【正文】 +15 10尺量檢查5預(yù)留洞中心線位移5尺量檢查磚胎膜質(zhì)量要求：砂漿稠度按設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收。磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外分砌施工，對(duì)不能同時(shí)砌筑處應(yīng)砌成斜搓，斜搓水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。軸線位置偏移不大于10mm為合格，垂直度3mm，用2m托線板檢查，不起過3mm為合格。豎向灰縫為10mm,按游磚4磚、丁磚8磚測(cè)算不大于105mm為合格。水平灰縫平直度允許偏差10mm。根據(jù)施工圖紙用磚塊放出砌筑墻體第一皮磚軸線、邊線。砌筑時(shí)必須內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫。砌磚采用鋪漿法，鋪漿長(zhǎng)度不得超過750mm；施工期間氣溫低于0℃時(shí)，不宜進(jìn)行砂漿砌筑。磚胎膜注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制級(jí)配、原材料質(zhì)量。搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，防止碰撞剛砌好的墻體。舌頭灰要刮盡，半頭磚不要集中使用，不要砌成螺絲墻。做好基坑的清理工序交接手續(xù)，嚴(yán)抓質(zhì)量、安全。三）、防水施工根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和聯(lián)系單的要求，3A陣列廠房正負(fù)零以下的底板、承臺(tái)和梁（機(jī)械區(qū)非池部位的承臺(tái)梁除外）。具體從下到上層次為：100厚C15素混凝土墊層隨搗隨抹（承臺(tái)梁側(cè)面為磚胎膜上水泥砂漿抹灰二道）；；50厚C25細(xì)石混凝土保護(hù)層；鋼筋混凝土板（梁和承臺(tái)）。防水施工前注意事項(xiàng)：施工基面基層要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。施工基層不得局部積水，與墻交接處及轉(zhuǎn)角均要抹成平滑圓弧角。表面應(yīng)豎實(shí)平整，不得出現(xiàn)起砂、毛刺?；姹仨殢氐浊謇砀蓛簦坏糜懈m、雜物、明水等。2）、局部防水附加層：后澆帶部位要做附加層，轉(zhuǎn)角處、穿墻板的管等均為防水中的薄弱環(huán)節(jié)，易發(fā)生漏水，在防水大面施工之前應(yīng)在其細(xì)部用玻璃網(wǎng)格布加強(qiáng)處理，平面與立面接茬處按標(biāo)準(zhǔn)接茬。涂覆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：若液料有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻。每層涂覆必須按照規(guī)定用量取料，涂膜總厚度按圖紙要求，用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度，涂刷需均勻，不得漏底，待涂層干固后，才能進(jìn)行下一道工序。涂層硬化后，馬上進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保證涂層潮濕，以防粉化。養(yǎng)護(hù)方式：水、蓋濕物或做保護(hù)層。保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度滿足施工要求，操作時(shí)嚴(yán)禁破壞防水層。配制好的防水涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。該種材料不宜在雨中施工，不要在特別潮濕而且不通風(fēng)的環(huán)境中施工，施工溫度為5~35℃。施工時(shí)盡量涂刷均勻，不要有局部堆積，要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。防水施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：1）涂膜防水材料的技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證。2）涂膜厚度均勻一致，刮涂應(yīng)均勻，不許有漏涂、脫落、開裂、孔眼、厚度不均勻、氣泡或收頭不嚴(yán)密等缺陷。附加層應(yīng)粘結(jié)牢固、緊密，接縫封嚴(yán)，沒有損傷、空鼓等缺陷。檢查合格后，才可進(jìn)行防水層施工。一般項(xiàng)目：基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整、陰陽角呈圓弧形。涂膜防水層在陰陽角處收頭圓滑。涂膜防水層不應(yīng)有積水和滲漏水現(xiàn)象。涂膜防水層未干時(shí)，嚴(yán)禁在上面踐踏；在做好保護(hù)層以前，任何與防水作業(yè)無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；在第一次試水合格后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，以免損壞防水層。施工完畢后不準(zhǔn)在防水層上打洞，以免破壞防水層。應(yīng)注意的質(zhì)量問題：涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，涂刷不勻或者找平層潮濕,造成空鼓，嚴(yán)重者造成大面積鼓包。面層施工后，進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，有滲漏現(xiàn)象，主要原因是穿過地面、墻面的管件等未進(jìn)行嚴(yán)密堵塞；或者在保護(hù)層施工中破壞防水層；管件松動(dòng)或粘接不牢。涂膜防水層施工后，進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)，如有滲漏現(xiàn)象，必須根據(jù)滲漏位置進(jìn)行修補(bǔ)，甚至全部返修。四）、鋼筋施工（詳見鋼筋專項(xiàng)方案）鋼材進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)設(shè)立鋼筋加工場(chǎng)：本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，對(duì)本工程的鋼筋進(jìn)行制作加工。復(fù)試：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙要求。