【正文】 。同時(shí)清理模板內(nèi)和鋼筋上的雜物和污垢，并檢查砼塌落度。20mm。 5）澆筑至承臺(tái)頂面時(shí)，應(yīng)在砼初凝前采取復(fù)振措施，并采取措施排除砼的泌水。砼澆筑時(shí)應(yīng)填寫(xiě)砼施工原始記錄。及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)采取措施處理，做到未雨綢繆、防患于未然。 9)每座承臺(tái)制取3組試件檢測(cè)砼強(qiáng)度。拆除模板后，立即覆蓋一層土工布加一層塑料布以保持濕潤(rùn)，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。鋼筋采取在加工場(chǎng)內(nèi)加工成半成品，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎成型，模板使用竹膠板，混凝土采用混凝土，混凝土澆筑采用泵車(chē)或溜槽水平分層澆筑成型。鋼筋事先在鋼筋場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。在鋼筋的縱橫交叉點(diǎn)處，用22鍍鋅鐵絲采用八字綁扎，主筋的聯(lián)接采用焊接，鋼筋焊接應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，鋼筋接頭工路施工規(guī)范要求（同截面接頭數(shù)不超過(guò)50%）進(jìn)行錯(cuò)開(kāi)布置，錯(cuò)位距離不小于35d。2）鋼筋焊接前必須進(jìn)行試焊，試焊合格后方可施焊，焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用雙面焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不得小于5d，單面焊時(shí)不得小于10d。鋼筋綁扎時(shí)，要綁扎預(yù)留其中按照?qǐng)D紙要求提前預(yù)埋100cm支撐梁鋼筋。3）鋼筋在混凝土入模前，在兩側(cè)均要綁好墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。安裝好鋼筋以后，及時(shí)進(jìn)行自檢，合格后時(shí)約請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。1）薄壁式橋臺(tái)模板采用5cm厚木板場(chǎng)外加工拼裝成大模板，用鐵釘將5cm厚木板固定在豎直木方上，形成整體，木板要密鋪，不留間距，對(duì)木板表面進(jìn)行刨平處理，按布置尺寸彈線，鋪釘模板。2）。當(dāng)接口兩側(cè)模板有高差時(shí)，采取對(duì)下部木板進(jìn)行重新刨平處理，對(duì)所有接口均用水平尺檢查平整度。拼裝完后的模板接口要平順，縫寬控制在1mm以?xún)?nèi)。3）大塊整體模板采用吊車(chē)安裝，模板后豎向固定肋采用812cm方木立放，間距50cm設(shè)置；水平方向固定肋采用雙根φ48鋼管，間距50cm，穿墻采用φ20對(duì)拉螺栓配雙螺母緊固，設(shè)置于橫縱肋交叉點(diǎn)上，即間距50*50cm，墻內(nèi)螺栓采用塑料管做套管，兩端為橡膠墊。將手葫蘆調(diào)緊，方木外撐固定，邊測(cè)量邊調(diào)整，確保模板垂直穩(wěn)固。臺(tái)身與承臺(tái)頂面混凝土接縫部位要全面徹底鑿毛，鑿毛要徹底，必須鑿除表面浮漿，并將表面清理干凈。橋臺(tái)與承臺(tái)頂面混凝土接縫部位要全面徹底鑿毛，鑿毛要徹底，必須鑿除表面浮漿，并將表面清理干凈。橋臺(tái)采用C30預(yù)拌混凝土，澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈，并灑水潤(rùn)濕，利于施工縫的結(jié)合?；炷练謱訚仓?，每層厚度不超過(guò)30cm，使用插入式振搗棒振搗，振搗每一層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土10～15cm，以利于層間結(jié)合。在澆筑過(guò)程中，按規(guī)范規(guī)定及時(shí)制取標(biāo)養(yǎng)、同條件混凝土試件以便評(píng)定混凝土強(qiáng)度和確定拆模、回填的時(shí)間。模板拆除后及時(shí)覆蓋土工布和塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，根據(jù)天氣情況及時(shí)灑水，養(yǎng)生期內(nèi)必須確?；炷帘砻鏁r(shí)刻處于濕潤(rùn)狀態(tài)。樁基頂鑿毛后清除承臺(tái)面的砼廢渣，按圖紙要求調(diào)順承臺(tái)預(yù)埋筋，要求預(yù)埋筋順直、無(wú)彎折。測(cè)量放樣變截面頂、系梁頂中心坐標(biāo)，即放出各立柱中心，根據(jù)立柱中心定出鋼筋安裝及模板位置。 2）焊工必須持有焊工證，在考核合格后方可上崗施焊。對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值，并至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫以外，且呈塑性破裂。鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊，其強(qiáng)度不小于墩柱混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度,墊塊數(shù)量按每米布置一個(gè)斷面，且每個(gè)斷面不少于6個(gè)，確保保護(hù)層厚度。