【正文】 34 34 11項目實施規(guī)劃 35 12投資估算及資金配置 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 錯誤 !未定義書簽。 項目建設性質(zhì) 本項目為 擴能 改造項目， 對 吉林石化公司煉油廠 催化裝置 現(xiàn)有10萬噸 /年 干氣脫硫 進行改造，正常生產(chǎn)歸吉林石化 公司煉油廠 管理。 建設單位基本情況 建設單位名稱、性質(zhì)及負責人 建設單位全稱：中國石油吉林石化公司 企 業(yè)性質(zhì)：股份制企業(yè) 建設單位負責人： 王光軍 建設單位概況 吉林石化公司煉油廠始建于 1970 年，經(jīng)過多年發(fā)展改造，目前原油一次加工能力 700 萬噸 /年，現(xiàn)運行裝置 15 套，其中煉油裝置 14 套，污水處理裝置 1 套，還有相應配套的四個循環(huán)水場，一個凈水場、兩套總變電、鍋爐等公用工程設施和油品的貯運和裝卸棧臺等輔助設施。 吉林石化 公司煉油廠位于吉林省吉林市東部 ， 占地約 130 公頃。 林石化公司煉油廠技術(shù)科提供的設計基礎資料及公用工程基礎數(shù)據(jù)資料。 編制原則 吉林石化 公司煉油廠 催化裝置 現(xiàn)有的公用工程及輔助配套設施。 裝置布置滿足現(xiàn)行國家 規(guī)范 要求 ，在滿足總圖布置 要求的前提下，力求符合工藝流程的要求并方便操作和維修。確保項目投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，使企業(yè)在獲得經(jīng)濟效益的同時產(chǎn)生良好的社會效益。由于本裝置產(chǎn)品不直接作為商品出廠，因此不包括產(chǎn)品市場與價格預測、 財務評價、預期目標及風險等內(nèi)容的分析和研究。 催化裂化干氣脫硫裝置概況 吉林石化公司煉油廠 催化裂化干氣脫硫裝置于 1989 年建成投產(chǎn)，原設計加工能力 5 萬噸 /年（加工一催化裝置的干氣，實際設計能力考慮了加工 60 萬噸 /年重油催化裝置建成投產(chǎn)后的干氣，干氣中硫化氫含量為10000ppm），采用濕法醇胺脫硫工藝，以甲基二乙醇胺（ MDEA）為溶劑。凈化干氣從塔頂逸出，經(jīng)凈化干氣分液罐分液后，并入高壓瓦斯管網(wǎng)；凝液靠自壓流入干氣吸收塔底部。 項目建設理由 催化裂化裝置干氣脫硫目前具有處理 10 萬噸 /年干氣的能力，但隨近年來兩套催化裂化裝置的改造、原料性質(zhì)的 變化，公用工程系統(tǒng)的變化，干氣脫硫系統(tǒng)實際能力已不能滿足需要； 主要因素如下： （ 1）實際干氣產(chǎn)量增加 兩套催化裂化裝置原料重質(zhì)化： 1996 年，重油催化裝置加工能力由60 萬噸 /年增加到 70 萬噸 /年，處理量增加，并且原料性質(zhì)變重，干氣產(chǎn)量增加； 2020 年一催化裝置進行了原料重質(zhì)化改造，加工能力從 100萬噸 /年提高到 140 萬噸 /年，并且原料性質(zhì)變重，干氣產(chǎn)量增加。 由于氣柜瓦斯硫化氫含量較高，需 要進 行 脫硫處理，因此將氣柜回收的低壓瓦斯（ 1500Nm3/h）并入二催 化干氣至脫硫的管線，一并進入脫硫裝置處理。 （ 2） 原料干氣中硫化氫含量增加 2020 年以來，工廠開始較大比例摻煉俄羅斯原油，原料中硫含量增加，以及兩套催化裂化裝置加工方案變化（采用降烯烴操作方案，反應活性較高），兩套催化裂化裝置干氣中的硫化氫含量增加，由未摻煉俄羅斯原油時的 10000ppm 左右提高到摻煉俄羅斯原油后的 20200ppm 左右。 （ 3） 運行時間長 ，設備老化，設備腐蝕加劇 煉油廠催化干氣脫硫裝置于 1989 年建成投產(chǎn)，至今已運行近 20 年，部分設備老化，并且裝置長期在硫化氫條件下操作運行， 部分管線及調(diào)節(jié)閥已有腐蝕跡象，存在一些安全隱患問題。 