【正文】 計人員及時解決。施工組織設計的編制由項目經理部技術負責人編制該工程的施工組織設計方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導性文件。積極與建設單位、設計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項要求和任務，并及時向有關管理人員傳達；（四）、其他準備工作 做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產生不必要的影響； 按施工總平面圖及結合工地現場情況，及時搭設施工所需的臨時設施，注意防火、防漏電等安全問題；根據施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關的崗前培訓和三級安全教育。1．2 進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。1．3 井面標高應平路面。當發(fā)現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。在基坑開挖時須在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。2．3 本工程的溝槽深度為2～5米，對土質良好地段采用1：1放坡開挖。溝槽開挖土方調至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。在挖土過程中管理人員應在現場指揮并應經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出現安全事故。先按1：1放坡開挖2m，再用25號槽鋼進行鋼板樁支護開挖。2．5 溝槽檢查驗收溝槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表1。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0， 30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側3點基槽開挖允許偏差和檢驗方法 表1基礎施工3．1 若管道處于軟土上應會知甲方、監(jiān)理及設計人員到現場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。在溝底設置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。3．4 按照測出的基礎邊線安裝平基側模板，模板內外打撐釘牢，并在模板內側彈線用以控制混凝土澆筑高度。3．6 平基澆筑砼時應嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑管基砼時應預留后澆段。b、排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目見表2 序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強度在合格標準之內100m1組試件強度2墊層中線每側寬度不小于設計規(guī)定10m2掛中心線用尺量每側計一點高程0，15mm10m1用水準儀測量3平基中線每側寬度+10mm,010m2掛中心線用尺量每側計一點高程0, 15mm10m1用水準儀測量厚度不小于設計規(guī)定10mm1用尺量4蜂窩面積1%兩井之間（每側面）1用尺量蜂窩總面積 表－2管道安裝4．1 下管前，要清理管坑內雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。在安裝時應備有厚度為（承口外徑管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。4．4 管道穩(wěn)定后應再復核一次流水位高程，符合設計標高后方可進行下一工序。b、管底不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。安管允許偏差及檢驗方法見表3 表3序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內底高程D≤1000177。153鄰管內底錯口D≤100032用尺量D10005注：D700mm時，其相鄰管內底錯口在施工中自檢，不計點表中D為管徑接口、管帶5．1 雨水管采用機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1:2水泥砂漿抹帶，石棉水泥鉗縫。管道抹帶前應將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。5．2 質量標準a、接口應平直，環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設計要求。6．2 砌筑檢查圓井應掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。6．3 雨水檢查井內壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當管徑D≥600時設流槽，當管徑D600時不設流槽，但在井底澆灌15砼，厚度與管壁相同。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表5 表5序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量2井蓋高種非路面177。10每座1用水準儀測量D1000mm177?；靥?．1 管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。7．3 管坑兩側回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。7．6 換填砂或石粉，仍應按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。（三）、砼墊層施工 基坑挖好，石屑層鋪填完成后，經驗收合格，即測放墊層中線、邊線及標高。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。 砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦，泛漿。 1. 清理干凈墊層砼表面，測量人員準確彈放底板中線、邊線及水平控制標高，按標高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標高的準確。模板采用1500*300*55mm定型組合鋼模板。模板豎、橫枋采用10*10木枋或φ48鋼管。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗收手續(xù)。 綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯開綁扎。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋凈保護層厚度除底板為30mm外，余為25mm。但須保證位置安裝準確、牢固，滿足設計要求。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。伸縮縫處增鋪的附加層按設計施工，并粘貼嚴密。 5．澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據砼初凝時間，外加劑特性及施工氣溫確定。6．振搗砼至密實，特別注意斜角位的振搗。模板連接采用“U”型卡和”L”型插銷。按模板設計圖安裝側墻內外模板及支撐系統(tǒng)。止水環(huán)必須滿焊；螺栓加堵頭；模板應表面平整，拼縫嚴密，結構牢固。辦理驗收手續(xù)。 3．安裝頂模。 4．安裝頂板鋼筋。 6．檢查模板成型尺寸，側墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。砼的澆筑連續(xù)進行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。澆筑墻體砼時，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿1～2cm，在砂漿初凝前進行新砼的澆筑。 ，,并分層夯實或用水沖實。，嚴格控制分層厚度。測量放樣2．1 復測沿線的控制點、水準點，對被破壞的點位進行修復，以保證施工的精度；2．2 進行高程復測和中線、邊線放樣。在施工面內設置縱向及橫向排水溝，以防基槽被水浸泡；已開挖路基的各項指標應達到表7所列的要求：表7序號項目壓實度（％）及允許偏差檢查頻率檢驗方法土路床范圍點數1壓實度951000 m33用環(huán)刀法檢驗2中線高程177。20mm且不大于177。（四）、路基填土填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。如原地面不平，應由最低處分層填起，每填一層，經過壓