【正文】 00年40年間觀測(cè)資料統(tǒng)計(jì),xx縣氣候、氣象為:（1）氣溫 ℃ ℃,出現(xiàn)在1972年7月5日 ℃,出現(xiàn)在1972年2月7日 ℃ ℃（2）降雨量 年降雨量576mm 年最小降雨量276mm 月最大降雨量496mm 年平均降水日數(shù)71天（3）蒸發(fā)量 年最大蒸發(fā)量2417mm（4）風(fēng) 常年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镋SE （5）氣壓 （6）其他 冬季凍土深度49cm 最大積雪厚度30cm 地質(zhì)條件 xx縣縣境地處燕山運(yùn)動(dòng)斷裂帶，渤海凹陷西南邊緣與泰沂山區(qū)山前沖擊平原的交接地帶，齊河至廣饒大斷裂帶從中部穿過，今小清河基本上處斷裂層裂痕處。項(xiàng)目建成后，鍋爐主要污染物SO2減排量為350t/a,， 建議 建議項(xiàng)目建設(shè)中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督管理，加強(qiáng)成本控制，降低造價(jià)。 項(xiàng)目管理與實(shí)施 項(xiàng)目建設(shè)期為項(xiàng)目建設(shè)進(jìn)度擬定為4個(gè)月。FGD系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壽命與對(duì)應(yīng)主機(jī)的剩余壽命相適應(yīng)。 （5）在周圍資源許可的情況下，優(yōu)先考慮供應(yīng)可靠、價(jià)格便宜、質(zhì)量穩(wěn)定、對(duì)周圍環(huán)境不會(huì)產(chǎn)生污染的吸收劑。/h加裝煙氣脫硫裝置的實(shí)施，使公司的SO2排放總量不超過目前的配額目標(biāo)，并為公司的進(jìn)一步發(fā)展留有余量。/h煙氣實(shí)施脫硫 研究目的及研究范圍 研究目的本可行性研究的目的是為了尋求先進(jìn)適用的脫硫工藝技術(shù)；在現(xiàn)有有限的場(chǎng)地上實(shí)現(xiàn)緊湊的設(shè)備布置；工程的安全實(shí)施；與主體機(jī)組的無縫連接和裝置的穩(wěn)定可靠運(yùn)行；各項(xiàng)脫硫指標(biāo)能夠滿足現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和其它相關(guān)規(guī)定的要求；脫硫劑價(jià)廉易得；脫硫副產(chǎn)品可綜合利用。充分利用公司現(xiàn)有生產(chǎn)裝置、公用工程、輔助工程、生活福利設(shè)施和人員的有利條件，節(jié)約投資，加快建設(shè)進(jìn)度。充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備、公用工程、輔助工程、生活福利設(shè)施和人員的有利條件，節(jié)約投資，加快建設(shè)進(jìn)度； （5）嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護(hù)、消防、安全工業(yè)衛(wèi)生法規(guī)，落實(shí)“三廢”處理和安全衛(wèi)生措施，使項(xiàng)目實(shí)施后，各項(xiàng)指標(biāo)符合國家和企業(yè)安全衛(wèi)生要求，企業(yè)在獲得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，產(chǎn)生良好的社會(huì)效益。 編制原則 （1）項(xiàng)目建設(shè)必須符合國家產(chǎn)業(yè)政策和發(fā)展方向。 報(bào)告編制單位 編制單位： 資格證書號(hào)： 編制依據(jù) 國家及行業(yè)法規(guī) （1）《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（GB132712001） （2）《中華人民共和國大氣污染防治法》（GB132712001） （3）《催化裂化大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132712001） （4）《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132712011） （5）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996） （6）《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30952012） （7）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297－1996） （8）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348－90） （9）某新能源科技有限公司與上海川儀工程技術(shù)有限公司簽訂的《某新能源科技有限公司200000Nm179。. 