機(jī)械工程學(xué)院“卓越計(jì)劃”學(xué)生企業(yè)學(xué)習(xí)報(bào)告-在線瀏覽
2025-07-01 01:08本頁(yè)面
【正文】 、實(shí)習(xí)說明1．企業(yè)學(xué)習(xí)時(shí)間2011年09月26日——2012年01月15日2．企業(yè)學(xué)習(xí)地點(diǎn)（1）北京第二機(jī)床廠3．實(shí)習(xí)性質(zhì)教育部卓越工程教育培養(yǎng)計(jì)劃企業(yè)學(xué)習(xí)二、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介： 北京第二機(jī)床廠有限公司是在始建于1953年的原北京第二機(jī)床廠的基礎(chǔ)上改制組建的一家中國(guó)機(jī)床行 業(yè)骨干國(guó)有企業(yè)，是中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)行業(yè)骨干企業(yè)（“十八羅漢廠”）之一。公司通過ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證，擁有“北二”品牌的名牌系列產(chǎn)品， 是中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)理事單位，北京市高新技術(shù)企業(yè)。 北京第二機(jī)床廠有限公司主要經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)包括：研制、生產(chǎn)、銷售數(shù)控磨床及高精度外圓磨床、普通精 度外圓磨床、專用磨床、凸輪軸磨床、超精加工機(jī)床、立臥式加工中心、成套設(shè)備、機(jī)床配件、功能部件 并提供機(jī)床維修、維護(hù)、機(jī)械加工等專業(yè)服務(wù)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、軍工、汽車、船舶、紡織、電子、軸承、冶金、機(jī)床工具、工程機(jī)械等行業(yè)，在廣大用戶中享有盛譽(yù)。三、企業(yè)學(xué)習(xí)概述在16周的企業(yè)學(xué)習(xí)期間內(nèi)，由北京第二機(jī)床廠公司的老師向我們系統(tǒng)的講解了其公司數(shù)控外圓磨床的基礎(chǔ)，數(shù)控外圓磨床設(shè)計(jì)與制造技術(shù)主傳動(dòng)設(shè)計(jì)，數(shù)控外圓磨床設(shè)計(jì)與制造技術(shù)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)和數(shù)控外圓磨床設(shè)計(jì)與制造技術(shù)基礎(chǔ)件系統(tǒng)。并且在北京第二機(jī)床廠的老師指導(dǎo)下獨(dú)立完成了頭架和進(jìn)給系統(tǒng)和床身的設(shè)計(jì)，我們?cè)跒槠谑艿膶?shí)習(xí)時(shí)間內(nèi)理論知識(shí)與實(shí)際操作并重，學(xué)到了許多在書本里，教室中學(xué)不到的知識(shí)，這些都使我們受益匪淺。 專用機(jī)床：滿足特定加工件的加工要求 復(fù)合機(jī)床：滿足一次裝夾的多專業(yè)加工過程（車、銑、 復(fù)合、車磨復(fù)合、車銑磨復(fù)合，車、熱處理，檢、磨、復(fù)合） 外圓磨床加工工藝性要求及附件 l 加工工藝性要求 通用（萬(wàn)能）外圓磨床：（內(nèi)孔）外圓（錐）縱、切磨削 端面外圓磨床：端面及外圓切入磨削 專用外圓磨床 異形軸專用型：凸輪、曲軸、軋輥、多錐、錐面、圓弧、 方（菱）型 數(shù)控型：磨削中心，復(fù)合外圓磨床 其它類：立式外圓磨、馬鞍磨床、無(wú)心磨、葉輪（尖）外 圓磨、車軸磨床、磁頭磨床、閥芯磨床、軸承環(huán)磨床、牙輪磨 床等l 加工件附件 ：頂尖 、撥桿與軋頭 、磨削內(nèi)孔附件 （磨架 、 磨具 、砂輪接桿 、三爪卡盤 、冷卻及防護(hù) ）l 砂輪（工具）有關(guān)的附件 ：砂輪修整器 、砂輪法蘭盤 、砂輪 靜平衡系統(tǒng) 、砂輪吊具 外圓磨床加工工藝性專用附件l 加工件定位工藝性 ： 頂尖類：鑲、半、平、活，反、梅花型等頂尖及頂夾復(fù)合 頂尖 卡盤類：自定心，液壓卡盤（三爪、四爪）花盤，磁盤 