【正文】 計人員及時解決。施工組織設(shè)計的編制由項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人編制該工程的施工組織設(shè)計方案，該方案被審批同意后以該方案作為本工程施工的指導(dǎo)性文件。積極與建設(shè)單位、設(shè)計院聯(lián)系，熟悉本工程的各項要求和任務(wù)，并及時向有關(guān)管理人員傳達；（四）、其他準備工作 做好沿線的地下管線（道）的探測與保護工作，以防對工程的進程產(chǎn)生不必要的影響； 按施工總平面圖及結(jié)合工地現(xiàn)場情況，及時搭設(shè)施工所需的臨時設(shè)施，注意防火、防漏電等安全問題；根據(jù)施工計劃，組織施工操作人員進場，并對他們進行相關(guān)的崗前培訓(xùn)和三級安全教育。1．2 進行施工放樣測量，定出管道中線及井位置并定出水準基準點作為整個工程的控制點。1．3 井面標高應(yīng)平路面。當發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標志以保護好地下管線。在基坑開挖時須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。2．3 本工程的溝槽深度為2～5米，對土質(zhì)良好地段采用1：1放坡開挖。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運棄土。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。先按1：1放坡開挖2m，再用25號槽鋼進行鋼板樁支護開挖。2．5 溝槽檢查驗收溝槽開挖完成應(yīng)進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表1。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程0， 30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗每側(cè)3點基槽開挖允許偏差和檢驗方法 表1基礎(chǔ)施工3．1 若管道處于軟土上應(yīng)會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計人員到現(xiàn)場解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管道平基混凝土面的標高。3．4 按照測出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。3．6 平基澆筑砼時應(yīng)嚴格按水平控制樁取面，振搗密實。澆筑管基砼時應(yīng)預(yù)留后澆段。b、排水管平基和管座的基本項目及允許偏差項目見表2 序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度在合格標準之內(nèi)100m1組試件強度2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定10m2掛中心線用尺量每側(cè)計一點高程0，15mm10m1用水準儀測量3平基中線每側(cè)寬度+10mm,010m2掛中心線用尺量每側(cè)計一點高程0, 15mm10m1用水準儀測量厚度不小于設(shè)計規(guī)定10mm1用尺量4蜂窩面積1%兩井之間（每側(cè)面）1用尺量蜂窩總面積 表－2管道安裝4．1 下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標高。在安裝時應(yīng)備有厚度為（承口外徑管外徑）/2的砼墊塊將管身墊高，然后在承口下部鋪上接口砂漿套入插口，再對線校正，墊穩(wěn)管身。4．4 管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標高后方可進行下一工序。b、管底不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。安管允許偏差及檢驗方法見表3 表3序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線用尺量2管內(nèi)底高程D≤1000177。153鄰管內(nèi)底錯口D≤100032用尺量D10005注：D700mm時，其相鄰管內(nèi)底錯口在施工中自檢，不計點表中D為管徑接口、管帶5．1 雨水管采用機制承插式鋼筋砼圓管，雨水管道采用1:2水泥砂漿抹帶，石棉水泥鉗縫。管道抹帶前應(yīng)將管口周圍清理干凈并鑿毛，充分濕潤。5．2 質(zhì)量標準a、接口應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，灰口應(yīng)整齊、密實、飽滿，不得有裂縫。b、管道接口要鑿毛并清洗干凈，符合設(shè)計要求。6．2 砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑及圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。6．3 雨水檢查井內(nèi)壁用1：2水泥砂漿批蕩2cm，雨水井當管徑D≥600時設(shè)流槽，當管徑D600時不設(shè)流槽，但在井底澆灌15砼，厚度與管壁相同。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。b、檢查井允許偏差及檢驗方法見表5 表5序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。20每座2用尺量2井蓋高種非路面177。10每座1用水準儀測量D1000mm177。回填7．1 管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。7．3 管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設(shè)計要求?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大塊土必須敲碎至10cm以下方可用于回填。7．6 換填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過300mm。（三）、砼墊層施工 基坑挖好，石屑層鋪填完成后，經(jīng)驗收合格，即測放墊層中線、邊線及標高。搗制砼全過程中以及墊層砼終凝前不得中斷排水。 砼用平板振搗器振至密實，密實標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。 1. 清理干凈墊層砼表面，測量人員準確彈放底板中線、邊線及水平控制標高，按標高做好模板底口的水泥砂漿找平層，以確保模板位置及標高的準確。模板采用1500*300*55mm定型組合鋼模板。模板豎、橫枋采用10*10木枋或φ48鋼管。安裝完畢后辦理模板及支撐體系驗收手續(xù)。 綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部綁扎外，中間部分底筋可采用梅花形錯開綁扎。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。注意綁扎面層鋼筋時須確保鋼筋層間距。鋼筋搭接處須在中間和兩端用鋼絲扎牢。鋼筋凈保護層厚度除底板為30mm外，余為25mm。但須保證位置安裝準確、牢固，滿足設(shè)計要求。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。伸縮縫處增鋪的附加層按設(shè)計施工，并粘貼嚴密。 5．澆筑底板砼，砼拌合物從攪拌機出料后送至澆筑地點，進行攤鋪，振搗直至澆筑完畢的允許最長時間由試驗室根據(jù)砼初凝時間，外加劑特性及施工氣溫確定。6．振搗砼至密實，特別注意斜角位的振搗。模板連接采用“U”型卡和”L”型插銷。按模板設(shè)計圖安裝側(cè)墻內(nèi)外模板及支撐系統(tǒng)。止水環(huán)必須滿焊；螺栓加堵頭；模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴密，結(jié)構(gòu)牢固。辦理驗收手續(xù)。 3．安裝頂模。 4．安裝頂板鋼筋。 6．檢查模板成型尺寸，側(cè)墻垂直度，支撐系統(tǒng)牢固情況。砼的澆筑連續(xù)進行，并保證上下層和相鄰的砼的搭接，其間歇不得超過砼初凝時間。澆筑墻體砼時，須分層連續(xù)澆筑，頂板砼連續(xù)澆筑至完成，不留施工縫。在施工縫表面鋪上一層與砼配比相同的水泥砂漿1～2cm，在砂漿初凝前進行新砼的澆筑。 ，,并分層夯實或用水沖實。，嚴格控制分層厚度。測量放樣2．1 復(fù)測沿線的控制點、水準點，對被破壞的點位進行修復(fù)，以保證施工的精度；2．2 進行高程復(fù)測和中線、邊線放樣。在施工面內(nèi)設(shè)置縱向及橫向排水溝，以防基槽被水浸泡；已開挖路基的各項指標應(yīng)達到表7所列的要求：表7序號項目壓實度（％）及允許偏差檢查頻率檢驗方法土路床范圍點數(shù)1壓實度951000 m33用環(huán)刀法檢驗2中線高程177。20mm且不大于177。（四）、路基填土填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