【正文】 問(wèn)題的技術(shù)處理，審定設(shè)計(jì)洽商和變更報(bào)驗(yàn)工作。(9) 負(fù)責(zé)組織各階段的質(zhì)量驗(yàn)收及各項(xiàng)工程竣工資料的審定工作，協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)工程結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。組織領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目質(zhì)量管理與質(zhì)量改進(jìn)工作。(12) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工生產(chǎn)的組織、管理、協(xié)調(diào)工作，對(duì)施工生產(chǎn)負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。(14) 監(jiān)督各專業(yè)責(zé)任工程師對(duì)分管的工程進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程控制，定期組織質(zhì)量、安全、文明施工檢查活動(dòng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理存在的施工生產(chǎn)問(wèn)題，有權(quán)對(duì)違章違規(guī)行為進(jìn)行查處，確保工程質(zhì)量受控、安全文明施工。 (1) 建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)文明施工管理體系和各項(xiàng)制度，并在日常工作中監(jiān)督落實(shí)。(3) 從安全管理角度審核施工組織設(shè)計(jì)、施工方案及施工總平面布置。(5) 組織現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)防護(hù)、施工機(jī)械設(shè)備、重要安全防護(hù)設(shè)備監(jiān)督檢查，監(jiān)督特種工種持證和特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。(7) 負(fù)責(zé)生產(chǎn)、生活區(qū)保安防盜工作，建立防盜巡查制度，組織保安公司及分包夜間防盜巡查，對(duì)保安公司進(jìn)行日常管理。(9) 發(fā)生安全事故、火災(zāi)事故等突發(fā)事件時(shí)，負(fù)責(zé)聯(lián)系醫(yī)院和消防局（如需要）實(shí)行救治傷員、撲滅火災(zāi)，并保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。(11) 負(fù)責(zé)生活區(qū)總包設(shè)施的管理，包括工人宿舍、食堂、廁所、浴室、商店、公用電話等設(shè)施。(12) 負(fù)責(zé)編制各專業(yè)成品保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，高度重視成品傷害事故的調(diào)查處理，成品傷害事故處理流程等同于人身傷害。(14) 負(fù)責(zé)辦理夜間施工許可證及其他施工必需的政府許可文件，負(fù)責(zé)揚(yáng)塵、噪音等施工擾民和民擾的接待、處理、協(xié)調(diào)工作。(1) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作，包括工程檔案及試驗(yàn)檢測(cè)的管理。(3) 編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、過(guò)程檢測(cè)試驗(yàn)計(jì)劃、協(xié)助總工編制工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。(5) 負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)體工程質(zhì)量檢查驗(yàn)證、試驗(yàn)，各分包工程質(zhì)量核定。(7) 審核各專業(yè)指定分包專項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃，確保與項(xiàng)目總體質(zhì)量目標(biāo)相符合。(9) 參加質(zhì)量事故處理分析。(11) 監(jiān)督完成工程資料的收集、檢查和整理工作，確保符合項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)要求。(13) 組織每周工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)巡視及質(zhì)量例會(huì)，組織召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)議。各班組管理人員及勞動(dòng)力配備：勞動(dòng)人員由項(xiàng)目部下設(shè)勞務(wù)公司自行統(tǒng)一組織木工、鋼筋工、砼工、砌筑工、抹灰工、電焊工、起重工、普通工等工種工人，按勞動(dòng)力需用計(jì)劃分批組織進(jìn)場(chǎng)施工，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。（1）班組管理人員名單： 土建工程各班組總工長(zhǎng)： 任俊 瓦工工長(zhǎng)： 宋世祿 木工工長(zhǎng)：王良友 鋼筋工工長(zhǎng)： 李元 普工工長(zhǎng)：徐忠榮 油漆工長(zhǎng)： 羅 川 架子工長(zhǎng)：李光耀 （2）現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入見(jiàn)下表：工種名稱普工人數(shù)技工人數(shù)備 注混凝土105根據(jù)不同階段分批進(jìn)場(chǎng)，施工高峰期從相鄰工地抽調(diào)人員。 擋土墻及現(xiàn)有經(jīng)審查合格且無(wú)變更的施工藍(lán)圖基礎(chǔ)同時(shí)施工的程序，以道路、擋墻為先導(dǎo)；實(shí)行平面分段，主體分層，同步流水的施工方法。