200000Nm179。/h FCC催化煙氣脫硫工程 技術(shù)協(xié)議》（10）某新能源科技有限公司提供的有關(guān)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十一個(gè)五年規(guī)劃綱要》、國務(wù)院《關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見》及《關(guān)于落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的決定》和國家發(fā)展和改革委員會(huì)《關(guān)于印發(fā)“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見的通知》精神及國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、政策。注重采取環(huán)境保護(hù)措施，努力避免產(chǎn)生新的污染源。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，嚴(yán)格控制輔助設(shè)施的建設(shè)規(guī)模。 研究范圍 本項(xiàng)目可行性研究的范圍為：為現(xiàn)有200000Nm179。 （2）結(jié)合工程的實(shí)際情況，在脫硫系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)方案擬定時(shí)，要妥善處理好與運(yùn)行機(jī)組的銜接關(guān)系，盡可能減少在工程實(shí)施過程中對(duì)主體機(jī)組的影響，確保主體裝置正常運(yùn)行并充分利用公司的現(xiàn)有場(chǎng)地和現(xiàn)有公用設(shè)施，以利于節(jié)約工程投資。 （6）脫硫副產(chǎn)物應(yīng)盡可能綜合利用，當(dāng)綜合利用受阻時(shí)，其處置應(yīng)避免對(duì)環(huán)境帶來不利影響。 工程建設(shè)的必要性某新能源科技有限公司位于某縣湖濱工業(yè)園，距離縣城15公里，雖不在酸雨控制區(qū)和二氧化硫控制區(qū)范圍內(nèi)，但以清潔生產(chǎn)、達(dá)標(biāo)排放和總量控制為基本原則，通過有效削減煙氣污染物的排放量，結(jié)合環(huán)境保護(hù)發(fā)展規(guī)劃和城市發(fā)展總體規(guī)劃，對(duì)污染排放實(shí)施有效的治理是必要的。 環(huán)境保護(hù) 該項(xiàng)目是利用新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備對(duì)FCC催化裂化裝置加設(shè)煙氣脫硫裝置，每年可大幅度減少二氧化硫的排放，減小對(duì)周邊環(huán)境的污染影響。同時(shí)政府應(yīng)加大扶持力度，確保項(xiàng)目的正常運(yùn)行。從而將xx縣分成兩個(gè)南北不同的地質(zhì)構(gòu)造單位。境內(nèi)有黃河、小清河、支脈河三大水系，與其支系預(yù)備河、北支新河自西向東穿境而過。麻大湖位于xx、桓臺(tái)交界處，入湖河流有烏河、孝婦河等，是小清河水量的調(diào)蓄區(qū)。 供壓縮空氣 脫硫裝置及余熱發(fā)電裝置的壓縮空氣消耗量不大，主要用于噴霧冷卻系統(tǒng)。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)統(tǒng)計(jì)，世界各國開發(fā)、研究、使用的S02控制技術(shù)達(dá)200種。 FGD法是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化的脫硫技術(shù),主要是利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的S02，并使其轉(zhuǎn)化為較穩(wěn)定的硫的化合物。按脫硫產(chǎn)物是否回收分為回收法和拋棄法。經(jīng)過多年的實(shí)踐和改進(jìn)，工作性能和可靠性大為提高，投資與運(yùn)行費(fèi)用顯著減少。該法是目前我國引進(jìn)的煙氣脫硫裝置中主要方法。選用耐腐蝕材料，提高吸收塔及出口煙氣、擋板、除霧裝置等的使用壽命，提高氣液傳質(zhì)效率，建造大尺寸的吸收塔等因素，對(duì)此項(xiàng)技術(shù)作了進(jìn)一步改進(jìn)和提高。影響氨法脫硫效率的主要因素是脫硫液的組成，受溶液蒸氣壓和pH值的影響。（3）雙堿法脫硫工藝 為了克服石灰/石灰石法容易結(jié)垢和堵塞的缺點(diǎn)，發(fā)展了雙堿法。（4）噴霧干燥法煙氣脫硫技術(shù) 這種技術(shù)屬半干法脫硫技術(shù)，多數(shù)采用旋轉(zhuǎn)噴霧器，石灰漿液作吸收劑，以細(xì)霧滴噴入反應(yīng)器，與二氧化硫反應(yīng)并同時(shí)干燥，在反應(yīng)器出口，隨著水分蒸發(fā)，形成了干的顆?