梁柱側(cè)向墊塊間距不大于1m，且每排不少于兩塊，樓面鋼筋墊塊間距，當(dāng)鋼筋直徑小于等于10mm時(shí)，不大于500mm；鋼筋直徑大于φ10時(shí)，不大于700mm；雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。在承臺(tái)的底筋和穿過承臺(tái)的平板底筋間，需用22600的馬蹬筋。 2）、一層底板中，為防止?jié)仓艜r(shí)上排鋼筋上浮和平整度，建議板的上下層鋼筋間，采用10450呈梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。 4）、在梁鋼筋的上下排間，使用h=32mm的墊鐵，間距為1000mm。柱豎向筋采用焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面不應(yīng)大于50%接頭。柱箍筋綁扎：（1） 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖215。（3） 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見圖216。平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)，見圖217。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖218。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。（7） 墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料按有關(guān)圖集留置。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。② 墻板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋間距，在鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時(shí)扎好墊塊，保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，為后道封板工序創(chuàng)造條件，確保墻板截面尺寸正確。④ 鋼筋施工時(shí)，還應(yīng)結(jié)合人防門框安裝進(jìn)行，為人防門框的安裝預(yù)埋創(chuàng)造良好的工作條件。穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，按規(guī)范要求綁架立筋、主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。、頂板鋼筋在施工前均先搭設(shè)好排架，鋪好底模，清理模板上面的雜物，綁扎前測(cè)好中心軸線及模板線做好標(biāo)記，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合。、頂板筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距線，盡量做到縱橫向一條線。、各板角附加負(fù)筋，縱橫向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)格狀，板中負(fù)筋在施工中應(yīng)采取鋼筋支撐措施，以保證板的負(fù)筋位置的準(zhǔn)確。板面鋼筋與柱、剪力墻等豎向構(gòu)件鋼筋交叉處必須加設(shè)防止豎向鋼筋位移的固定筋，并點(diǎn)焊牢固。混凝土澆注前應(yīng)架設(shè)施工通道，施工通道不得影響樓面鋼筋。模板支設(shè)：墻體模板內(nèi)楞采用方木，截面50100mm，每道內(nèi)楞1根方木間距200mm。墻體對(duì)拉螺桿間距為450450mm，螺栓全部使用止水螺栓。模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的邊線及距邊線200mm的控制線，以便于模板安裝和校正。c、進(jìn)行找平工作：墻體模板承墊底部不設(shè)砂漿找平層，因此，樓板在澆砼時(shí)仔細(xì)找平，以保證模板位置正確，為防止模板底部漏漿，所有模板底部及外墻、電梯井道內(nèi)模側(cè)向均設(shè)置海棉條，以保證模板底部及側(cè)面不漏漿。另外在墻體筋底部采用鋼筋定位，鋼筋長(zhǎng)度同墻寬度，點(diǎn)焊在主筋上，能保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。墻模板支設(shè)示意圖見下圖： 墻支模示意圖在進(jìn)行樓梯支模時(shí)，先進(jìn)行樓梯放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。樓梯踏步板采用20mm厚木板。樓梯梯段底模采用18mm厚九層夾板，擱柵用50100mm木方，下支撐用f48鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距800mm?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。底模支撐的中間立桿間距不應(yīng)大于800mm，邊支撐立桿與墻面間距不應(yīng)大于300mm。 2）支架立桿須豎直設(shè)置，垂直度須≤1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于50mm，2m高度的垂直允許偏差為15mm； 節(jié)點(diǎn)連接可靠：扣件的擰緊程度控制在扭力距達(dá)到40~60N/m，鉛絲十字交叉應(yīng)箍緊，不得有明顯扭傷。2. 大面積樓板模板的支撐架采用滿堂腳手架，滿堂腳手架設(shè)置剪刀撐，以確保在施工荷載偏于一邊時(shí)，整個(gè)架子不會(huì)出現(xiàn)變形。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。腳手架經(jīng)安全及工程技術(shù)部門檢查驗(yàn)收掛牌后方可使用。模板拆除：按規(guī)范和同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告，確定拆模時(shí)間。需提前拆除時(shí)應(yīng)進(jìn)行試拆模，在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)。拆下來的木料、鋼管、扣件等要及時(shí)運(yùn)走、整理；同一層模板拆除應(yīng)遵循“先支的后拆，后支的先拆。