形成各主要分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間上緊扣搭接，有條不紊地完成基礎(chǔ)、主體、室內(nèi)裝飾、室外裝飾以縮短工期。鋼筋等材料采用信譽(yù)高、質(zhì)量穩(wěn)定的大廠產(chǎn)品，所使用的商品砼供應(yīng)廠家需具備實(shí)力雄厚、管理規(guī)范、質(zhì)量可靠的條件，廠家的確定需經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方的認(rèn)可。2水泥（）t約16003中砂M179。約13705標(biāo)準(zhǔn)磚塊約36006空心砌塊M179。約3008C20商品砼M179。約800011木材M179。項(xiàng)目部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制成品保護(hù)措施，要求各施工單位不得扳動(dòng)已安裝好的管線、開(kāi)關(guān)、閥門等。同時(shí)，要求安裝施工時(shí)應(yīng)注意對(duì)墻面保護(hù)，避免污染與損壞。3）為了保證管井內(nèi)管道施工質(zhì)量與美觀，要求有內(nèi)粉刷要求的管井內(nèi)的管道，待內(nèi)粉刷完畢后施工，施工時(shí)不應(yīng)污染墻面。（二）與業(yè)主、監(jiān)理的配合1）施工中服從業(yè)主、監(jiān)理的管理。3）業(yè)主（或監(jiān)理）在安裝過(guò)程中對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。第四章 基礎(chǔ)施工方案第一節(jié) 土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖流程：本工程部分屬于人工挖孔樁，開(kāi)挖土方量約為1000立方米。挖土流程為：（按人工挖孔樁）場(chǎng)地平整放線軸線定位挖土護(hù)壁制模、澆砼重復(fù)5項(xiàng) 中風(fēng)化高程控制 取巖芯基礎(chǔ)驗(yàn)收。土方開(kāi)挖的順序、方法應(yīng)遵循“分層開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖”的原則，在施工現(xiàn)場(chǎng)不允許放置過(guò)量土方，挖方時(shí)不應(yīng)碰撞或損傷支護(hù)結(jié)構(gòu)。同時(shí)在施工中應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位對(duì)已開(kāi)挖的基礎(chǔ)及時(shí)驗(yàn)收，同時(shí)做好各種隱蔽驗(yàn)收記錄資料。砼澆筑完后，在12小時(shí)內(nèi)用草袋或塑料薄膜履蓋，濕水養(yǎng)護(hù)等保溫措施，防止砼內(nèi)部溫差過(guò)大產(chǎn)生溫度裂縫。特別對(duì)人工挖孔樁及地梁保護(hù)層應(yīng)采取行之有效的措施；保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 （2）、采用逐段推移法施工，結(jié)合泵送施工的特點(diǎn)，將按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近逐段沿混凝土的流淌方向推移的澆筑。模板工程本工程地梁側(cè)面均采用18厚模板加固，在模板施工前，由施工員根據(jù)施工圖放出主控線，按其尺寸逐塊編號(hào)，以便于施工時(shí)能快速準(zhǔn)確地進(jìn)行鋼筋安裝。（本工程為局部少量土方回填）（1）填方施工從基底最低處開(kāi)始，水平分層整片回填夯實(shí)。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測(cè)值應(yīng)不小于94%。（4）填方時(shí)備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。第五章 主體工程施工方案第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄；并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工的工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組。第二節(jié) 工程測(cè)量（一）測(cè)量方案按《工程測(cè)量規(guī)范》GB500262007制訂和實(shí)施；以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)，建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。人工挖孔樁及地梁施工完畢后，在177。平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200200小方孔向上傳遞?！辈⒃谂赃厴?biāo)注建筑標(biāo)高，以紅“209?！辈坏蒙儆谌齻€(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“209。3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在施測(cè)各層標(biāo)高時(shí)，應(yīng)后視其中的兩個(gè)紅“209。（2）177?！鄙享斁€為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測(cè)，并在投測(cè)層標(biāo)記紅“209。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建筑物的質(zhì)量要求。第三節(jié) 鋼筋工程（一）鋼筋的檢驗(yàn)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002實(shí)施。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。鋼筋取樣，每批重量不大于60T。鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。并用磚砌成條墩，間距在3m，離地且不宜少于30厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。