【正文】 將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、安裝工序進(jìn)行。安裝要求，設(shè)備均為解體發(fā)運(yùn)。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對(duì)角線偏差＜10mm。2mm按GB50205952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。如需我方負(fù)責(zé)安裝，我方將派遣有能力、合格、有資質(zhì)的安裝、調(diào)試人員隨第一批貨物進(jìn)場(chǎng)。包裝費(fèi)包括在設(shè)備總價(jià)內(nèi)。汽運(yùn)過程中，大型裸件及易變形產(chǎn)品在裝車時(shí)有相應(yīng)防變形墊板支撐及拉筋。十七、包裝與運(yùn)輸方案產(chǎn)品包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。B．在工藝加工過程中，應(yīng)強(qiáng)化工藝紀(jì)律，加強(qiáng)自檢、首檢、巡檢和終檢，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生。、油漆及包裝質(zhì)量控制A．除銹、油漆嚴(yán)格按工藝規(guī)程執(zhí)行。分件發(fā)運(yùn)產(chǎn)品件出廠前進(jìn)行組對(duì)拼裝試驗(yàn)：測(cè)直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測(cè)量長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線，并做好記錄。焊縫標(biāo)注尺寸用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行100%目測(cè)檢查。對(duì)鋼板切割應(yīng)保證直線度、垂直度。E．車間對(duì)選用的焊條型號(hào)、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時(shí)間進(jìn)行檢查并記錄。C．擔(dān)任操作的焊工必須持有焊工合格證書。D．焊條、焊絲應(yīng)有合格證書及檢驗(yàn)記錄。重點(diǎn)對(duì)采購材料、生產(chǎn)過程、檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及不合格品進(jìn)行嚴(yán)格的控制。（8）在安裝和調(diào)試前，講解和示范將要進(jìn)行的程序和方法。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物，清除銹末后涂刷底漆。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物。 工藝保證措施（1）制作件材料首先進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理方法為噴沙處理后進(jìn)行底漆噴涂。十六、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)能力與質(zhì)量保證 技術(shù)力量 我公司具有一支實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富的產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)，技術(shù)力量雄厚，具有較強(qiáng)的技術(shù)創(chuàng)新和新品研發(fā)能力。 （含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。十四、技術(shù)參數(shù)表技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)單位最大處理風(fēng)量380000m3/h氣體溫度≤160℃進(jìn)口氣體含塵濃度＜10g/Nm3凈化氣體含塵濃度＜20mg/Nm3總過濾面積6500㎡脈沖閥數(shù)量114只濾袋規(guī)格Φ160X8000mm濾袋數(shù)量1624條過濾風(fēng)速m/min除塵器耐壓177。除塵器的保溫設(shè)計(jì)能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級(jí)精度。 十二、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備較大，整個(gè)除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運(yùn)輸?shù)慕M合件。扶梯傾角一般為45176。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65176。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。箱體所用的型鋼、鋼板進(jìn)廠后應(yīng)首先進(jìn)行除銹處理，以備制作除塵器用。我們?yōu)閅DMC型脈沖長(zhǎng)布袋除塵器選用國際知名的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，φ3″，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上（最高可達(dá)300萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。氣包進(jìn)氣口設(shè)置單向閥，防止回氣，氣包底部設(shè)置自動(dòng)放水閥，與 PLC 相連，定時(shí)排水，防止氣包積水。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。此外，籠骨框架直徑和長(zhǎng)度的制造公差應(yīng)盡量接近上偏差。袋籠采用有機(jī)硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。在鍋爐運(yùn)行工況下，最佳的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價(jià)格為PPS的3倍強(qiáng)，將極大的增加設(shè)備的投資和運(yùn)行成本，從價(jià)格性能比考慮（主要從目前國家即將發(fā)行煙塵排放新標(biāo)準(zhǔn)考慮以及除塵器本體阻力等考慮），最合適的濾料選擇為PPS加PTFE滲膜處理。覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時(shí)成為造成運(yùn)行過程中阻力升高的原因之一。僅需12人就能通過機(jī)頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。持續(xù)煙氣輸入溫度高于酸露點(diǎn)25℃高于酸露點(diǎn)25℃含量 O2 (Vol %)氧氣 810含量NOx(氮氧化物)800mg/m31000 mg/m3過濾風(fēng)速≤≤ m3/m2/min噴吹壓力SO2(二氧化硫)≤700mg/m3≤1000mg/m3粉塵含量≤200g/Nm3≤200g/Nm3使用年限30000h30000h此外為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了表面超細(xì)面層處理，即在迎塵面用較細(xì)的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個(gè)濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結(jié)的可能。由于其內(nèi)外的同質(zhì)性，其綜合性能要優(yōu)于覆膜濾料。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效。確保兩孔洞的中心距誤差在177。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。設(shè)計(jì)，閥門等都在防雨棚內(nèi)，測(cè)壓取樣點(diǎn)設(shè)有防堵取樣器等等。大于爐飛灰的安息角；灰斗底部設(shè)有倉壁振動(dòng)器，防止堵灰搭橋；灰斗底部設(shè)計(jì)有捅灰孔，在緊急時(shí)可人工檢查和通灰；灰斗底部設(shè)置鋼絲攔截網(wǎng)，防止布袋等大型雜物掉落堵塞下游設(shè)備。袋底與中箱體底部設(shè)計(jì)有一定的空間，起到氣流緩沖的作用。在除塵器進(jìn)風(fēng)的設(shè)計(jì)我公司會(huì)保證各單元室入口流量不均勻度＜5%。具體措施如下： 盡量減少煙道的漏風(fēng)； 嚴(yán)格控制除塵器的漏風(fēng)率； 盡量控制煙氣溫度不超過 160℃（溫度越高，壽命降低）； 控制引風(fēng)機(jī)閥門開度，控制爐膛負(fù)壓不至于過高； 為保證煙氣均勻進(jìn)入袋室，我們采用了灰斗上側(cè)部進(jìn)風(fēng)的方式，并對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)，除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個(gè)點(diǎn)之間進(jìn)風(fēng)的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。差壓計(jì)及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時(shí)間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進(jìn)出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。本方案除塵器濾袋檢漏裝置主要由壓力計(jì)、差壓變送器等構(gòu)成。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。從以往我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在350Pa左右。由兩部分產(chǎn)生。 ： 、地理?xiàng)l件下 ： 工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按最大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值； 地震載荷； 風(fēng)載和雪載； 檢修載荷； 除塵器耐壓等級(jí)； 除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 ，并具有良好的啟動(dòng)靈活性和可靠性，能滿足機(jī)組變負(fù)荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長(zhǎng)期、安全地?zé)o人值守運(yùn)行并達(dá)到排塵要求。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。系統(tǒng)主要設(shè)備： YDMC型低壓脈沖布袋除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等 進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置 濾袋、籠骨和花板濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及