【正文】 筋班鋼筋工8砼 班攪拌機長2對焊工2砼 工14電焊工6機具需用計劃機具需用計劃序號機械設備名稱型號功率數(shù)量備注1樁機GW180080KW22鋼筋調直機JJMW313鋼筋切斷機CQ4014鋼筋成型機GW4015鋼筋對焊機UN100100KVA26電焊機BX3500126KVA67吊車16 t18排污車10t4施工材料需用計劃施工材料需用計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋Φ10以內t見預算石子t見預算鋼筋Φ10以外t見預算砂子中砂t見預算水泥t見預算防腐劑t見預算施工進度計劃該工程招標文件要求2001年3月26日開工，2001年5月26日竣工，總工期為62天。與招標文件相同，詳見附施工進度計劃。鉆機定位：采用吊車移動鉆機定位，使鉆頭中心對準樁位中心，最大偏差不大于10mm，用水平儀檢查底座水平度，用多功能垂直度校正器檢查鉆塔及鉆桿垂直度，鉆桿垂直度偏差不大于2‰。泥漿比重的控制：，在砂層或其它易塌孔層。即鉆至設計深度后，空鉆不進，更換輕質泥漿（）。鋼筋籠制作：主筋采用對焊搭接。10mm，箍筋間距177。10mm，鋼筋籠長度177。10mm。鋼筋籠的固定：采用可調式螺栓插桿孔口固定工藝固定。混凝土攪拌：采用商品砼?；炷僚浜媳劝礃I(yè)主及監(jiān)理要求，委托相應資質的試驗部門試配，按試驗部門提供的施工配合比施工?；炷恋乃鹿嘧ⅲ夯炷恋乃鹿嘧⒉捎没毓喾?，灌灰管采用34mm厚鋼板制成，法蘭或絲口連接，連接處設密封膠墊或膠圈。灌灰管安裝完畢后二次測定孔底沉渣泥漿厚度，達不到規(guī)定要求時二次清孔，達到規(guī)定要求時，立即灌注砼。水下混凝土的灌注要連續(xù)進行，為此在灌注前需作好各項準備工作，同時配備發(fā)電機一臺，以防停電造成事故。樁頂超灌高度控制在8001000mm ，既保證樁頂砼強度，又防止材料浪費。具體方法與設計單位、業(yè)主進行協(xié)商再定，試樁合格后向甲方報驗竣工。（2） 樁的施工應嚴格按照《建筑樁基技術規(guī)范》，《灌注樁基礎技術規(guī)程》進行施工，樁的垂直度、樁位允許偏差必須符合國家規(guī)范標準。（4） 樁身有效長度和入巖深度達到設計要求，孔底沉渣厚度應小于100mm 。（6） 樁位準確，偏差在《工業(yè)與民用建筑灌注樁設計施工規(guī)程》允許范圍以內。由設計單位提供的建筑物總平面布置圖。圖紙會審記錄，設計變更及會議紀要。定位控制樁的設置：數(shù)量滿足施工需要，設置位置應放在不受施工影響處，控制樁用砌塊圍護，砼固定，外設鋼筋防護柵保護，確保在整個施工過程不受破壞，個別控制樁糟受破壞時，即時復核恢復?？刂茦对O置后，由測量班首先閉合復核，自認無誤后報請有關部門復驗，合格后方可進行下步工序。樁位平面布置圖和首層平面布置圖。②.定位實施1：由樁基施工單位測量人員依據以上測量依據測定樁位。3：樁位測定完畢后，首先自驗，檢查是否有漏放，多放以及所放樁位偏差是否在允許范圍（10MM）之內，檢查無誤后，在每個樁位上撒上白灰做出標識，同時繪制樁位測量放線成果報告，報請有關單位或人員復驗樁位，合格后方可進行下步工序。2：護筒用6MM厚鋼板卷成，直徑大于設計樁徑100MM以上。4：護坑開挖好后，依據樁位臨時控制引樁將樁位中心引測到護坑內，安置護筒，護筒應高出地面1520MM，使護筒中心線與樁位中心線重合，最大誤差小于10MM?；靥钔劣谜惩?，不準用稀泥或磚瓦等雜物回填，分層夯實，分層厚度30mm。7：清理平整護坑口，對已埋設好的護筒的樁位編號做好記錄，防止漏樁。成孔直徑控制：用井徑儀來測定鉆孔直徑，以便調整鉆頭直徑，控制鉆孔直徑。