、安裝1）墩柱模板制作本次工程皆為圓形墩柱直徑范圍是Φ100cm～Φ140cm，模板采用厚度4mm鋼板，外側(cè)豎向12槽鋼縱肋間距30cm一道，橫向12槽鋼橫肋間距40cm一道。鋼模板制作全部采用專(zhuān)業(yè)廠家加工，模板的強(qiáng)度和剛度經(jīng)監(jiān)理與項(xiàng)目部檢驗(yàn)合格滿(mǎn)足規(guī)范要求后運(yùn)出加工廠。（2）立模前使用符合要求的同一品牌脫模劑在模板內(nèi)側(cè)涂抹，涂抹均勻，以利于拆模，同時(shí)亦對(duì)外觀有所保證。（4）對(duì)中調(diào)整模板：在模板頂端用全站儀放墩柱四個(gè)角點(diǎn)，通過(guò)調(diào)整風(fēng)繩來(lái)實(shí)現(xiàn)模板對(duì)中，調(diào)整過(guò)程中風(fēng)繩的松、緊必須同時(shí)進(jìn)行。（6）在墩柱鋼筋骨架支立后模板未安裝前，模板固定用鋼絲纜在模板頂均布四根風(fēng)纜錨定在打入深度不小于1m的鋼管樁上，用花籃螺栓調(diào)節(jié)和固定模板。（7）混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。 （2）混凝土配制：采用攪拌站集中拌和，混凝土采用泵車(chē)泵送入模具內(nèi)進(jìn)行澆筑。2）混凝土澆筑 （1）砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑， （2）墩柱砼采用泵送方式澆筑，由于個(gè)別墩身較高，為防止砼離析及飛濺，必須在澆筑前搭設(shè)串筒。 （3）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)澆筑，為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍落度宜為140177。 （4）砼振搗宜采用插入式振動(dòng)器分層振實(shí)，振點(diǎn)間距宜控制在150250mm之間，距模板50mm～100mm處認(rèn)真振搗，振搗時(shí)“快插慢拔”至砼面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)，砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，墩柱每層澆注厚度控制在30cm左右，掌握好振搗程度，防止漏振、過(guò)振、確保墩身凈面光潔，內(nèi)實(shí)外美。 （6）在澆筑過(guò)程中，時(shí)刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象。 （7）混凝土澆筑完成后墩柱頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，整個(gè)澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定，且能保證拆模時(shí)砼表面不損壞時(shí)方可拆除，拆模要自上而下進(jìn)行，遵守先支后拆，后支先拆的原則，拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)物棱角受到碰擊。成品保護(hù)采用覆蓋塑料薄膜并纏裹土工布覆蓋的辦法。本工程水中施工立柱共有18根，施工時(shí)有效利用水中工作平臺(tái)及水中排架；具體做法如下：1）因水中樁施工時(shí)采用內(nèi)、外護(hù)筒方案施工，內(nèi)護(hù)筒直徑與樁基直徑相同，外護(hù)筒在鑿除樁頭后拔出后進(jìn)行樁中心放樣，然后進(jìn)行系梁和變截面施工。3）水中樁接柱四道攬風(fēng)繩設(shè)置成“X”型，即下端分別固定在水中平臺(tái)樁上。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)在基礎(chǔ)頂測(cè)設(shè)立柱中心線，并用墨線彈出立柱底邊線立柱鋼筋制備立柱鋼筋安裝自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收鋼模板定制 N Y報(bào)監(jiān)理工程師審批砼配合比設(shè)計(jì)鋼模板安裝鋼模板制備砼輸送設(shè)備準(zhǔn)備Y N Y N報(bào)監(jiān)理工程師審批自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收填寫(xiě)砼澆筑記錄澆筑立柱砼砼拌制砼試件制作采取補(bǔ)救措施砼養(yǎng)護(hù)、拆模砼試件強(qiáng)度測(cè)定報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收 N進(jìn)入下道工序 Y臺(tái)帽及蓋梁混凝土標(biāo)號(hào)C30，均采用一次立模、一次澆筑成型的方法施工，底模、側(cè)模全部采用定型鋼制模板。橋面橫坡由臺(tái)帽及蓋梁調(diào)整，故臺(tái)帽及蓋梁坡度為縱橫向高差引起的復(fù)合坡。測(cè)量人員將墩柱中心進(jìn)行精確放樣，并根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高反算出抱箍鋼帶下沿在墩柱上的位置并在其上做好標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過(guò)規(guī)范允許偏差(177。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)取樣進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、冷彎性能等試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，合格后方可投入使用。 