【正文】 粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，如果護(hù)筒下土體松散時(shí)護(hù)筒上口應(yīng)綁扎鋼管對(duì)稱吊緊，防止下竄。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。（3）泥漿循環(huán)凈化排碴系統(tǒng)和制備、使用①泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)擬就地開挖3個(gè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池），泥漿池均布設(shè)在基坑場(chǎng)地內(nèi)，泥漿儲(chǔ)備池按最大單樁體積約兩倍設(shè)置， 左右,容量約80m3配設(shè)；， 左右配設(shè)，并做好防滲處理。,將樁與泥池連通。②泥漿制備泥漿性能指標(biāo)選型：由于本工程地層砂礫石較厚達(dá)到20米，同時(shí)需要進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化泥巖，且地下水位高。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程地質(zhì)條件特點(diǎn)、設(shè)計(jì)要求、施工方法，決定選用不分散、低固相、高粘度的PHP優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿。泥漿配比：上述性能新鮮泥漿采用膨潤(rùn)土、氫氧化鈉、纖維素、清水配制而成，基本配合比如下：序號(hào)泥漿材料重量比例（%）1膨潤(rùn)土%2氫氧化鈉（分散劑）%3纖維素（增粘劑）%4清水%泥漿的配合比及性能指標(biāo)的確定，除通過(guò)孔壁穩(wěn)定的檢驗(yàn)外，還須在成孔過(guò)程中根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。制備泥漿的投料順序，按水、膨潤(rùn)土、纖維素、氫氧化鈉依次投入。一般情況下膨潤(rùn)土與水混合后 3h 就有很大的溶脹，可供施工使用，經(jīng)過(guò)24h后就可達(dá)到完全溶脹。 膨潤(rùn)土泥漿攪拌均勻后，在貯漿池內(nèi)一般靜止24 小時(shí)以上，加氫氧化鈉后最低不少于3小時(shí)，以便膨潤(rùn)土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量。從開鉆至灌注完畢，設(shè)一專職人員進(jìn)行觀察，以確?？變?nèi)泥漿符合規(guī)范要求。泥漿系統(tǒng)定期清理，清除沉淀物（如鉆碴）、廢泥漿。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由專人管理、負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的沉淀池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲(chǔ)備池中，在儲(chǔ)備池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測(cè)試合格后重復(fù)使用。（4）鉆機(jī)就位①鉆機(jī)就位前，先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機(jī)工作正常，對(duì)行車路線進(jìn)行規(guī)劃，對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)處碾壓密實(shí)；在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位。③鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)；底座應(yīng)墊平，保證平面最大傾角不超過(guò)4176。（5）鉆進(jìn)成孔①當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，泥漿制備合格后即開始鉆進(jìn)，每回次按旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對(duì)齊，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。剛開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢；鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可采用高速鉆進(jìn)。以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。④提升鉆具排碴時(shí)應(yīng)慢速提升，避免過(guò)大攪動(dòng)孔壁，導(dǎo)致塌孔事故。每次提升鉆頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以保證孔內(nèi)泥漿高度。情況不明時(shí)立即通知設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等部門，研究處理方案。⑦成孔檢查：◇ 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。⑧第一次清孔通過(guò)護(hù)筒頂面標(biāo)高和鉆桿的長(zhǎng)度，判斷鉆孔深度。先用測(cè)繩（檢測(cè)過(guò)）測(cè)量鉆孔深度，并做好記錄，在用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，使用帶擋板的鉆斗來(lái)清除沉碴，清孔后應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：孔深不小于設(shè)計(jì)深度；孔徑不小于設(shè)計(jì)值；垂直度偏差：＜3‰；沉碴：≤50mm；泥漿比重＜；粘度≤28s；含砂率≤8%。所有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。100 mm；鋼筋骨架直徑：177。10 mm；加強(qiáng)筋間距：177。20 mm；鋼筋骨架垂直度：%骨架長(zhǎng)度；鋼筋骨架保護(hù)層厚度：177。20 mm；骨架頂端高程：177。50 mm。 ◆ 鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場(chǎng)地旁邊，分類堆放整齊，避免二次倒運(yùn)。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。 ◆ 鋼筋籠加工場(chǎng)地采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時(shí)主筋順直。