成孔深度控制：通過計算確定成孔實際深度，確定所用鉆桿數(shù)量，用測繩控制鉆孔深度。終孔驗收標準：孔深符合設計要求，沉渣厚度小于100MM，.（3）、清孔質量 清孔注意事項：泥漿比重適當、保持水頭、防止塌孔；孔口泥漿比重：～。臨灌砼前小于100mm。10mm； 箍筋間距：+20mm；鋼筋籠長度：177。主筋除銹、調直，加勁環(huán)筋要求助正園（長徑短徑差不大于10mm）；箍筋與主筋之間采用焊接；主筋焊接接頭錯開1000，同一截面接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。主筋應有合格證和復驗單。鋼筋籠的吊裝準備鋼筋籠準備：鋼筋籠吊裝運輸前，由技術員核對鋼筋籠是否與樁相應，以免發(fā)生錯誤.起吊運輸：將鋼筋籠水平運輸至孔口附近，起吊前根據需要采用杉木桿加固，防止發(fā)生變形或脫焊，同時注意運輸過程的安全。插桿準備：根據孔口標高計算送樁深度，調整插桿長度。鋼筋籠吊裝搭接實行“一二三”的原則，既一個人觀察指揮，二個人井口焊接，三個人扶導入孔。 拌制砼的材料應符合有關標準要求，水泥應有出廠證明和復驗單；砂的含泥量小于3%；石子的含泥量小于1%，針、片含量小于15%，最大粒徑小于鋼筋最小凈距的1/4和導管內徑的1/61/8。砼在運輸過程中不容許失水和離析，已產生離析和失水的砼不得灌注。準確計量導管長度及下放深度（以護筒上口標高為準），下口與孔底的距離以能順利排出隔水栓和砼為度，一般為300400mm 。在灌注首批砼前，在導管中的泥漿上表面應放置符合要求栓塞。首批砼灌注完畢后，應立即檢測孔內砼面標高并計算導管下口埋置深度，同時探測導管內是否有泥漿回流或漏入，如無疑問則可繼續(xù)正常灌注；如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水或出現(xiàn)其它灌注事故，應暫停灌注，由施工及監(jiān)理單位的值班負責人共同擬訂緊急處置辦法，施工員和監(jiān)理員都要對事故的發(fā)生和處理的全過程做好詳細記錄備查。灌注時間為由第一盤加水拌合起至灌注結束止。砼的初凝時間應通過試驗確定。隨著孔內砼面的上升，及時提升和分段拆除上端導管。在提升導管時，應保持軸線豎直，位置居中，防止法蘭盤卡掛鋼筋籠。在灌注完成后，最后拔出導管時，應緩慢拔出，使砼得以彌合，防止快拔，造成泥漿混入，形成混泥樁芯。砼試塊應及時按樁位編號與樁同條件養(yǎng)護，由檢測單位和施工單位各試驗一組。相鄰兩樁施工距離應大于4d或臨樁砼強度達到50%以后，以防引起串孔、塌孔或斷樁。 核驗樁頂砼強度:在樁頂標高處用回彈儀檢驗樁身砼實際強度，其強度等級應不小于C25。9質量控制措施業(yè) 主項目經理技術負責人質量工程師灌樁班隊工 長鋼筋班實驗工程師砼 班測量工程師材料主管、ISO9001體系認證我單位是國內最早通過ISO9001體系認證的建筑企業(yè)之一，有完整的質量保證運行體系：項目班組有兼職質量檢查員，項目經理部有專職質量檢查員，項目經理和項目工程師對質量全面負責，在整個施工過程中，嚴格按質量技術實施細則進行，全面實行質量責任制。、各種質量管理制度本項目將嚴格落實我單位以下質量管理制度（程序）： 技術質量責任制由項目經理和項目工程師對工程質量全面負責，班組要保證分部分項工程質量，個人要保證操作面和工序質量，施工每一道工序，都要認真把關，以嚴格的工作紀律和處罰措施來保證施工質量。項目工程師主要負責技術、質量工作，對工程質量進行全面管理。各班組設兼職質檢員，對各道工序進行認真地自檢、互檢、交接檢，堅決杜絕質量管理失控現(xiàn)象的發(fā)生。嚴禁不合格的原材料的構配件進場。抓好原材料、半成品、機具