【正文】 部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。 施工間斷時，管口應(yīng)封閉： 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，套管按要求制作安裝，保證墻體兩側(cè)尺寸及伸縮器的安裝方向與長度，也應(yīng)符合設(shè)計要求。 端面傾斜允許偏差為管子外徑的1％，且工業(yè)管道不得超過2MM，公用管道不得超過3MM。 管道的組對： l、組對前的準(zhǔn)備工作： 管道組對前，鋼管組對前應(yīng)將管端10㎜內(nèi)的污物、油、鐵銹、熔渣等清除干凈，管端如有較輕度變形，可用專用工具校正，不得用錘直接敲擊管壁。 管道對口接頭的質(zhì)量要求： 1)、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200㎜處測量，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不超過IOMM。 管道焊接及檢驗 焊接及檢驗一般規(guī)定： 對材料的要求： 設(shè)計文件中應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫形式及代號、焊縫級別、焊接方法和技術(shù)要求，有特殊要求的部位，應(yīng)注明檢驗數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。 焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書，并應(yīng)按說明書的要求儲存、烘干使用。 已取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊的焊工，在下列情況下，應(yīng)重新進行考試： 1)焊接作業(yè)中斷六個月以上者； 2)換用不熟悉的焊接設(shè)備和使用新的焊接材料時； 3)焊接工藝改變超過原考試范圍時； 4)在不熟悉的工作條件下施焊時； 5)焊接方法與原考核條件不同時。 施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編寫焊接工藝指導(dǎo)書，焊接作業(yè)根據(jù)焊接工藝進行，其主要包括的內(nèi)容： 1)母材和焊接材料的規(guī)格和牌號； 2)焊接方法； 3)坡口型式及制作方法； 4)焊縫結(jié)構(gòu)形式及外型尺寸； 5)焊縫接頭的組對要求及允許偏差； 6)焊接電流的選擇； 7)檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。 l、焊接前，應(yīng)檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、不得有裂紋、銹皮、夾渣和其它影響焊接質(zhì)量的缺陷 應(yīng)對坡口及其每側(cè)100MM范圍內(nèi)的油、銹、毛刺等進行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。 手工焊風(fēng)速10米／秒，氣體保護焊時風(fēng)速2米／秒： 相對濕度90％； 焊件溫度低于5攝氏度時，應(yīng)采取預(yù)熱措施 焊件組對的定位焊要求： l、所用的焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同； 焊接工藝要求與正式焊接相同； 質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 根部必須焊透； 在焊件縱向焊縫的端部不得進行定位焊； 定位焊長度及點數(shù)應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求執(zhí)行。清理坡口工作面周圍的雜物，保證焊口100㎜范圍內(nèi)的清潔度，以保證焊接質(zhì)量。內(nèi)部清潔要求較高的管道，應(yīng)采用氬弧焊。 多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，各層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開。 除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 焊口正式焊接的起焊點，必須在兩個定位焊點之間，嚴禁從定位焊處起弧。焊縫的標(biāo)識：施焊完畢后，應(yīng)在距焊縫IOO㎜左右處，打上焊工鋼印及焊口編號，以作標(biāo)識。 焊縫預(yù)熱： 施焊的環(huán)境溫度低于5攝氏度時，應(yīng)在施焊處l00㎜范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩 側(cè)均勻進行，內(nèi)外熱透并防止過熱，加熱區(qū)100㎜范圍以外應(yīng)予以保溫，以減小溫度梯度。 預(yù)熱溫度與范圍應(yīng)認真控制，并應(yīng)用測溫儀進行檢查。 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25㎜，加熱區(qū)以 外的IOO㎜范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。 焊縫質(zhì)量檢查： 焊縫表面質(zhì)量檢查： 焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。檢測比例大于或等于20%。 2)、閥門進場后，應(yīng)對其進行外觀檢查。 2)、閥門試驗的方法：按《工業(yè)管道工程施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。 閥門的安裝： 1)、安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3)、法蘭與螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。6)、閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30176。 (七)、輔助設(shè)備檢修安裝 基礎(chǔ)檢驗 基礎(chǔ)表面不應(yīng)有裂紋、蜂窩、孔洞、露筋、保護層脫落等現(xiàn)象，各地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中 心線偏差不超過10㎜，地腳螺栓孔垂直度不超過20mm／m。 