；旌衔铩＠杳靼l(fā)動(dòng)機(jī)廠從丹麥引進(jìn)技術(shù)并建成一套5000ONm3/h工業(yè)裝置，并對(duì)低硫煤(%)煙氣進(jìn)行了脫硫試驗(yàn)，取得80%的系統(tǒng)總脫硫效率。其主要缺點(diǎn)是脫硫劑消耗量大，易產(chǎn)生粉灰，使除塵負(fù)荷加重。缺點(diǎn)：脫硫率較低≥80%、對(duì)石灰純度要求較高，國內(nèi)石灰不易保證質(zhì)量、煙氣壓頭損失大、由于加料不均勻會(huì)影響鍋爐運(yùn)行?；钚蕴棵?年需要更換。缺點(diǎn)：投資高，因設(shè)備元件不過關(guān)，大型機(jī)組應(yīng)較困難。缺點(diǎn)：投資高，因設(shè)備元件不過關(guān)，大型機(jī)組應(yīng)較困難。 項(xiàng)目脫硫工藝的選擇 根據(jù)目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)的狀況, 要選擇好適當(dāng)?shù)拿摿蚣夹g(shù)必須從以下幾點(diǎn)進(jìn)行綜合考慮： （1）所選擇的脫硫技術(shù)是否影響原有或新建裝置的正常生產(chǎn)。技術(shù)的先進(jìn)性表現(xiàn)在該技術(shù)是否能達(dá)到預(yù)期的脫硫目的；是否具有占地面積少、能耗和操作費(fèi)用低等特點(diǎn)。另外，脫硫工藝是否要消耗大量水、電、汽等公用工程。有些脫硫裝置在運(yùn)行時(shí)有可能產(chǎn)生新的污染物，污染物的處理又會(huì)增加新的費(fèi)用。 l設(shè)備可靠性優(yōu)勢(shì)：系統(tǒng)為高pH清液循環(huán)吸收體系，降低了設(shè)備磨損和腐蝕，杜絕了漿液循環(huán)脫硫塔內(nèi)積垢和管路、噴頭堵塞問題，系統(tǒng)運(yùn)行可靠，維護(hù)成本低。 鈉鎂雙堿法脫硫工程描述 鈉鎂雙堿法工藝原理 雙堿法脫硫工藝技術(shù)是目前應(yīng)用的一種先進(jìn)煙氣脫硫技術(shù)，尤其是在小熱電燃煤鍋爐煙氣污染治理方面應(yīng)用效果較好,脫硫劑采用氫氧化鈉溶液（含15%NaOH）和氧化鎂（含80%MgO）。脫硫吸收劑（氧化鎂）干粉由罐車直接運(yùn)送到廠內(nèi)，同時(shí)按一定比例加水并攪拌配制成一定濃度的吸收劑氫氧化鎂（Mg(OH)2）漿液，再由輸送泵送入沉淀反應(yīng)池，進(jìn)行再生反應(yīng)。循環(huán)液中再生得到的NaOH可重復(fù)使用。 技術(shù)特點(diǎn) （1）從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)及裝置運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性上考慮采用生石灰和氫氧化鈉作為脫硫劑，保證系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)96~98%。 （5）為確保整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)可靠運(yùn)行，采用優(yōu)良可靠的設(shè)備，以確保脫硫系統(tǒng)的可靠運(yùn)行. （6）按現(xiàn)有場(chǎng)地條件布置脫硫系統(tǒng)設(shè)備，力求緊湊合理，節(jié)約用地。”：脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)參數(shù)項(xiàng) 目單 位數(shù)值入口煙氣量Nm3/h200,000入口煙氣溫度℃200～250入口二氧化硫kg/h400入口SO2濃度mg/Nm32000入口煙塵kg/h40入口煙塵濃度mg/Nm3200出口煙氣量m3/h265200出口煙氣溫度℃出口二氧化硫kg/h出口SO2濃度mg/Nm350出口煙塵kg/h出口煙塵濃度mg/Nm350液氣比L/ m34鎂硫比脫硫率%除塵率%99脫硫劑30%NaOH用量（啟動(dòng)）kg/h300脫硫劑NaOH液用量（補(bǔ)充）kg/h30脫硫劑氧化鎂用量kg/h230水m3/h15電kw144運(yùn)行時(shí)間h8000脫硫塔入口水溫度30 脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)：脫硫系統(tǒng)各項(xiàng)性能參數(shù)性能和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)單位數(shù)據(jù)1．一般數(shù)據(jù) 脫硫系統(tǒng)總壓力損失Pa1800其中：脫硫塔Pa600除塵器Pa1000總煙道（自引風(fēng)機(jī)出口到水平煙道進(jìn)口）Pa200 吸收劑摩爾比Mg/Smol/mol 循環(huán)液氣比L/Nm34 SO2脫除率% 出口SO2濃度mg/Nm350 脫硫塔出口含塵濃度mg/Nm3502．消耗氧化鎂粉（100%MgO）kg/h230其他助脫硫劑（30%NaOH）kg/h30工業(yè)水（規(guī)定品質(zhì)）m3/h15電力（電動(dòng)機(jī)總?cè)萘浚﹌W144電力（BMCR工況設(shè)備耗電量）144壓縮空氣（儀表控制用）m3/min53．