每間隔一道加強(qiáng)筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度（吊放至孔口時(shí)逐個(gè)拆除）。在主筋外側(cè)水平設(shè)置厚度為7cm的混凝土滾輪，每隔4 米設(shè)置一圈，每圈3 個(gè)，確保鋼筋籠吊裝入孔時(shí)不掛破護(hù)壁泥漿皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護(hù)層厚度。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明樁號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。 ②鋼筋籠吊放 鋼筋籠吊放前需按設(shè)計(jì)要求，在指定樁體鋼筋籠中預(yù)埋測(cè)斜管，且要求綁扎牢固，下放時(shí)確保測(cè)斜管位于基坑外側(cè)，以防后期樁體鑿毛、植筋等作業(yè)破壞測(cè)斜管。在鋼筋籠上部加強(qiáng)箍筋與主筋連接處，設(shè)置3 個(gè)耳環(huán)吊點(diǎn)，耳環(huán)采用φ20 圓鋼鋼筋制作，焊接牢固。起吊時(shí)保持平穩(wěn)，吊點(diǎn)布置如圖3 所示。下放時(shí)小心輕放，避免鋼筋籠碰撞 孔壁。下放至孔口時(shí) 逐個(gè)拆除加強(qiáng)箍筋的十字撐（不得掉入孔中），同時(shí)注意觀察孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬 上停機(jī)，檢查是否坍孔。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4 根φ50 毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護(hù)筒上。 樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。將試拼合格的導(dǎo)管用25t 吊車按編號(hào)逐節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔口處進(jìn)行連接，下管時(shí)必須人工輔助，位置應(yīng)保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。②第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用測(cè)繩檢查孔底沉碴后度，確保泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，如不符合要求，進(jìn)行二次清孔。循環(huán)泥漿約1小時(shí)后，會(huì)同監(jiān)理工程師一道，檢測(cè)泥漿指標(biāo)及沉碴厚度，此時(shí)需滿足下列要求：泥漿比重：～；粘度：17～20s；含砂率：≤2％；孔底沉碴：≤10cm。第一次清孔使用帶擋板的鉆斗來(lái)清除沉碴，(8)水下砼灌注①本工程旋挖樁混凝土采用商品混凝土，強(qiáng)度C30 ，并采用水下澆注。按基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要求每立方混凝土中的膠凝材料用量不少于320kg，水泥用量不少于360kg。并保證后續(xù)混凝土連續(xù)澆筑，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞上浮并回收。④在灌注灌注過(guò)程中，由專人測(cè)量砼面標(biāo)高及上升速度，保證導(dǎo)管埋深在2～6m間，嚴(yán)防導(dǎo)管提離砼面造成斷樁或埋深過(guò)多而造成埋管事故的發(fā)生。且在現(xiàn)場(chǎng)要求及時(shí)、認(rèn)真、工整地填寫好灌注記錄表。⑤灌注完畢后，將所有機(jī)械設(shè)備、灌注設(shè)備清洗干凈，以備下次使用時(shí)完好無(wú)損。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時(shí)間內(nèi)完成。⑦水下混凝土灌注是整個(gè)鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強(qiáng)度，因此在施工過(guò)程中必須按下述方法加以嚴(yán)格控制。 嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要有良好的和易性，從運(yùn)輸罐車卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度應(yīng)控制在18cm～20cm。 隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過(guò)15 分鐘。 216。 216。 216。 216。此時(shí)，向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。 216?；炷猎噳K必須在樁身混凝土灌注時(shí)取 樣，制作后的試塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。 澆筑混凝土全過(guò)程要做好詳細(xì)記錄。如出現(xiàn)卡管，采用型鋼來(lái)回?fù)v動(dòng)或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器振搗。(10)支護(hù)樁驗(yàn)收檢測(cè)：①樁身完整性驗(yàn)收檢測(cè)：采用低應(yīng)變法進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，抽檢數(shù)量應(yīng)按照《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ 1062003)執(zhí)行。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底下的長(zhǎng)度177。203主鋼筋直徑177。205箍筋間距或螺旋筋間距177。用尺量，D為樁徑。50超聲波檢測(cè)8沉渣厚度（水平樁）mm≤200用沉渣儀或重錘測(cè)量9混凝土坍落度mm180~220坍落度儀檢測(cè)10鋼筋籠安放深度mm177。D/4，且不大于150，適用于條樁中心線方向和群樁中心樁。②冠梁土方開挖：按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高及觀場(chǎng)施工監(jiān)控開挖，在挖土?xí)r，注意不損壞樁的錨固鋼筋，樁頭里的土方用人工清挖。③破旋挖樁頭：用風(fēng)壓機(jī)、風(fēng)鎬按規(guī)范要求從上而下破，按設(shè)計(jì)要求樁頂留高100mm，錨入壓頂梁，樁頂面破成石牙形狀，樁頂周