【正文】 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。除塵器具有在線(xiàn)、離線(xiàn)二狀態(tài)清灰功能和離線(xiàn)檢修功能。整套除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng)化無(wú)人值守控制，并可向工廠(chǎng)大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠(chǎng)大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。 ，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿(mǎn)足機(jī)組變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。密封性強(qiáng)，動(dòng)作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計(jì)、制造符合“脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器技術(shù)條件”ZB8801189的規(guī)定要求。 ： 、地理?xiàng)l件下 ： 工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值； 地震載荷； 風(fēng)載和雪載； 檢修載荷； 除塵器耐壓等級(jí)； 除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 四、 除塵器的保護(hù)技術(shù)鍋爐布袋除塵器的保護(hù)與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護(hù)密切相關(guān)。由兩部分產(chǎn)生。除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否合理；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來(lái)看，按以上思路設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在350Pa左右。設(shè)備的運(yùn)行阻力是由除塵器在運(yùn)行過(guò)程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個(gè)循環(huán)值。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時(shí)監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。本方案除塵器濾袋檢漏裝置主要由壓力計(jì)、差壓變送器等構(gòu)成。特別是除塵器單個(gè)過(guò)濾的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動(dòng)作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多。過(guò)高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞。3. 在線(xiàn)檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）設(shè)備為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線(xiàn)檢測(cè)和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線(xiàn)檢測(cè)設(shè)備。差壓計(jì)及變送器：通過(guò)PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過(guò)設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。 所選 PPS 濾料要求煙氣的含氧量控制在 10%以下、 NO2 控制在 15mg/m3 以下時(shí)其壽命可以達(dá)到 3年； 當(dāng)含氧量超過(guò) 10%時(shí)， 會(huì)影響壽命。具體措施如下： 盡量減少煙道的漏風(fēng)； 嚴(yán)格控制除塵器的漏風(fēng)率； 盡量控制煙氣溫度不超過(guò) 160℃（溫度越高，壽命降低）； 控制引風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度，控制爐膛負(fù)壓不至于過(guò)高； 為保證煙氣均勻進(jìn)入袋室，我們采用了灰斗上側(cè)部進(jìn)風(fēng)的方式，并對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個(gè)點(diǎn)之間進(jìn)風(fēng)的均勻性，充分提高了過(guò)濾面積利用率。含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進(jìn)入各單元過(guò)濾室，由于設(shè)計(jì)中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，氣流通過(guò)風(fēng)道后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。在除塵器進(jìn)風(fēng)的設(shè)計(jì)我公司會(huì)保證各單元室入口流量不均勻度＜5%。 (1)進(jìn)出風(fēng)方式及煙氣在各分室的導(dǎo)流均布情況；進(jìn)風(fēng)口系統(tǒng)保證煙氣進(jìn)入各個(gè)倉(cāng)室不均勻度小于 5%。袋底與中箱體底部設(shè)計(jì)有一定的空間，起到氣流緩沖的作用。 (4)為使收集的煙塵順利落入下游輸送設(shè)備而采取的一些措施。大于爐飛灰的安息角；灰斗底部設(shè)有倉(cāng)壁振動(dòng)器，防止堵灰搭橋；灰斗底部設(shè)計(jì)有捅灰孔，在緊急時(shí)可人工檢查和通灰；灰斗底部設(shè)置鋼絲攔截網(wǎng)，防止布袋等大型雜物掉落堵塞下游設(shè)備。 我公司除塵器通過(guò) PLC 自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守運(yùn)行，通過(guò)對(duì)人員培訓(xùn)達(dá)到除塵器操作及維護(hù)要求。設(shè)計(jì)，閥門(mén)等都在防雨棚內(nèi)，測(cè)壓取樣點(diǎn)設(shè)有防堵取樣器等等。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。確保兩孔洞的中心距誤差在177。焊接后通過(guò)整形確保花板平整，無(wú)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線(xiàn)和濾袋組件軸線(xiàn)的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。由于其內(nèi)外的同質(zhì)性，其綜合性能要優(yōu)于覆膜濾料。附：PPS濾料性能參數(shù)表PPS濾料常用工況和保質(zhì)條款 產(chǎn)品 參 數(shù)PPS系列產(chǎn)品(500550g/m2)PPS系列產(chǎn)品經(jīng)PTFE滲膜處理（550g/m2)耐高溫性能190℃ 溫度連續(xù)30分鐘，%190℃溫度連續(xù)30分鐘，%連續(xù)使用溫度120 ℃——160℃120 ℃——160℃瞬間使用溫度200℃以下每次不超過(guò)5分鐘，一年累計(jì)不超過(guò)30分鐘；170℃——180℃時(shí)每次不超過(guò)10分鐘，一年累計(jì)不超過(guò)100小時(shí)。持續(xù)煙氣輸入溫度高于酸露點(diǎn)25℃高于酸露點(diǎn)25℃含量 O2 (Vol %)氧氣 810含量NOx(氮氧化物)800mg/m31000 mg/m3過(guò)濾風(fēng)速≤≤ m3/m2/min噴吹壓力SO2(二氧化硫)≤700mg/m3≤1000mg/m3粉塵含量≤200g/Nm3≤200g/Nm3使用年限30000h30000h此外為保證濾料的過(guò)濾精度，該濾料還作了表面超細(xì)面層處理，即在迎塵面用較細(xì)的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個(gè)濾料為表面過(guò)濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結(jié)的可能。%。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。僅需12人就能通過(guò)機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。關(guān)于濾料選擇中的幾點(diǎn)說(shuō)明：根據(jù)專(zhuān)家意見(jiàn)和我們多年的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，在鍋爐布袋除塵器上采用覆膜濾料是不可行的也是不必要的。覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時(shí)成為造成運(yùn)行過(guò)程中阻力升高的原因之一。m），因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達(dá)到預(yù)期的效果，且價(jià)格比較貴。在鍋爐運(yùn)行工況下，最佳的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價(jià)格為PPS的3倍強(qiáng)，將極大的增加設(shè)備的投資和運(yùn)行成本，從價(jià)格性能比考慮（主要從目前國(guó)家即將發(fā)行煙塵排放新標(biāo)準(zhǔn)考慮以及除塵器本體阻力等考慮），最合適的濾料選擇為PPS加PTFE滲膜處理。袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4，加強(qiáng)反撐環(huán)φ間距200，），籠骨長(zhǎng)度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿(mǎn)足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無(wú)脫落，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對(duì)布袋的損壞。同時(shí)滿(mǎn)足下列條件：支撐圈間距≤200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為1176。此外，籠骨框架直徑和長(zhǎng)度的制造公差應(yīng)盡量接近上偏差。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度及剛度，能承受濾袋在過(guò)濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點(diǎn)無(wú)脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