脫硫塔設(shè)計(jì)壓力Pa600煙氣流速m/s脫硫塔直徑m5脫硫塔高度m24脫硫塔壁厚mm1110脫硫塔本體材質(zhì)316L4．吸收劑再生系統(tǒng)系統(tǒng)耗電量系統(tǒng)耗水量t/h10第四章 脫硫工程系統(tǒng) 脫硫裝置的總平面布置 脫硫系統(tǒng)按其工藝特性集中布置于爐后煙囪西南側(cè)。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的NaOH發(fā)生反應(yīng)，最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉，在吸收塔的出口煙囪上設(shè)二級(jí)除霧器。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。粉塵大多是0~20微米的催化劑顆粒，很難用常規(guī)的除塵方法除去。在高溫、高濃度SO2場(chǎng)合下表現(xiàn)出優(yōu)良的耐高溫、耐強(qiáng)酸堿腐蝕的性能，在煙氣溫度190~232℃的工況下表現(xiàn)出良好的耐高溫性能。布袋除塵器分10個(gè)各自獨(dú)立的箱體，可實(shí)現(xiàn)在線清灰和在線檢修功能。 ●為防止煙氣在布袋除塵器中結(jié)露，除塵器外表面做好保溫措施。整套脫硫系統(tǒng)煙氣阻力小于1800Pa，故不設(shè)置增壓風(fēng)機(jī)。 噴霧降溫作為安全可靠的技術(shù)，廣泛應(yīng)用于高爐煤氣、玻璃窯爐尾氣除塵器前降溫。 ●煙道上設(shè)壓力表、溫度計(jì)等用于運(yùn)行觀察的儀表。任何情況下膨脹節(jié)和擋板不能布置在低位點(diǎn)。 ●脫硫裝置在不可接受的高溫?zé)煔馇闆r下（最低停運(yùn)溫度不能低于250℃），F(xiàn)CC應(yīng)旁路運(yùn)行，相關(guān)擋板門必須具備快速開啟功能，調(diào)整時(shí)間應(yīng)滿足在事故情況下，保護(hù)吸收塔。擋板和驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)能承受所有運(yùn)行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。另外，所有擋板應(yīng)配有指示全開或全關(guān)的限定開關(guān)。 （3）吸收塔系統(tǒng) 吸收塔系統(tǒng)由吸收塔、循環(huán)泵，排出泵組成。布置方式為均勻布置，噴淋層間距2m，交錯(cuò)30176。避免煙氣帶水過多。 ●脫硫裝置應(yīng)能在鍋爐最大負(fù)荷及最低穩(wěn)燃負(fù)荷之間持續(xù)安全運(yùn)行，操作彈性為40%~110%。在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水能夠重復(fù)利用。人孔門的尺寸至少為DN600，易于開/關(guān)，在人孔門上裝有手柄，并設(shè)置平臺(tái)、爬梯。 ●吸收塔殼體與煙氣接觸的部位全部采用316L不銹鋼制作，充分提高吸收塔的防腐性能。吸收段和攪拌器處有防磨的措施。為防止攪拌器停運(yùn)后堵塞，應(yīng)設(shè)置人工沖洗裝置。除霧器系統(tǒng)至少由兩級(jí)組成，特別要注意FGD裝置入口飛灰濃度的影響。泵為離心葉輪泵。設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，排液方式為通過漿液泵排出，氫氧化鈉溶解槽為碳鋼結(jié)構(gòu)，數(shù)量1座，設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，排液方式為通過堿液泵排出，再生反應(yīng)槽為半地上鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并采用環(huán)氧樹脂防腐，數(shù)量1座。 主要設(shè)備表（1）煙氣系統(tǒng)序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單位備注1進(jìn)口煙道DN22006Q23550米2煙道膨脹節(jié)DN2200Q2352個(gè)3煙道膨脹節(jié)DN1800316L1個(gè)4擋板門單軸雙擋板DN2200Q2354個(gè)5擋板門密封風(fēng)機(jī)2個(gè)6空氣電加熱器2個(gè)（2）吸收塔系統(tǒng)序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單位備注1脫硫塔DN5000 H≥20米316L1臺(tái)2噴淋層316L3個(gè)3捕霧層316L1個(gè)4噴嘴DN32316L100個(gè)（3）廢堿再生系統(tǒng)序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量單位備注1原料倉50m179。