【正文】 （6）其他 冬季凍土深度49cm 最大積雪厚度30cm 地質條件 xx縣縣境地處燕山運動斷裂帶，渤海凹陷西南邊緣與泰沂山區(qū)山前沖擊平原的交接地帶，齊河至廣饒大斷裂帶從中部穿過，今小清河基本上處斷裂層裂痕處。小清河以南屬泰沂山區(qū)山前沖積平原。 水文條件 xx縣平均海拔8米。興福河、溢洪河、漁溝子、小河子、三號溝、蒲洼溝、工農(nóng)河、打漁張河8條河流為季節(jié)性河流。全境河網(wǎng)縱橫，排灌暢通。 水、電、氣供應條件 供水 按照脫硫工程及余熱發(fā)電工程的有關設計參數(shù)，F(xiàn)CC煙氣脫硫裝置工藝水總消耗量約為15m3/h，引用廠內(nèi)冷卻水即可。 供電 脫硫系統(tǒng)所用380V交流電源由FCC裝置配電室提供，用于脫硫段與脫硫電機的供電及余熱發(fā)電裝置的儀表供電，正常運行情況下。壓縮空氣氣源由主體工程的儀用壓縮空氣系統(tǒng)提供。第三章 工程技術方案可行性 主要脫硫工藝及項目脫硫工藝的選擇 主要脫硫工藝 煙氣脫硫的歷史悠久，早在一百多年前就有人進行了這方面的研究。這些技術歸納起來可分為三大類:(l)燃燒前脫硫，如洗煤、微生物脫硫。(3)燃燒后脫硫，即煙氣脫硫(FGD)。FGD技術種類繁多，但是真正工業(yè)化的只有十幾種。按脫硫劑是否再生分為再生法和不可再生法。其中濕法脫硫技術應用約占整個工業(yè)化脫硫裝置的85%左右。這種技術曾在70年代因其投資大、運行費用高和腐蝕、結垢、堵塞等問題而影響了其在火電廠中的應用。該法主要優(yōu)點為:(脫硫效率大于90%)。(可達90%以上)。主要缺點是投資大、設備占地面積大、運行費用高。目前，從設計上綜合考慮加強反應控制，強制氧化，從而減少吸收塔和附屬設備體積、降低電耗、減少基本建設投資和運行費用。（2）氨法煙氣脫硫技術 氨法煙氣脫硫采用氨作為二氧化硫的吸收劑，氨與二氧化硫反應生成亞硫酸銨和亞硫酸銨，隨著亞硫酸氫銨比例的增加，需補充氨，而亞硫酸銨會從脫硫系統(tǒng)中結晶出來。該法根據(jù)吸收液再生方法不同，可以分為氨一酸法、氨一亞硫酸銨法和氨一硫銨法。氨法的主要優(yōu)點是脫硫劑利用率和脫硫效率高，且可以生產(chǎn)副產(chǎn)品。此外該法還存在生產(chǎn)成本高、易腐蝕、凈化后尾氣中含有氣溶膠等問題。該法先用可溶性的堿性清液作為吸收劑吸收，然后再用石灰乳或石灰對吸收液進行再生。另外，雙堿法可得到較高的脫硫率，可達85%以上，應用范圍較廣，該法的主要缺點是再生池和澄清池占地面積較大。其工藝特點是投資較低，設計和運行費用較為簡單，占地面積較少，脫硫率一般為60一80%。美國也有巧套裝置(總容量500OMW)在運行，燃煤含硫量一般不超過 %，脫硫效率均低于90%。（5）爐內(nèi)噴吸收劑/增濕活化煙氣脫硫工藝 該法是一種將粉狀鈣質脫硫劑直接噴入燃燒鍋爐爐膛的技術，由于投資及運行費用較低，該類工藝方法在近期內(nèi)取得較大進展，在西北歐廣大國家均已有工業(yè)運行裝置。 其工藝簡單，占地小，主要適用于中、低硫煤鍋爐，脫硫率一般為60一80%。南京下關電廠引進LIFAC全套技術，配套 125MW機組(%)，設計脫硫率75%。優(yōu)點：鈣利用率高、無運動部件、投資省。（7）活性炭法 使煙氣通過加有催化劑的活性炭，煙氣中的SO2經(jīng)催化反應成SO3并吸附在活性炭中，用水將活性炭中的SO3洗滌成為稀硫酸同時使活性炭再生。缺點：副產(chǎn)物為稀硫酸，不適宜運輸，只能就地利用消化。（8）電子束法 將煙氣冷卻到60℃左右，利用電子束輻照；產(chǎn)生自由基，生成硫酸和硝酸，再與加入的氨氣反應生成硫酸銨和硝酸銨。優(yōu)點：脫硫率高：≥90%、同時脫硫并脫硝，副產(chǎn)物是一種優(yōu)良的復合肥，無廢物產(chǎn)生。