另外，由于裝置運行時間較長，而且腐蝕現(xiàn)象嚴重，造成部分儀表損壞失靈，影響正常使用。 目前干氣脫硫裝置的負荷情況如 下所示： 表 11， 目前干氣脫硫系統(tǒng)的物料平衡 ： 裝置 干氣收率 干氣產(chǎn)量， 萬噸 /年 備注 一催化裝置 4． 5% 6． 30 二催化裝置 4． 8% 3． 36 氣柜瓦斯 1500Nm3/h 目前只回收老氣柜瓦斯，運行一臺壓縮機 合計 10． 8 由上表可以看出干氣 脫硫裝置實際加工量已經(jīng)超出設計能力。 另外，如前所述，煉油廠計劃將常減壓裝置的輕烴氣相引入干氣脫硫裝置脫硫處理，加上 新建 30000 立方米氣柜項目投產(chǎn)后，需要 進行 脫硫的干氣量增加， 現(xiàn)有干氣脫硫設施已遠遠不能滿足干氣脫硫負荷增加的需要。 另外，據(jù)統(tǒng)計，催化干氣脫硫在 2020 年 12 月份干氣脫后硫化氫含 量不合格 14 次，最高 710ppm，最低 71ppm（干氣中硫化 氫含量控制指標為≯ 50ppm）。 主要評價指標 項目的主要評價指標，見 下 表。 存在問題 由于 目前干氣脫硫裝置處理量為 萬噸 /年，裝置擴能改造完成后 的初期，裝置加工負荷較低 。 表 21： 序號 項目 單位 指標 1 原料干 氣中 H2S 含量 ppm 18000～ 20200 經(jīng)脫硫裝置脫硫后的產(chǎn)品質(zhì)量指標見表 22。 國內(nèi)外工藝技術(shù)路線的介紹 干氣 脫 H2S，目前 采用較多的工藝是濕法醇胺脫硫工藝即溶劑吸收法 ，脫硫溶劑采用 N甲基二乙醇胺（ MDEA）溶液。 溶劑在再生塔內(nèi)遇熱進行逆向解吸反應， 釋放 出 H2S、 CO2，使溶劑再生 ，再生溶劑循環(huán)使用。 溶劑在 低溫時（ 25～ 40℃）吸收 H2S，高溫時（＞ 105℃）解吸 出 H2S。 （ 1）采用板式塔，塔徑 2020mm，板間距 600 mm， 20 層單液流浮閥塔盤，塔盤采用 ADV 浮閥塔盤。塔內(nèi)件設備投資較低。 通過更換不同規(guī)格的分布器，該塔 操作彈性 可以 極大拓寬 。 根據(jù)以上兩種方案的對比，考慮到 裝置改造完開工后實際處理量僅為約 10 萬噸 /年的情況，以及 以后煉油廠需要進行脫硫的干氣總量進一步增加的可能性，我們建議采用填料塔。 產(chǎn)品 本裝置產(chǎn)品為凈化 干氣 ， 送往煉油廠 高壓瓦斯管網(wǎng) ，產(chǎn)品 質(zhì)量指標見表 22。凈化 干氣 自T3101A 頂出來后進入 凈化 干氣 聚結(jié)器 G3103，分離出乙醇胺溶液的凈化 干氣 并入工廠高壓瓦斯管網(wǎng) 。 改造內(nèi)容 1）新增 干氣 脫硫塔 T3101A（Φ 2020 19000 10）一座， 塔內(nèi)件采用 Φ 50 階梯環(huán)散堆 填料， 填料分三段，每段 高度 米。 3）新 增 凈化 干氣 聚結(jié)器 1 臺， G3103。 設計遵循的主要標準與規(guī)范 GB1501998《鋼制壓力容器》 JB/T47102020《鋼制塔式容器》 GB/T81631999《輸送流體用無縫鋼管》 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 JB/T47092020《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 GB/T9851988 《氣焊手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB/T9861988《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和 尺寸》 JB/T47302020《承壓設備無損檢測》 HG/T21514～ 205352020《鋼制人孔和手孔》 JB/T47362020《補強圈》 HG20592～ 2061497《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中油吉林石化公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中國石油華東勘察設計研究院吉林分院 16 “三廢”排放 本裝置產(chǎn)生廢棄物主要為硫化氫氣體，隨著甲基二乙醇胺溶液送至溶劑再生單元和硫磺回收裝置進行回收處 理 。 