【正文】 儲氣罐、管道、配對法蘭、油水分離器等）開始至各噴吹裝置由投標人設計供貨，并提供用氣量的數值。 5. 布袋除塵器配套電氣控制柜（包括PLC控制柜）及相應的電纜（布袋除塵器內部）。 ，包括彩鋼板、保溫材料、保溫附件（勾釘、緊固件、彩色金屬護板）。十六、技術、工藝、生產能力與質量保證 技術力量 我公司具有一支實踐經驗豐富的產品研發(fā)團隊，技術力量雄厚，具有較強的技術創(chuàng)新和新品研發(fā)能力。一直以來致力于煙氣凈化、除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保行業(yè)的技術應用，先后實施建造了一大批煙氣治理項目。設計是將用戶對產品的質量技術要求轉化為技術圖紙和產品技術規(guī)范，它決定了產品的固有質量。對設計工作的全過程，即從制訂技術準備計劃、設計輸入、設計輸出、設計驗證到技術文件、圖紙的發(fā)放、使用及更改的各個階段，進行有效的質量控制和明確規(guī)定，以保證產品的適用性，滿足技術書規(guī)定的要求。 工藝保證措施（1）制作件材料首先進行預處理，預處理方法為噴沙處理后進行底漆噴涂。（2）設備壁板平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。（3）除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷，并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物。（4）除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。（5）所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害；金屬表面的清理和整理符合標準工藝。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物，清除銹末后涂刷底漆。（6）除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。（7）整個除塵器在工廠內將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。（8）在安裝和調試前，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序（見下表），要對施工情況進行確認和簽證，否則不能進行下一道工序，以確保安裝質量。安裝、調試重要工序表序號工序名稱工序主要內容備注1設備安裝鋼支柱柱距、柱頂、對角線殼體頂架對角線、標高過濾系統(tǒng)濾袋豎直度、袋間距、噴吹孔中心度噴吹系統(tǒng)氣包、噴吹管、脈沖閥、氣路管道及元件表面保護油漆、保溫2設備冷態(tài)調試氣流分布試驗、安裝質量檢驗、空升冷態(tài)調試3設備熱態(tài)調試168小時試運行、熱態(tài)調試 質量保證措施“誠信為本、質量第一、及時周到、客戶至上” 是我們的服務宗旨。我公司的質量體系已通過GB/T190012008（ISO90012008）質量保證體系的認證，對于本次投標設備，我廠將按ISO9001質量體系組織生產。重點對采購材料、生產過程、檢驗和試驗以及不合格品進行嚴格的控制。主要有以下幾方面： 采購控制程序A．用于產品活動的原材料將在合格的分承包方進行，并提供材質證明書。B．投入生產過程的原材料必須是經檢驗合格的，不合格的原材料杜絕投入生產。C．型材、板材表面應無銹蝕、無裂紋、無氣泡和明顯麻點，對特殊材料應進行理化復查，并保存記錄。D．焊條、焊絲應有合格證書及檢驗記錄。檢驗人員應進行驗證。 過程控制程序A．嚴格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要零部件實行首檢、巡檢和終檢，并做好記錄。B．對工序間出現的不合格的產品不得轉入下道工序。C．擔任操作的焊工必須持有焊工合格證書。所有對接焊縫必須焊透，所有對接（需要時）應按工藝要求必須有坡口的焊接準備。D．施焊前應對主要構件的坡口、焊縫間隙量和錯邊量進行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應清除干凈，焊縫外行尺寸應嚴格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應做好自檢，檢驗員做好專檢，并做好記錄。E．車間對選用的焊條型號、焊接設備、電流、工具、烘焙溫度、時間進行檢查并記錄。對焊接設備必須每隔二天檢查一次，并做好記錄。記錄內容反映設備出于正常或異常狀態(tài)。F．型材切割后，漏在外面的斷面應磨出光滑的平面。對鋼板切割應保證直線度、垂直度。A．對重要承載構件的拼接保證焊透及熔合狀態(tài)。B．對焊縫的檢測還應包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。C．檢驗人員應加強對焊接和產品外觀質量的檢驗控制。焊縫標注尺寸用焊縫檢驗尺測量，并對焊縫外觀進行100%目測檢查。對箱體等有密封要求的器件要進行氣密性檢驗。染色滲透15%，重要部件10%射線檢查。A．能夠在工廠組合的盡量在工廠組合好，以減少現場組裝和調試工作量。分件發(fā)運產品件出廠前進行組對拼裝試驗：測直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測量長度、寬度和對角線，并做好記錄。B．灰斗板單片拼裝試驗。測高度、上下口尺寸、安裝孔距，并做好記錄。C．生產車間按工藝要求做好配對件及試組對件的標識。、油漆及包裝質量控制A．除銹、油漆嚴格按工藝規(guī)程執(zhí)行。檢查內容應包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質量和油漆厚度。B．包裝按工藝規(guī)定要求進行控制。A．檢驗員對錯漏檢負責，并做好預防控制，嚴格把好檢驗關。B．在工藝加工過程中，應強化工藝紀律，加強自檢、首檢、巡檢和終檢，預防質量事故的發(fā)生。出現不合格品應按規(guī)定程序堅決隔離，防止混用。C．全部的檢驗應有記錄。主要質監(jiān)點清單有：鋼支架、箱體、噴吹系統(tǒng)、輸灰裝置、卸灰裝置、電控箱、布袋、籠架、提升裝置等。十七、包裝與運輸方案產品包裝、運輸、儲存應符合本規(guī)范的有關規(guī)定。設備主體裸件運輸。散件木箱包裝，濾袋紙箱包裝，包裝標準滿足JB/ZQ428686《包裝通用技術條件》，并適合長途運輸及多次搬運。運輸方式采用汽車運輸，交貨地點：工程項目現場。汽運過程中，大型裸件及易變形產品在裝車時有相應防變形墊板支撐及拉筋。裸件及包裝箱上醒目位置標有產品名稱、型號、規(guī)格、重量、外形尺寸，起吊部位及運輸注意事項及安全圖形標識。設備包裝前應涂防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。凡電氣設備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間不被損壞，并防止受潮。包裝費包括在設備總價內。所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞，所有管道端頭均應有封堵。包裝箱內附有裝貨清單。十八、安裝與調試設備制造完成后，則我方將根據工程進度要求組織包裝、發(fā)運。如需我方負責安裝，我方將派遣有能力、合格、有資質的安裝、調試人員隨第一批貨物進場。安裝之前，我方將根據貴方項目進度要求，在第一時間派出指導安裝調試人員協(xié)助貴方安裝與調試。我方整個安裝、調試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。建議的除塵器安裝、調試工序表1地基建立地基深度≥500mm，預埋鋼板≥16mm，地腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標高偏差＜177。2mm按GB50205952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。按GB50205953圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度≥10mm，圈梁對兩角線偏差＜8mm；圈梁水平標高偏差＜177。2mm。按GB50205954灰斗安裝灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜10mm。6風管安裝風管與本體的連接應牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應有橡膠墊。7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。8電控裝置安裝電控柜應安裝在干燥、通風處，以免其元件受到損壞。安裝要求，設備均為解體發(fā)運。貴方收到設備后，先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時補缺、修復。，合格后才能安裝。安裝工作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油潤滑，保證運轉靈活。二十、附件圖紙