（9）脈沖電暈法 將煙氣冷卻到60℃左右，利用高壓電場輻照；產(chǎn)生自由基，生成硫酸和硝酸，再與加入的氨氣反應生成硫酸銨和硝酸銨。優(yōu)點：脫硫率高：≥90%、同時脫硫并脫硝，副產(chǎn)物是一種優(yōu)良的復合肥，無廢物產(chǎn)生。（10）海水脫硫法 利用海水洗滌煙氣吸收煙氣中的SO2氣體。只適用于中、低硫煤種、有二次污染。有些脫硫技術在對已建成的裝置進行實施脫硫工程，須對原有裝置進行改造，脫硫工程建成后有可能影響到原有裝置的生產(chǎn)或鍋爐的運行情況，此類影響包括兩方面的內(nèi)容；一是脫硫裝置在建設期的影響；即在裝置建設期間，原裝置需停工，由此會造成經(jīng)濟損失；二是裝置投用后對原有設施的影響。 （2）所選擇的脫硫技術是否技術先進可靠。可靠性表現(xiàn)在裝置或鍋爐是否維修容易；是否能夠長期穩(wěn)定運行。脫硫工藝中所需的脫硫劑和脫硫所產(chǎn)生的廢棄物或副產(chǎn)品的量都很大，脫硫裝置附近可提供何種脫硫劑；脫硫廢棄物和副產(chǎn)品如何處理是非常關鍵的，就近獲取脫硫劑和處理廢棄物及副產(chǎn)品的地點可減少總運輸量，從而可減少脫硫的運行費用，此外是否能夠選取經(jīng)濟合理、安全可靠的堆渣場。 （4）所選擇的脫硫技術在裝置投用后，其一次性投資和運行費用的綜合性考慮是否經(jīng)濟可行。 （5）脫硫裝置投用后是否會產(chǎn)生新的污染。 脫硫工藝的種類雖然很多，但根據(jù)實際情況進行準確選擇，從煙氣量、SO2的濃度、吸收劑、占地面積及脫硫后產(chǎn)生的廢物如何處理等情況進行綜合考慮，結合不同脫硫工藝特點，對不同的脫硫工藝進行科學分析，并對選擇的工藝進行技術經(jīng)濟評價，使最終選擇的脫硫工藝裝置經(jīng)濟可行。 l投資優(yōu)勢：亞硫酸鎂清液法循環(huán)吸收液的高反應活性、高濃度、高pH運行的技術優(yōu)勢，提高了吸收塔的容積效率、有效降低了吸收循環(huán)系統(tǒng)的規(guī)模；誘導結晶再生過程的特點，有效地降低了再生系統(tǒng)的規(guī)模。 鈉鎂雙堿法具有反應活性高、液氣比低、運行成本低、脫硫裝置壓力損失低等突出的優(yōu)點，且作為主反應物的MgO原材料供應方便，在地區(qū)的儲量非常豐富。 綜上所述，本項目選擇鈉鎂雙堿法脫硫技術是切實可行的，在工程經(jīng)濟上具備不可替代的便利條件。 其工藝原理是：本雙堿法是以氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用氧化鎂加水熟化成氫氧化鎂溶液作為第二堿，再生吸收液中NaOH，副產(chǎn)品為七水硫酸鎂晶體。各步驟反應如下： 吸收反應： SO2 + 2NaOH = Na2SO3 + H2O Na2SO3 + SO2 + H2O = 2NaHSO3 MgSO3 + SO2 + H2O = Mg(HSO3)2 副反應如下： Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4 MgSO3 +1/2 O2 = MgSO4 用氫氧化鈣溶液對吸收液進行再生 2NaHSO3 + Mg(OH)2 = Na2SO3 + MgSO3 Na2SO3 + Mg(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + MgSO3 工程描述 NaOH溶液由管線運送到廠內(nèi)，通過堿液泵送入堿液罐，再由堿液罐直接流入循環(huán)池，通過循環(huán)泵將堿液送到脫硫塔進行噴淋脫硫。 工藝流程如下: 循環(huán)液從脫硫塔底排入沉淀池。