特殊卡具：端定和浮動(dòng)頂尖、偏心夾具、彈簧卡頭、三輥 夾具、電磁無(wú)心夾具等 跟刀架：托架、開口、閉口、液動(dòng)隨動(dòng)等形式及數(shù)控型 砂輪整：數(shù)控、直角、仿型、圓弧、成型滾輪、金剛輪盤、 金剛片等方式 （2）外圓磨床加工工藝性設(shè)計(jì)要點(diǎn)l 加工效率 ：高速磨削 、消除空程磨削 、自動(dòng)化功能 （砂輪 自動(dòng)補(bǔ)償、平衡、自動(dòng)測(cè)量）l 提高機(jī)床操作、調(diào)整的方便性 ：操作軟件 、定程磨削的閉環(huán) 控制 、工件錐度校正 、進(jìn)給軸數(shù)顯 、頂尖修整裝置 、砂輪 直徑的校正裝置 、機(jī)床檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)芯軸 l 保證機(jī)床加工可靠，穩(wěn)定及安全性能 ：砂輪失電的退出裝置 、 工件軟著陸裝置 、溫控裝置 、軟、硬超程設(shè)定裝置 、機(jī)床 全防護(hù)裝置 、油霧吸排裝置 （3）液（氣）傳動(dòng)基礎(chǔ)l 基本形式：機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液（氣）的壓力、流量、方向控制、程 序控制的過程。（2） 特點(diǎn)：工作時(shí)傳動(dòng)平穩(wěn)，能緩沖，吸塵。由于帶式運(yùn)輸機(jī)不需要大范圍的調(diào)速，故選用一般用途的Y 系列三相異步電動(dòng)機(jī)。選定型號(hào)為Y90s4 如圖二 電動(dòng)機(jī)示意圖12 圖12Y90s4： 總傳動(dòng)比 4 式中：nm－電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速，r/min。確定帶輪基準(zhǔn)直徑dddd2由資料[Ⅰ] 取dd1= 80 mm 大帶輪的基準(zhǔn)直徑為 dd2=i1 合格 符合條件確定V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld和實(shí)際中心距a(1)初定中心距a0一般 （dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2）（dd1+dd2）= (80+150) = 161 mm2（dd1+dd2）= 2(80+150) = 460 mm 取a0= 240 mm （2）計(jì)算所需長(zhǎng)度L0847 mm(3)確定基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld查資料[Ⅰ]= 925 mm Li=900（4）確定中心距a240+（925847）/2 = 318 mm中心距變動(dòng)范圍：amin== mm amax=a+= mm取 amin=305 mm amax= 346 mm 驗(yàn)算小帶輪包角 120176。確定帶輪基準(zhǔn)直徑dddd2由資料[Ⅰ] 取dd1= 71 mm 大帶輪的基準(zhǔn)直徑為 dd2=i1 合格 符合條件確定V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld和實(shí)際中心距a(1)初定中心距a0一般 （dd1+dd2）≤a0≤2（dd1+dd2）（dd1+dd2）= (71+180) = mm2（dd1+dd2）= 2(71+180) =502 mm 取a0= 180 mm （2）計(jì)算所需長(zhǎng)度L0 mm(3)確定基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld查資料[Ⅰ] 選取基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld= 735 mm LI=710（4）確定中心距a180+（735710）/2 = mm中心距變動(dòng)范圍：amin== mm amax=a+= mm取 amin=170 mm amax= 203 mm 驗(yàn)算小帶輪包角 120176。帶輪的基本結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算：已算得d1= 71 ,d2= 180 mm1.