將引風(fēng)機吊裝到基礎(chǔ)上，先將電機和連軸器在基礎(chǔ)上調(diào)平固定，裝上葉輪外殼，再將 葉輪裝上連軸器，調(diào)平外殼，檢查葉輪與外殼間隙是否符合要求，進行固定，因葉輪較重， 可用大錘墊木塊敲擊，安裝時注意安全。引風(fēng)機的軸上一般都裝有風(fēng)葉輪，以加強引風(fēng)機軸承的散熱。為了保證引風(fēng)機 軸承在高溫下的潤滑，安裝時，軸承座內(nèi)應(yīng)加潤滑，以后每月加一次，引風(fēng)機進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)的時間不宜過頻，并且起動時應(yīng)關(guān)小煙氣調(diào)節(jié)門，冷態(tài)試運轉(zhuǎn)開始時，還要檢查電動機轉(zhuǎn) 向是否正確，有無摩擦捺動現(xiàn)象，電動機溫度是否正常。 水泵安裝 基礎(chǔ)檢查 水泵安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查，檢查基礎(chǔ)表面是否有蜂窩、孔洞、露筋、保護層脫落等現(xiàn)象，各地腳螺栓孔與基礎(chǔ)中心線偏差不超過10mm。 臺板與機殼分開的泵安裝時，先將臺板放置在基礎(chǔ)上，根據(jù)中心線進行找正，用水平儀在加工面進行測量，調(diào)整好臺板水平，進行灌漿養(yǎng)護，當(dāng)水泥凝固符合要求后，進行泵體和電機安裝，泵體和電機靠背輪間隙應(yīng)上下勻稱，高低在同一平面，可用鐵片進行調(diào)平。除氧軟化設(shè)備安裝前進行清掃，檢修，檢查銹蝕情況，若腐蝕嚴重，報甲方重新購買軟化設(shè)備。調(diào)速箱軸與鏈輪軸保持水平和平行后，再將地腳螺栓澆牢于基礎(chǔ)中，最后接通電源，進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。 煙風(fēng)道安裝 煙風(fēng)道制作 煙風(fēng)道下料及制作尺寸應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行。 煙風(fēng)道與法蘭的組合 組合前對煙風(fēng)管法蘭制作質(zhì)量進行檢查，存在變形不嚴密和表面損傷時，應(yīng)予以校正，組合過程中可用焊接或鉚接固定，必要時留出活節(jié)或管段的端口，法蘭暫不于固定，以備安裝時調(diào)整長度偏差。 煙風(fēng)道吊裝吊裝時應(yīng)注意受力重心，必要時在煙風(fēng)道上進行管體剛度加固或采用專用吊具防止煙風(fēng)道變形，煙風(fēng)道吊至安裝位置后，可借助倒鏈拉攏就位，檢查標(biāo)高水平與中心位置，并進行必要調(diào)整。 控制柜安裝 鍋爐控制柜應(yīng)裝設(shè)在鍋爐前方，以利于監(jiān)視鍋上各種儀表，并保證操作方便，控制柜的殼體應(yīng)進行保護性接地。 橋架敷設(shè) 電纜橋架的敷設(shè)應(yīng)按照設(shè)計施工圖進行敷設(shè)，橋架與用電設(shè)備頂部之間距離不得小于500㎜，橋架各部件之間連接，應(yīng)采用半圓頭螺栓連接，不宜采用焊接。 電纜敷設(shè) 線管敷設(shè)完畢就可穿入電纜，穿線時接頭要圓滑，牽引穿線時應(yīng)一人拉，一人送，穿入時應(yīng)循序漸進，到彎曲處應(yīng)來回拉幾次。 接線嚴格按照鍋爐電器控制圖接線，電纜兩端做標(biāo)記，接頭處理符合電纜接頭驗收規(guī)范。 檢測系統(tǒng)調(diào)試：在系統(tǒng)發(fā)生端輸入模擬信號，在顯示端讀取數(shù)據(jù)，如有偏差，檢查接線是否正確，調(diào)整變阻器使之達到吻合。 連鎖系統(tǒng)調(diào)試：對系統(tǒng)內(nèi)報警給定器及儀表電器設(shè)備的報警機構(gòu)進行試驗，保障鍋爐鼓引風(fēng)及水泵起停正常。 排污管應(yīng)接至排污箱中其他安全處，排污管道應(yīng)固定牢，防止排污時發(fā)生移位、沖擊和燙傷等事故。壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。鍋爐砌筑的合格標(biāo)淮：項次檢查項目允差(mm)檢驗方法l磚縫厚度燃燒室3177。l折煙墻3177。l硅藻土磚砌體5177。22爐墻垂直度每米3吊線檢查，每面墻的兩端和中間各檢查3處全長153掛磚表面平整度3用l米靠尺和楔形塞尺檢查12處4耐火磚混凝上爐墻表面平整度3用l米靠尺和楔形塞尺檢查35處5膨脹縫寬度S+05按砌體部位用尺各檢查24處(十一)、水壓試驗(1)水壓試驗介質(zhì)的選用：清水 (2)水壓試驗前的檢查與準(zhǔn)備 l、承壓部件的安裝工作應(yīng)全部完成。 組合及安裝水冷壁及鍋筒用的一切臨時加固支撐、支架全部割除并清理干凈，保證試壓時鍋筒與各受熱面及管道的自由伸縮。 圖紙規(guī)定的所有熱膨脹部位應(yīng)檢查一遍，并記錄其間隙尺寸。 準(zhǔn)備好水源及試壓泵。 準(zhǔn)備好照明設(shè)備。 鍋爐水壓試驗一般應(yīng)在周圍環(huán)境氣溫高于+5℃時進行。 1整理并準(zhǔn)備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄、焊接、熱處理、光譜復(fù)查等記錄，便于安全監(jiān)察部門上進行監(jiān)督檢查及驗收。 1試壓前，編制試壓方案，審核批準(zhǔn)后方可實施以上準(zhǔn)備工作都完成后，可以進行上水試壓的工作。安全閥不能參加試壓，須用盲板隔開。鍋爐水壓試驗一般在周圍環(huán)境溫度高于5℃時進行，如低于5℃應(yīng)有防凍措施?？词欠裼挟惓＜靶孤┈F(xiàn)象。繼續(xù)升壓至工作壓力暫停升壓，進行全面檢查，看是否有漏水或異常現(xiàn)象，然后再升至試驗壓力，并保壓20分鐘，無壓降即為強度試驗合格。然后緩慢放壓，最后放盡鍋爐內(nèi)所有的水。 水壓試驗必須通知鍋監(jiān)部門，現(xiàn)場驗壓，做好記錄。 烘爐階段，首先用木材烘爐，打開爐門、煙道閘板，開啟引風(fēng)機，使?fàn)t膛煙道加強通風(fēng)5l0分鐘，以排除爐膛和煙道風(fēng)潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機，將木柴及引燃物鋪在爐排前中部，不要讓木柴與爐墻接觸。用木柴烘爐開始的時候要靠自然通風(fēng)，要根據(jù)溫升的情況，來控制火焰的大小。鍋爐烘爐的溫度控制，第一天溫升不得超過