錨桿擋土墻施工工藝-在線瀏覽
2025-02-24 05:21本頁面
【正文】 度 （＋ 2， 1） mm 2 點 測量 2 肋柱間距 177。重點是對地形地貌、地表和地下水源、邊坡穩(wěn)定、山坡裂縫、滑動面、氣象等情況作詳細調(diào)查了解，根據(jù)實際地形，核查施工圖中擋土墻設(shè)置是否合理，沉降縫與伸縮縫、泄水孔等設(shè)置是否合理，地質(zhì)描述與實際地基情況是否相符，擋土墻與路基或構(gòu)造物連接是否平順、穩(wěn)定等。 二、 錨桿抗拔試驗 提前做好和砂漿配合比設(shè)計。試驗的桿數(shù)為工作桿數(shù)的 3%，且不少于 3根。培訓(xùn)作用人員，做好技術(shù)交底。 5 施工機械及工藝裝備 表 機具及儀器設(shè)備 序號 機具設(shè)備 規(guī) 格 單位 數(shù)量 用途 1 對焊機 額定容量 75~150kVA 臺 1 錨桿焊接 2 氣焊設(shè)備 套 2 封套 3 電焊機 40kVA 臺 2 焊接鋼筋 4 強制式攪拌機 出料容量 ~ 臺 1 5 砂漿拌制機 出料容量 ~ 臺 1 拌水泥砂漿 6 全液壓灌漿泵 壓力可調(diào) 0~10MPa，排量可調(diào)0~90L/min 臺 1 灌漿用 7 混凝土噴射機 臺 1 噴混凝土 8 加壓泵 臺 1 噴混凝土加壓 9 鉆機 鉆孔深度 50m 臺 4 鉆孔 10 電鉆 臺 3 鉆掛網(wǎng)鋼筋孔 11 空氣壓縮機 中小排量 /中高壓，如 VY9/7 （ 9 m3 /7MPa） 臺 1 清孔、清坡、噴混凝土 12 插入式振動棒 2P35 臺 4 振搗立柱、橫梁混凝土 13 鋼筋調(diào)直機 臺 1 鋼筋調(diào)直 14 鋼筋彎曲機 φ 6~40 臺 1 彎制鋼筋 15 鋼筋切斷機 φ 6~40 臺 1 切鋼筋 16 鋼筋拉伸機 臺 1 抗拔試驗 17 切削機 臺 1 切錨桿 18 抽水機 臺 1 19 靜態(tài)應(yīng)變儀 YJ26 臺 1 抗拔試驗 6 施工工藝及質(zhì)量控制流程圖 錨桿擋土墻施工工藝及質(zhì)量控制流程見圖 7 工藝步序說明 一、肋柱、擋板預(yù)制 ，采用何種形式要視現(xiàn)場情況和施工單位條件而定。面板在運輸和堆放時要豎立不可平放堆疊。 、彎制、綁扎、焊接 等工序，預(yù)制時應(yīng)控制好預(yù)埋件（預(yù)留孔）位置和混凝土保 護層厚度，不得有漏筋現(xiàn)象。采用混凝土振動器將混凝土振搗，邊角處應(yīng)輔以人 工搗固，確保其密實。 圖 錨桿擋土墻施工工藝及質(zhì)量控制流程圖 （ 圖 右圖） 二、邊坡開挖 ，施工前，應(yīng)清除巖面松 動石塊，整平墻背坡面。 三、施工放線 ：恢復(fù)中心線，定出肋柱的基線樁，準(zhǔn)確定出擋墻 位置和高程。 四、鉆孔 、孔徑、長度與傾斜度可采用沖擊 鉆或旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔，鉆孔采用干作業(yè)法，要做好鉆孔地質(zhì)記錄，成 孔孔壁必須順直、完整。當(dāng)巖層風(fēng)化程度嚴重或其性質(zhì)接近土質(zhì)地層時，可加用套管鉆進，以保證鉆孔質(zhì)量。嚴禁用水沖洗。 ，并應(yīng)除銹，在錨固段部分一般用水泥砂漿防護；錨桿孔外部分需作防銹層，采用在鋼筋表面涂防銹底漆（可采用富鋅漆或船底漆），在包扎瀝青麻布兩層或塑料套管及化學(xué)涂料等方法進行防銹。 ，可沿錨桿長度間隔 2m 左右焊接一對定位支架。 50mm，深度允許偏差 +50mm、 10mm. ，把預(yù)制好的錨桿鋼 筋緩慢地送入鉆孔內(nèi)，定位支架在錨桿下部撐住孔壁，插入錨桿時應(yīng)將灌漿管與錨桿鋼筋同時放至鉆孔底部。 ，應(yīng)將孔內(nèi)水排出或采用早強速凝藥包式錨桿。 ，配合比一般為 1： 1（重量比）、水膠比不大于 的水泥砂漿，同時盡可能膨脹水泥。 力灌漿與壓力灌漿相結(jié)合的方法灌注。隨漿灌筑，把灌漿管從孔底朝孔口緩慢勻速拔出，但要保持出管口始終埋入砂漿 ~。灌漿管拔出孔口后立即將制作好的封口板塞進孔口，灌漿結(jié)束。 七、肋柱擋板安裝 70%以后，方可開始 進行立柱和擋板安裝工作。 ，防止安裝后超出柱頂，對立柱、擋板的倒運，安裝應(yīng)符合混凝土強度要求并防止碰撞和劇烈振動，以免損壞構(gòu)件。 、錨固及防銹是錨桿施工中
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