【正文】 簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。 八、電磁脈沖閥 清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。 清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。 噴吹氣包根據(jù)脈沖閥規(guī)格選定相應容積，每次噴吹后壓力降低小，回氣速度快，保證下一次噴吹的氣量。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。 我公司設計的強力清灰系統(tǒng)具有大的優(yōu)越性： ?使濾料保持在最佳狀態(tài)下長時間運行 ?保證所有濾袋過濾負荷的均勻性 ?保證整條濾袋清灰徹底，沒有局部糊袋現(xiàn)象 ?清灰系統(tǒng)設計可以延長濾袋工作壽命 ?減少壓縮氣用量 ?減少運行維護費用 ?減少風機能源消耗（降低除塵系統(tǒng)阻力Dp） ?減少粉塵穿透濾袋，提高除塵效率，降低粉塵總排放量 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠。 七、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優(yōu)質20冷拔鋼絲制作，多點焊接自動生線生產(chǎn)，保證框架強度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。～+1176。濾袋籠骨框架制造應按JB/T591791標準執(zhí)行?；\骨材料采用20碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。根據(jù)實際的使用經(jīng)驗，處理鍋爐的煙氣粉塵，采用PPS濾料經(jīng)過PTFE滲膜處理后，完全能夠滿足環(huán)保和長期使用的要求。國內覆膜技術相對國外技術質量還不過關，容易損壞。質量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度降低到10mg/Nm3左右，但是因PTFE在覆膜的厚度較?。ú淮笥?181。第一：這會增加設備的原始阻力，縮短運行阻力的循環(huán)時間（這已經(jīng)得到驗證），嚴重的會導致鍋爐不能滿負荷運行；第二，各種纖維的粗細長短都不同，任何混合的不均勻都將導致濾料的孔隙率不均勻，導致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；第三：覆膜材料和基布結合借助于黏合劑，在鍋爐和嚴酷運行工況下，兩都很容易剝離，導致濾料的報廢。濾袋裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。同時濾袋底部距離進風口的小平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料的使用壽命。200℃以下每次不超過5分鐘，一年累計不超過50分鐘；170℃——180℃時每次不超過10分鐘，一年累計不超過200小時。該濾料具有優(yōu)良的防水防油性能，長期使用溫度可控制在160℃，耐溫190℃，瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質情況選用進口優(yōu)質PPS針刺氈濾料，為保證濾料的適應性，我們還對纖維作了滲膜處理，即將纖維用PTFE乳液作浸泡處理，使所有纖維表面均勻附著一層PTFE薄膜，這樣濾料的各種性能均得到強化。六、濾袋和籠骨對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板布置合理?；ò蹇准庸の恢脺蚀_，與理論位置的偏差小于177。除塵器花板采用激光加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。煙氣導流裝置的應用，降低了袋室內的局部風速，避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。 五、濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。整體設計具有人性化的 特點：頂部檢修門蓋輕便，樓梯按 45176。 8. 除塵設備運行、操作、維護方便采取的措施。 灰斗的角度大于 65176。 (3)有效徹底地清除粉塵而采取的措施； 使用PPS+PTFE（浸漬）濾料，采用優(yōu)質脈沖閥和強力清灰系統(tǒng)，優(yōu)化噴吹系統(tǒng)的結構參數(shù)，均流化的噴吹管設計，使清灰系統(tǒng)的效率高。 (2)減少粉塵對料袋的沖刷磨損、有效的延長使用壽命而采取的措施； 通過底部進風，使煙氣氣流方向直接接觸布袋底部，雙層縫制的布袋底部耐沖刷磨損性強。 我公司在除塵器生產(chǎn)及運行方面積累了豐富的經(jīng)驗，可根據(jù)現(xiàn)場突發(fā)情況采取相應措施。設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。且通過對進入袋室的風向控制，有效控制了二次揚塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。 控制煙氣的含氧量不超過 10%以及盡可能降低 NO2 的濃度是重點要考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范。一系列保護技術的使用保證了除塵器在提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉并以此保證鍋爐的正常運行。溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。2. 濾袋檢漏裝置作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺。一般我們對這個值的上限設定在750Pa左右，加上原始阻力，在設備阻力達到阻力值1200Pa左右時，清灰系統(tǒng)啟動，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。第二部分是設備的運行阻力。根據(jù)招標要求，本方案布袋除塵器采用平進平出的進出風方式，；進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度選定在1m左右，保證含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距選定在260mm，保證過濾區(qū)濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升。一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護措施：本設備的長期運行阻力為≤1200Pa。 除塵器粉塵排放濃度保證值為20mg/Nm3以下； 除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力≤1200Pa； 除塵器本體漏風率≤3%； 除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉設備按國家規(guī)定）。 %～130%負荷時能正常運行。 ，技術合理。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用刮板機集中送出。因采用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當?shù)母叨龋业臍饬魃仙俣群艿?，基本杜絕了二次揚塵的產(chǎn)生。 YDMC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由風道進入各單元除塵器灰斗；氣流通過阻流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。 3. 系統(tǒng)設備 YDMC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。 7） 除塵器配置進風分配系統(tǒng)， 濾袋間距的合理布置， 上升氣流速度的有效控制，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 6） 除塵器設置倉室壓力計， 隨時監(jiān)視倉室壓力、 檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時檢修，保證除塵器正常運行。 4） 除塵器頂部設