面積 、建筑面積及定員 本 項目是對 干氣 脫硫裝置 進行 擴能 改造 ，不新占用 土地，不新增加建筑面積，不新增加 裝置 定員。 干氣 來源情況 ，表 41： 裝置 裝置負荷，萬噸 /年 干氣 收率， % 干氣 產(chǎn)量，萬噸 /年 一催化 140 二催化 70 氣柜瓦斯 1500Nm3/h 合計 溶劑供應 干氣 脫硫裝置所需的脫硫劑（ 2530%甲基二乙醇胺 溶液）約 50噸 /小時，來自于硫磺回收裝置溶劑再生單元。 研究依據(jù) （ 1） 中國石油吉林石化公司關(guān)于編制《吉林石化分公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造項目》項目可行性研究報告的委托書。 工藝專業(yè)提供的設計條件。 選型原則 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中油吉林石化公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中國石油華東勘察設計研究院吉林分院 20 儀表及控制系統(tǒng)選型應技術(shù)先進、成熟可靠、性能優(yōu)良、價格合理、服務及時、滿足工藝裝置的需求。根據(jù)區(qū)域特點及環(huán)境情況，合理選擇耐介質(zhì)腐蝕及耐一定環(huán)境腐蝕的儀表及儀表外殼，合理選擇適合環(huán)境要求的儀表配管及安裝材料。 選用的現(xiàn)場儀表應滿足現(xiàn)場環(huán)境條件要求，根據(jù)需要可采取加保護箱或保溫箱等措施。 ⑵ 流量測量儀表主要采用法蘭取壓節(jié)流裝置配用智能差壓變送器的測量方式。 ⑷ 執(zhí)行機構(gòu)主要選用氣動簿膜調(diào)節(jié)閥配用電 /氣閥門定位器。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中油吉林石化公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中國石油華東勘察設計研究院吉林分院 21 ⑹ 所有新增信號均引入原有 DCS 控制系統(tǒng)，新增 DCS 卡件選用與原有 DCS 系統(tǒng)配套的卡件。 主要儀表和設備 壓力測量儀表 全不銹鋼壓力表 2 塊 液位測量儀表 玻璃板液位計 L＝ 1400mm 1 臺 變送器 智能壓力變送器 1 臺 智能差壓變送器 1 臺 浮筒液位變送器 L＝ 1500mm 1 臺 執(zhí)行機構(gòu) 氣動薄 膜單座調(diào)節(jié)閥 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中油吉林石化公司煉油廠催化裂化裝置干氣脫硫改造 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中國石油華東勘察設計研究院吉林分院 22 DN200 1 臺 DN150 1 臺 DN100 1 臺 節(jié)流裝置 法蘭取壓標準孔板 DN100 1 套 DCS 控制系統(tǒng)卡件 AI 卡（ 16 點） 1 塊 AO 卡（ 16 點） 1 塊 FTA 卡 2 塊 連接電纜 2 根 其它 隔離式安全柵 6 臺 電 /氣閥門定位器 3 臺 儀表保溫箱 2 臺 主要材料 本安計算機屏蔽電纜（ 2 ） 2100 米 塑料軟線 （ S= mm2） 100 米 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 中油吉林石化公司煉油廠催化裂化裝置干氣