拆除的模板面應(yīng)刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。模板拆除前，工長(zhǎng)必須事先事先填寫“拆除令”，根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度，由總工簽字，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理代表認(rèn)可后方可拆模。六）水電預(yù)埋砌體施工水電預(yù)埋應(yīng)持特殊專業(yè)工種上崗證。墻體上布管應(yīng)采用機(jī)械開鑿或預(yù)埋，嚴(yán)禁在承重墻上開鑿水平槽。給水管宜明管敷設(shè)，嚴(yán)禁在現(xiàn)澆板上留槽。有防水要求的地面或墻面應(yīng)有防水功能的金屬翼環(huán)套管，并高出裝飾完成面不小于50mm，樓板底部和墻面的套管應(yīng)與裝飾面齊平；衛(wèi)生間等電位裝置應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，焊接長(zhǎng)度取較大直徑的6D或較大扁鋼寬度的2B，且不少3邊；成排電管之間凈距應(yīng)不小于10mm，衛(wèi)生間等潮濕環(huán)境區(qū)域內(nèi)的成排布置的電管之間凈距不應(yīng)小于30mm。由于該廠房體量大，工期緊，單次混凝土澆筑方量大且頻繁，所以現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆繁仨毐ＷC暢通，用來保障整個(gè)結(jié)構(gòu)施工期間混凝土材料運(yùn)輸通道的暢通?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙，將各標(biāo)號(hào)混凝土請(qǐng)商品混凝土攪拌站試配，拿出配合比報(bào)監(jiān)理審查。3）各部位混凝土澆筑前做好隱蔽工程驗(yàn)收并申請(qǐng)監(jiān)理批復(fù)混凝土準(zhǔn)澆令。 現(xiàn)場(chǎng)天氣情況記錄及預(yù)測(cè) 施工現(xiàn)場(chǎng)每天需做好氣溫監(jiān)測(cè)工作，并收集好混凝土施工期間的天氣預(yù)測(cè)情況用來指導(dǎo)混凝土施工的時(shí)間和必要的防護(hù)措施（如遇雨天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天需準(zhǔn)備防護(hù)用具）。大體積混凝土施工前和不能留置施工縫的混凝土施工前應(yīng)提前收集供電信息，確保不停電。1）水泥準(zhǔn)備根據(jù)即將進(jìn)行混凝土施工的區(qū)域情況確定水泥的需要量，保證水泥材料的充足，并保證使用相同廠家和同標(biāo)號(hào)的水泥，超過3個(gè)月的水泥嚴(yán)禁使用。3）商混站機(jī)械準(zhǔn)備每次混凝土施工前必須對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)調(diào)試，尤其是混凝土輸送泵和泵管。 ☆混凝土工程部署 成立大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組?；A(chǔ)底板大體積混凝土施工時(shí)在施工組織上，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，采用泵送混凝土技術(shù)?；炷凛斔筒捎没炷镣鲜奖煤推嚤孟嘟Y(jié)合的方式（機(jī)械區(qū)采用汽車泵），泵的設(shè)置位置應(yīng)使混凝土運(yùn)輸車能夠順利進(jìn)入卸料區(qū)，卸料完畢后能夠開出該區(qū)域。對(duì)水泥、砂、石、外加劑、粉煤灰、礦粉確定一個(gè)主原材料供應(yīng)單位，還需確定一個(gè)備用原材料供應(yīng)單位，并要求所有攪拌站選用一個(gè)基本相同的配合比。 加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，各部門提前做好工作部署，對(duì)可能會(huì)出現(xiàn)的問題預(yù)先提出解決的辦法。 提前做好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門、政府有關(guān)部門的外部協(xié)調(diào)，確保施工保質(zhì)保量連續(xù)施工完畢。 大體積混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)躲開交通高峰期，盡量安排在傍晚開始澆筑。 提前與供電部門聯(lián)系，確保重點(diǎn)工程施工用電?！罘治龃篌w積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因： 水泥水化熱水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來源。是大體積混凝土容易產(chǎn)生裂縫的主要原因。 外界氣溫的變化混凝土內(nèi)部溫度由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫度和混凝土的散熱情況三者疊加。外界溫度下降，尤其是驟降，大大增加外層混凝土與混凝土內(nèi)部的溫度梯度，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，造成混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷岭m然有較高的抗拉強(qiáng)度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會(huì)引起較高的拉應(yīng)力，而由于混凝土的許變能力低，應(yīng)力松弛量較小，所以抗裂性能差；當(dāng)混凝土收縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，從而會(huì)產(chǎn)生裂縫。基礎(chǔ)底板、承臺(tái)及梁大體積混凝土工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運(yùn)輸單→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。并根據(jù)整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)情況，利用兩臺(tái)混凝土泵同時(shí)施工，預(yù)先規(guī)定各個(gè)泵的運(yùn)輸能力、流水段和澆筑順序。保質(zhì)保量完成大體積混凝土的澆筑。每個(gè)流水段由兩臺(tái)拖式泵負(fù)責(zé)澆筑，每個(gè)