《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 第五版 楊可楨 李仲生主編 2006年5月版 2.《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè)》 國(guó)防工業(yè)出版社1986年12月版3.《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社2004年9月第三版4.《機(jī)械課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 第二版其他有關(guān)數(shù)據(jù)見裝配圖的明細(xì)表和手冊(cè)中的有關(guān)數(shù)據(jù)。一磨床結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)形式（1） 床頭主軸模塊有主軸箱體、套筒式主軸、夾具油缸、主軸電動(dòng)機(jī)及夾具組成。（2） 軸向進(jìn)給模塊由雙層工作臺(tái)，砂輪軸，往復(fù)液壓缸，往復(fù)電動(dòng)機(jī)及滑塊機(jī)構(gòu)組成。具體結(jié)構(gòu)如圖一所示： 圖1機(jī)床徑向進(jìn)給示意圖圖2進(jìn)給系統(tǒng)的原理圖圖2是本系統(tǒng)的傳動(dòng)原理圖，除了必備的手動(dòng)進(jìn)給及液壓快速進(jìn)退外, 還能完成微量進(jìn)給、自動(dòng)修整進(jìn)給、自動(dòng)磨削進(jìn)給（包括粗進(jìn)給、精進(jìn)給及光磨延時(shí)）、補(bǔ)償進(jìn)給, 自動(dòng)消除傳動(dòng)鏈間隙和自動(dòng)退回進(jìn)給量等機(jī)能。二 采用進(jìn)給機(jī)能集中控制結(jié)構(gòu)本系統(tǒng)改變了各種進(jìn)給機(jī)能分別設(shè)置驅(qū)動(dòng)源和分別設(shè)置調(diào)整手把的結(jié)構(gòu), 而是將微量進(jìn)給、定程、自動(dòng)測(cè)量?jī)x控制的自動(dòng)磨削進(jìn)給和自動(dòng)修整進(jìn)給等用公共油缸17驅(qū)動(dòng)見圖（2）, 微量進(jìn)給、補(bǔ)償進(jìn)給、自動(dòng)進(jìn)給的深度,由一個(gè)調(diào)整手把14 來(lái)控制。由于蝸輪副的自鎖作用, 移動(dòng)齒條活塞16的液壓力通過蝸輪9, 作用在蝸桿8 的支架15的端面上； 蝸輪副處于單向嚙合狀態(tài)。擋塊5 在壓力油的作用下亦隨著轉(zhuǎn)動(dòng), 因此帶動(dòng)手輪1迥轉(zhuǎn), 傳遞著比手輪直接進(jìn)給更小的進(jìn)給量。當(dāng)處于自動(dòng)定程磨削循環(huán)時(shí)自動(dòng)進(jìn)給來(lái)源于進(jìn)給油缸17 的活塞16 的移動(dòng)。而磨削深度值可由刻度盤3的讀數(shù)指示當(dāng)擋塊5與20接觸時(shí), 自動(dòng)進(jìn)給停止若所調(diào)節(jié)的切入量未達(dá)到規(guī)定值時(shí), 還可轉(zhuǎn)動(dòng)手把14 進(jìn)行補(bǔ)償, 以便達(dá)到最終的尺寸要求。同樣用手把14 調(diào)整擋塊20 的位置,《使擋塊5 的迥轉(zhuǎn)角度大于所規(guī)定的切人深度。如果在光磨延時(shí)后仍不能發(fā)出達(dá)到尺寸的“退刀”信號(hào), 機(jī)床將發(fā)出故障信號(hào), 通過油路轉(zhuǎn)換再進(jìn)行補(bǔ)償進(jìn)給。當(dāng)處于砂輪修整循環(huán)時(shí), 仍使用進(jìn)給油缸17和手把14 實(shí)現(xiàn)微量修整進(jìn)給, 將砂輪修整得更精細(xì), 以保證高精度, 高光潔度的磨削。三進(jìn)給機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)1 消除傳動(dòng)鏈間隙一般外圓磨床在自動(dòng)進(jìn)給開始前均沒有消除傳動(dòng)鏈間隙的裝置, 即便有, 也只是采用機(jī)械調(diào)整（如調(diào)整齒輪嚙合偏心矩） 的方法來(lái)
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