3）鋼筋的加工鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行，鋼筋的彎曲采用冷彎的方法。蓋梁鋼筋加工前，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，仔細(xì)計(jì)算各編號(hào)鋼筋尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求的尺寸下料。鋼筋加工完成后對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)比對(duì)各編號(hào)鋼筋尺寸，確認(rèn)符合要求后方可進(jìn)行下一工序。安裝前先由測(cè)量人員測(cè)設(shè)出蓋梁的平面位置，根據(jù)蓋梁鋼筋保護(hù)層的厚度，定出蓋梁鋼筋骨架外沿的平面位置，并在底模上做好記號(hào)，作為鋼筋骨架安裝的依據(jù)。鋼筋骨架安裝完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。如果蓋梁頂鋼筋與預(yù)埋鋼筋發(fā)生沖突，蓋梁頂鋼筋作適當(dāng)調(diào)整，以確保擋塊、墊石高程、位置準(zhǔn)確。按設(shè)計(jì)高程在帽梁底底面上做10cm厚C15混凝土墊層作為底模，并埋設(shè)固定地錨。鋼模板事先在地面拼裝好，檢查合格后用吊車(chē)整體吊起安裝，以提高接縫的拼裝質(zhì)量。3）墩柱蓋梁底模在立柱上按標(biāo)高各加兩道合頁(yè)抱箍，墩頂蓋梁采用抱箍法施工。4）抱箍上設(shè)雙拼I40a工字鋼（截面尺寸400*142*）作為蓋梁整體承重部分，其上采用20a槽鋼（200*73*7），間距為40cm設(shè)置，槽鋼上平鋪底模，為確保底模在澆筑過(guò)程不發(fā)生沉降，在抱箍和I40工字鋼下利用方木和門(mén)式支架頂住抱箍和托住I40工字鋼。蓋梁抱箍支撐示意圖6）抱箍受力計(jì)算①連接螺栓數(shù)量的計(jì)算：抱箍與墩柱間的最大靜摩擦力等于正壓力與摩擦系數(shù)的乘積，即F=fN。 對(duì)于抱箍這樣的結(jié)構(gòu)，為減少螺栓設(shè)置個(gè)數(shù)，一般均采用材質(zhì)45號(hào)鋼的M24大直徑螺栓。 [F]＝[σ]πr2＝335152=；取F1＝～，取f＝最大靜摩擦力為F＝fN＝f4nF1＝4n=（kN）若臨時(shí)設(shè)施及蓋梁重量為G，則每個(gè)抱箍承受的荷載為Q＝G／2。②主梁受力驗(yàn)算普通混凝土重力密度取25KN/m3，則混凝土總重力為1020KN。因此荷載集度為：q=1020/16/2=擬取I40a工字鋼，則E=105Mpa, Ix=21714cm4，w=，施工過(guò)程中最不利荷載時(shí)假設(shè): 以一橫河蓋梁立柱形式為例。撓度驗(yàn)算：fmax= 5ql4/384EI=5**(384*105*21714*2)*100000 =　　經(jīng)計(jì)算得fmax=≤[f]=l/400=9405/400=23mm，滿(mǎn)足要求。 1）鋼筋、模板自檢合格后填寫(xiě)中間檢驗(yàn)申請(qǐng)單，向監(jiān)理工程師報(bào)檢鋼筋、模板，通過(guò)驗(yàn)收后填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)單，向監(jiān)理工程師申請(qǐng)混凝土澆筑；2）混凝土在后場(chǎng)嚴(yán)格按施工配合比集中生產(chǎn),采用罐車(chē)運(yùn)至施工點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用汽車(chē)吊進(jìn)行；3）澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形，預(yù)留孔、預(yù)埋件等是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取補(bǔ)救措施；4）在現(xiàn)場(chǎng)按評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，檢測(cè)混凝土坍落度、制作試壓塊。1）待混凝土強(qiáng)度≥（常溫下一般混凝土終凝24h）且保證其表面棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除側(cè)模，先拆除頂撐以及模板外其他連接件，再拆除拉桿等支撐件，用吊車(chē)輕緩、垂直吊離模板；蓋梁底模須在混凝土強(qiáng)度能承受其自重荷載及其他可能疊加的荷載時(shí)方可拆除；待同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后方可拆除底模及支撐體系。 （帽梁）施工工藝流程圖拆除側(cè)模板YY抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生砼拌和運(yùn)輸制作砼試件拆除支架拆除底模板養(yǎng) 生N配合比設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備加工模板施工縫處理測(cè)量放樣安裝底板綁扎鋼筋骨架搭設(shè)支架鋼筋骨架成型監(jiān)理驗(yàn)收安裝模板模板組拼監(jiān)理驗(yàn)收N支座墊石及擋塊施工工序：施工放樣→鋼筋預(yù)埋→蓋梁混凝土澆筑→墊石及擋塊區(qū)域鑿毛→預(yù)埋鋼筋修整、鋼筋綁扎→測(cè)量、放樣→模板安裝→測(cè)量復(fù)核→支座墊石及擋塊混凝土澆筑→拆模及養(yǎng)護(hù)→后期處理。然后由技術(shù)人員對(duì)每個(gè)墊石及擋塊中心位置進(jìn)行分中并