7H2O 也有副反應進行： Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4 循環(huán)液從反應池繼續(xù)溢流到循環(huán)沉淀池，讓少量雜質(主要來自于氧化鎂礦粉)在此處沉淀下來，并通過壓濾機壓濾除水，最后一起外運或作其他處理。 需要說明的是因為煙氣中有大量氧氣且溫度較高二氧化硫濃度較低副反應會較多，也就是說要補充一定量的氫氧化鈉。 對向反應池中加Mg(OH)2和循環(huán)池加NaOH都是通過PH計測定PH值后加入堿液，達到脫硫工藝要求的PH值。 （2）采用鈉鎂雙堿法脫硫工藝，可以基本上避免產(chǎn)生結垢堵塞現(xiàn)象，減少昂貴的NaOH耗量和降低運行費用。 （4）保證本脫硫裝置連續(xù)運行，年運行時間大于8400小時。（7）最大限度的把脫硫水循環(huán)利用，但是由于煙氣中含有一定濃度的鹽份和Cl離子，反應塔內(nèi)部分水分蒸發(fā)，因此形成循環(huán)水中鹽和Cl離子的積累，由于過高的鹽和Cl離子濃度會降低脫硫效率和腐蝕反應裝置，所以必須調整脫硫循環(huán)水水質并補充少量工業(yè)用水。 脫硫系統(tǒng)設計基礎參數(shù)根據(jù)公司燃煤鍋爐近年平均燃煤含硫的變化，建議在編制脫硫技術規(guī)范書時，F(xiàn)GD裝置燃料含硫量變化用FGD入口SO2濃度變化進行覆蓋，即：“脫硫裝置燃用設計燃料時，脫硫效率≥95%，當FGD入口SO2濃度增加30%時脫硫率不低于92%，當FGD入口SO2濃度增加50%時，脫硫系統(tǒng)能安全運行。脫硫采取噴淋結構，無升壓風機，脫硫島布置在爐后煙囪西南側，吸收塔的西側及東側分別布置吸收塔漿液循環(huán)泵。方案設計采用低壓損的噴淋塔工藝，塔內(nèi)上部設置噴淋層。以除去脫硫后煙氣帶出的細小液滴，使煙氣在含液滴量低于75mg/Nm3下排出。 氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫，然后再用氧化鎂加水熟化成氫氧化鎂溶液作為第二堿，再生吸收液中的亞硫酸氫鈉，付產(chǎn)品為七水硫酸鎂。 脫硫工藝系統(tǒng)設計雙堿法脫硫裝置分除塵系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、吸收液制備、再生系統(tǒng)等。瞬時波動可達500mg/Nm179。本工程采用FN=4000㎡布袋除塵器，除塵布袋為PPS覆膜材質，可有效捕捉0~20微米的粉塵顆粒，經(jīng)除塵器后的煙氣粉塵濃度在50mg/Nm179。PPS除塵布袋廣泛應用于是垃圾電廠、燃煤鍋爐等惡劣工況下除塵。在煙氣含氧量15%的高含氧量場合表現(xiàn)出優(yōu)異的抗氧化性能。結構上分上箱體、中箱體、灰斗組件、吹灰系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。 ●%，焊縫形式及尺寸符合GB985之規(guī)定。 ●除塵器灰斗下料口安裝雙層鎖風閥，密封性能良好。 ●在除塵器內(nèi)壁涂刷耐高溫防腐漆2道，有效阻止除塵器的腐蝕問題。加熱器等部分組成。 煙道留有適當?shù)娜咏涌凇⒃囼灲涌诤腿丝?，并裝有旁路系統(tǒng)。 煙氣系統(tǒng)的溫度波動峰值可達250℃，持續(xù)時間30分鐘，超過了PPS布袋的溫度耐受范圍，本方案采取了安全可靠的噴霧降溫方法，當煙氣含水量增加2%時，煙氣溫度可降低23℃，原來250℃的溫度峰值降低至227℃，達到PPS布袋的許用范圍。 煙氣系統(tǒng)設計滿足如下要求： ●煙道的設計應符合《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設計技術規(guī)程》（DL/T51212000）的規(guī)定，煙氣最大流速不超過25m/s。