【正文】 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。 ，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB8801189的規(guī)定要求。 ： 、地理條件下 ： 工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取最大值； 地震載荷； 風載和雪載； 檢修載荷； 除塵器耐壓等級； 除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。 四、 除塵器的保護技術鍋爐布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護密切相關。由兩部分產(chǎn)生。除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。從以往我公司設計生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。本方案除塵器濾袋檢漏裝置主要由壓力計、差壓變送器等構成。特別是除塵器單個過濾的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。3. 在線檢測（監(jiān)測）設備為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設備。差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻力的循環(huán)時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。 所選 PPS 濾料要求煙氣的含氧量控制在 10%以下、 NO2 控制在 15mg/m3 以下時其壽命可以達到 3年； 當含氧量超過 10%時， 會影響壽命。具體措施如下： 盡量減少煙道的漏風； 嚴格控制除塵器的漏風率； 盡量控制煙氣溫度不超過 160℃（溫度越高，壽命降低）； 控制引風機閥門開度，控制爐膛負壓不至于過高； 為保證煙氣均勻進入袋室，我們采用了灰斗上側部進風的方式，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了阻流加導流型煙氣導流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。含塵氣體由煙氣導流裝置進入各單元過濾室，由于設計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過風道后，依靠阻力分配及導流原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。在除塵器進風的設計我公司會保證各單元室入口流量不均勻度＜5%。 (1)進出風方式及煙氣在各分室的導流均布情況；進風口系統(tǒng)保證煙氣進入各個倉室不均勻度小于 5%。袋底與中箱體底部設計有一定的空間，起到氣流緩沖的作用。 (4)為使收集的煙塵順利落入下游輸送設備而采取的一些措施。大于爐飛灰的安息角；灰斗底部設有倉壁振動器，防止堵灰搭橋；灰斗底部設計有捅灰孔，在緊急時可人工檢查和通灰；灰斗底部設置鋼絲攔截網(wǎng)，防止布袋等大型雜物掉落堵塞下游設備。 我公司除塵器通過 PLC 自動化控制實現(xiàn)無人值守運行，通過對人員培訓達到除塵器操作及維護要求。設計，閥門等都在防雨棚內(nèi)，測壓取樣點設有防堵取樣器等等。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。確保兩孔洞的中心距誤差在177。焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。由于其內(nèi)外的同質(zhì)性，其綜合性能要優(yōu)于覆膜濾料。附：PPS濾料性能參數(shù)表PPS濾料常用工況和保質(zhì)條款 產(chǎn)品 參 數(shù)PPS系列產(chǎn)品(500550g/m2)PPS系列產(chǎn)品經(jīng)PTFE滲膜處理（550g/m2)耐高溫性能190℃ 溫度連續(xù)30分鐘，%190℃溫度連續(xù)30分鐘，%連續(xù)使用溫度120 ℃——160℃120 ℃——160℃瞬間使用溫度200℃以下每次不超過5分鐘，一年累計不超過30分鐘；170℃——180℃時每次不超過10分鐘，一年累計不超過100小時。持續(xù)煙氣輸入溫度高于酸露點25℃高于酸露點25℃含量 O2 (Vol %)氧氣 810含量NOx(氮氧化物)800mg/m31000 mg/m3過濾風速≤≤ m3/m2/min噴吹壓力SO2(二氧化硫)≤700mg/m3≤1000mg/m3粉塵含量≤200g/Nm3≤200g/Nm3使用年限30000h30000h此外為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了表面超細面層處理，即在迎塵面用較細的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結的可能。%。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。我公司設計生產(chǎn)的設備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。僅需12人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。關于濾料選擇中的幾點說明：根據(jù)專家意見和我們多年的實際運行經(jīng)驗，在鍋爐布袋除塵器上采用覆膜濾料是不可行的也是不必要的。覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時成為造成運行過程中阻力升高的原因之一。m），因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達到預期的效果，且價格比較貴。在鍋爐運行工況下，最佳的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價格為PPS的3倍強，將極大的增加設備的投資和運行成本，從價格性能比考慮（主要從目前國家即將發(fā)行煙塵排放新標準考慮以及除塵器本體阻力等考慮），最合適的濾料選擇為PPS加PTFE滲膜處理。袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強反撐環(huán)φ間距200，），籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。同時滿足下列條件：支撐圈間距≤200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為1176。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公差應盡量接近上偏差。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布均勻，并有足夠的強度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