（二）鋼筋制作加工場(chǎng)地及加工機(jī)械鋼筋的加工現(xiàn)場(chǎng)制作，按規(guī)格堆放整齊，并掛牌。（四）鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過(guò)專職工長(zhǎng)審核。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（五）鋼筋綁扎鋼筋接頭（1）鋼筋連接：豎向鋼筋：當(dāng)d≥12mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說(shuō)明的要求。（2）將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。修整：大模板合模后，對(duì)伸出墻體外的鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出的間距（甩筋的間距）。（六）質(zhì)量保證鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 材料：主要采用組合式模板體系，板材采用18mm厚九層膠合板；龍骨背枋采用40mm80mm方木；緊固件采用φ12或φ14螺栓，配套用φ20PVC塑料管；支撐系統(tǒng)及抱箍采用如φ48鋼管腳手架及活動(dòng)鋼管頂撐。梁模板 根據(jù)梁的高度進(jìn)行模板排列拼裝，同時(shí)在主、次梁、柱、板交接處加工定型模板。在板接頭處放一根40*80木方，多層板釘牢在木方上?，F(xiàn)澆板支撐立桿間距為90X90cm，縱橫水平拉桿設(shè)在立桿離地20cm處。剪力墻：采用Φ12對(duì)拉螺栓，間距控制在600mm以內(nèi)，便于對(duì)拉螺栓的二次利用，用Φ20PVC套管，如圖所示：模板施工注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過(guò)177。（2）所有柱和剪力墻模板，應(yīng)在根部開(kāi)200mm200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無(wú)雜物，無(wú)積水，方可封閉檢查口。（4）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時(shí)間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。具體做法及方法詳見(jiàn)模板專項(xiàng)施工方案。根據(jù)該工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，外墻采用雙排鋼管腳手架；模板制作棚及大型機(jī)具均搭設(shè)安全防護(hù)棚。落地式腳手架（1）．立桿間距 1)，；，(即兩步三跨)；。3)立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。5)立桿及縱橫向水平桿構(gòu)造要求如下圖所示：（2）．剪刀撐 腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。2)拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密。（4）．防護(hù)欄桿腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。 （5）、架體內(nèi)封閉腳手架的架體里立桿距墻體凈距最多為300mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制大于300mm的必須鋪設(shè)站人板，站人板應(yīng)設(shè)置平整牢固。施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。定距定位。在搭設(shè)首層腳手架過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。其余按以下構(gòu)造要求搭設(shè)。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。腳手架立桿、防護(hù)欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。4）、腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由遵義市建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。通道安全防護(hù)棚搭設(shè)：1）、因新建建筑物南側(cè)道路為主要施工通道，所有的人員、材料均由此道路進(jìn)出，且該道路與新建建筑物距離較近，必須搭設(shè)通道安全防護(hù)棚。外腳手架的拆除：（1）拆架時(shí)，全面檢查無(wú)安全隱患后方可拆腳手架。（2）拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。（3）拆架的順序應(yīng)遵守由上而下、先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源以防觸電事故。外墻腳手架、安全通道防護(hù)棚具體做法、施工注意事項(xiàng)和相關(guān)安全要求詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案。本工程采用商品砼，選擇經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比。砼攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（2）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，最大不超過(guò)50cm。（一般為3040cm）。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。（5）澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用抱箍箍牢。無(wú)梁樓板應(yīng)留在樓板下面。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，