 4cm。施工時，可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽輔助砼澆筑。 砼澆搗后，在其上覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護。 ㈣砼施工注意事項： 澆搗前檢查用電線路是否暢通，檢查照明、振動棒運轉(zhuǎn)是否正常。 技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間 20~30 秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。 ⑴施工準(zhǔn)備 ① 填土 基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 ③ 填土前，做好水平高程的測設(shè)。 ⑵施工工藝 ① 在四周同時進行。 ② 對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于 1m。 ② 人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為 150200mm，打夯時要求：“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次” 。 ③ 每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗室檢驗。 ②嚴(yán)格控制每層回填厚度。 ④雨天應(yīng)不進行土方回填的施工，如確實須在雨天進行，必須滿足有關(guān)的規(guī)定要求后，才能進行。防止碰撞下沉。 ⑵鋼筋加工： 鋼筋均在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)原材料堆場及鋼筋加工車間， 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥 土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪等形。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進行收進。柱鋼筋極易偏位，應(yīng)采取梁柱接頭處柱鋼筋應(yīng)與 梁鋼筋進行點焊固定，且在梁柱接頭處應(yīng)設(shè)置墊塊，以控制柱鋼筋不偏位。梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。對于雨蓬，陽臺等懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。支撐鋼筋采用“п”型，采用Φ 12 鋼筋，每平米設(shè)一個，支撐筋的高度 H＝板厚－ 20。 ㈢ 鋼筋連接： 各 樓層 框架柱 豎向 受力 鋼筋中，直徑為 18以下的鋼筋采用搭接連接，直徑 18 及 以上的鋼筋采用電渣壓力焊連接 ，各 樓層 框架 梁縱 向 受力 鋼筋中，直徑為25 以下的鋼筋采用 綁扎 搭接連接，直徑 25 以上的鋼筋采用 氣壓 焊連接 ㈣ 鋼筋質(zhì)量控制 ⑴ 雙向板底筋、 短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。 ⑶ 跨度大于 4 米的板按 L／ 400 的要求在跨中起拱。上下水管道與設(shè)備孔洞要求預(yù)埋，不得后鑿。 ㈤鋼筋主控與一般項目 ⑴主控項目： ，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 ，受力筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù) 量應(yīng)符合設(shè)計要求。 、尺寸應(yīng)符合要求。焊接接頭外觀應(yīng)符合要求。 。施工時應(yīng)先支設(shè)梁底模，后支梁一側(cè)的側(cè)模，并校正固 定，在梁鋼筋綁扎完畢后封合一側(cè)側(cè)模。當(dāng)梁大于 6m時模板按跨度的 3‰起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的 5‰起拱。 梁板支模示意圖 ⑸樓板： 樓板底模采用九夾板，板面涂刷脫模劑，鋼管腳手架支撐，立桿間距不大于1000mm，支撐的水平管縱橫每隔 設(shè)一道，樓板鋪九夾板只要在兩端及交 接處釘牢，中間尺量少釘或不釘，以利于拆模。施工前根據(jù)實際層高放樣，先裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，套畫出踏步側(cè)面位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，并用對拉螺栓固定，對拉螺栓為預(yù)埋短鋼筋墊板φ14雙拉螺栓φ20PVC管每三個踏步設(shè)一個。 樓梯模板圖兩根50 1 00 木枋8 002組 14 螺絲6 00木枋中 中30 010 00 10 00 ⑺脫模劑： 為了使砼表面光潔，不拉裂、損壞，同時增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，工程選用成品脫模劑。 ②模板搭設(shè)按設(shè)計要求進行，扣件緊固，支架穩(wěn)定。 ④墻、柱模支好后，檢查位置是否正確，吊垂線檢查垂直度是否符合要求，拉通線檢查是否順直。 ⑤梁板模支好后，用水準(zhǔn)儀檢查平整度情況，符合要求及標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)下道施工。 位置是否正確。 ⑦待砼同條件養(yǎng)護試塊試壓結(jié)果表明混凝土強度達到拆模強度要求時才準(zhǔn)拆模。 ㈣模板主控與一般項目 ⑴模板主控項目 : 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架時 ,下層樓板具有承受上層荷載的承載的能力 .上下支架的立桿應(yīng)上下對準(zhǔn) ,并鋪設(shè)墊板 . ⑵模板一般項目 : 。 .預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確 , 、標(biāo)高表面平整度符合規(guī)范要求。 ② 混凝土的澆筑應(yīng)有施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。見證取樣的范圍為： （一）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊； （二）用于拌制混凝土的水泥； （三）用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土中使用的外加劑； （四）國家規(guī)定必須實行見證取樣和送檢的其它試塊、試件和材料。 （ 2）施工準(zhǔn)備 ① 技術(shù)準(zhǔn)備 （一）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底； （二）試驗室已下達混凝土配合比通知單； （三）混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)； 新下達的混凝土配合比，應(yīng)進行開盤鑒定。 ② 作業(yè)條件 （一）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查支鐵、墊塊，以保證保護層厚度， 核實板內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管線、盒（槽）的位置、數(shù)量及固定情況符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)； （二）澆筑混凝土用的架子及馬凳已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格； （三）檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及 模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。 ②露筋 產(chǎn)生原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 ③麻面 產(chǎn)生原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 ㎜應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100 ㎜厚的水泥砂漿 .。 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 預(yù)防措施 ：澆搗樓面應(yīng)使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 后才允許在混凝土面上操作。 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 ① 棱掉角 產(chǎn)生的原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。 .除上面振搗外 ,下面要有人隨時敲打模板 . 。每段高度不得超過 2m ，每段混凝土澆筑后將洞的模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。無梁樓板留在柱帽下面。 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 和板連成整體高度大于 1 m 的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3㎝處。 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度