特別注意水平煙道的防腐處理和在脫硫裝置解列運行后高溫煙氣對防腐層的破壞和加速老化問題。在煙氣系統(tǒng)中，設有人孔和卸灰門。 ●所有暴露在如上所述的腐蝕環(huán)境中的凈煙氣應以適當?shù)耐繉踊蛳喈數(shù)牟牧线M行保護，煙道內(nèi)不允許存在死角、不允許有水或冷凝液的積水坑。 ●排水設施的大小將考慮預計的水流量，排水設施將由合金材料或者是FRP制作。 ●在FCC停運期間，煙道（包括旁路煙道）采取適當?shù)拇胧┍苊飧g。 ●煙氣擋板門采用帶有密封空氣的百葉窗式雙層擋板門，提供兩臺100%容量密封風機，全套帶有：底座、擋板、電機、連軸、風道及支架和控制件等。在旁路煙道上的雙擋板門用于脫硫裝置運行時與煙囪的隔絕，保證100%煙氣進入吸收塔。 ●煙氣擋板應能夠在最大的壓差下操作，并且關閉嚴密，不會有變形或卡澀現(xiàn)象，而且擋板在全開和全閉位置與鎖緊裝置要能匹配，煙道擋板的結構設計和布置要使擋板內(nèi)的積灰減至最小。 ●執(zhí)行器應配備兩端的位置定位開關，兩個方向的轉動開關、事故手輪和維修用的機械連鎖。這些限制開關應不受驅動裝置開關限制。 ●全部擋板進行保溫處理。 吸收塔塔型為噴淋塔，設有三層循環(huán)吸收液噴淋層、兩層除霧層。 吸收噴淋層共設三層，噴嘴采用316L錐型噴嘴，噴淋管道采用316L管道，每層設14個噴嘴，噴淋角度120176。布置，使噴淋層之間不會相互干擾，并保證液滴的均勻分布。 除霧層共設兩層，采用316L材質，并設有三層沖洗裝置。除霧器沖洗噴嘴為316L材質，實心錐噴嘴，噴淋管道為316L管道。吸收塔主要設計參數(shù)如下：：吸收塔主要設計參數(shù)項目參數(shù)吸收塔直徑尺寸DN5000 mm20000 mm吸收塔厚度不低于10mm吸收塔材質316L煙氣流速吸收噴淋層數(shù)3層噴淋層噴嘴空心錐噴嘴吸收噴淋層管道材質316L除霧器層數(shù)2層除霧器材質316L除霧器沖洗裝置層數(shù)3層除霧器沖洗裝噴嘴型式及材質實心錐噴嘴吸收段高度14m流向逆流全塔壓降≤1000Pa吸收塔脫硫效率≥% 吸收塔系統(tǒng)設計滿足如下要求： ●吸收塔所有表面應留有至少10%腐蝕裕度，包括焊接點。 ●所有輸送漿液的管道在設計上應保證合理的自流排空，停運后重新啟動不發(fā)生堵塞。各個需要清洗和排水的設備和系統(tǒng)（如漿液系統(tǒng)的泵、管道、箱罐等）必須在不需要過多的操作的情況下就能實現(xiàn)沖洗和排水。 ●吸收塔采用噴淋塔，噴淋塔塔內(nèi)有多層噴淋層，脫硫漿液噴嘴為空心錐或其它效果使用更好的噴嘴，材質為碳化硅或316L。 ●吸收塔配備有一定數(shù)量的人孔門和觀察孔，人孔門和觀察孔將完全不漏煙氣，而且在附近應設置走道或平臺。觀察鏡易于更換，內(nèi)部裝有清洗措施。 ●提供所有必需的就地和遠方測量；至少要提供吸收塔的液位，PH值，壓差，壓力測量足夠的測試點。 ●吸收塔內(nèi)螺栓、。 ●吸收塔入口煙道（原煙氣冷凝和漿液濺滴區(qū)）用316L不銹鋼材質，煙道長度為最短處2 m。 ●攪拌器應選用螺旋或螺旋傘齒輪驅動。每臺攪拌器和其附屬設備的布置方式能便于進行操作，維修和拆卸等工作，而且不中斷裝置的運行。 ●除霧器安裝在吸收塔上部或吸收塔出口的煙道上以分離夾帶的霧滴。除霧器的設計、安裝和運行將能保證其高可利用率，液滴去除效果好。除霧器采用阻燃聚丙烯材料或更高標準材質。 ●吸收塔配置三臺漿液循環(huán)泵，吸收塔的漿液循環(huán)泵把吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑漿液循環(huán)送至噴淋管。 （4）吸收液制備、再生系統(tǒng) 脫硫裝置啟