【正文】 員認真熟悉施工圖紙，理解施工圖紙設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖紙的全部內容；參加圖紙會審，提出改進設計便于施工的合理化建議，圖紙會審中的有關問題及時形成技術文件歸檔。 技術交底：在工程開工前，項目技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底，結合具體關鍵工序和施工難點的質量要求，對要點及注意事項進行交底。 編制施工預算書，為工程提供經濟保證； 按規(guī)范和設計要求選擇和采購原材料，并送質檢六測中心進行試驗和試配。 現(xiàn)場管理 組織 圖 二、勞動力安排 項目經理 項目副經理 技術負 責人 材料員 資料員 安全員 質檢員 施工員 測量員 沖孔班 砼班 水電班 機修班 車隊 雜工班 炊事班 鋼筋班 4 人員配備情況一覽表 崗位 人數(shù) 崗位 人數(shù) 備注 項目經理 1 保衛(wèi) 1 質檢員 1 8 臺沖機操作手 24 技術負責人 1 沖孔班 8 持 證 施工員 2 雜工 5 安全員 1 砼工 10 材料員 1 鋼筋工 15 資料員 1 焊工 1 持 證 水電工 1 持 證 合計 65 三、材料供應 根據(jù)物資、材料需求計劃表列出物資材料項目，事先搞好市場的調查及信息獲取工作，并掌握其物資、材料的供應能力、質量、價格、運輸?shù)确矫娴木唧w信息。 掌握物資、材料的采購地點至施工現(xiàn)場道路的通行通力，搞好白天與夜晚的運輸協(xié)調工作，保證物資材料按計劃送達施工地點。因此，事先應注意統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一領導，統(tǒng)一布置，并解決好供求間矛盾問題。 (二 )、施工用電 根據(jù)電氣標準許規(guī)范及安全需要，臨時用電采用 TNS 重復接零保護系統(tǒng) (三相五線制 )。 ○ 1 沖孔機及泥漿泵 8 套 45KW 8=360KW ∑ P1=360KW 電焊機 5 臺 ∑ P2= 5=117KVAK ○ 2 照明用電 ∑ P3=20KW 需用系數(shù) Kl取 、 K2取 、 K3取 1，電動機平均功率因素 cosφ取 ，功率損失系數(shù)取 。其敷設方式為外圍采用架空方式。 按允許電流選擇各主干導線 I 線 =K u 線查表得主干線選擇三路 70mm2銅芯電線。 配電箱與開關箱設計 配電箱與開關箱 采用 TNS 保護系統(tǒng)標準配置，專業(yè)加工廠家 加工的電箱，配一、二、三級電箱。 接地設計 本工程 接地主要為工作接地，重復保護接地。且保護堆線每一重復接地電阻的測量工作。 (三 )、現(xiàn)場用水 如采用商品砼不考慮砼攪拌用水，只考慮泥漿循環(huán)用水及砂石泵冷卻水和護壁砼攪拌水和消防用水。 二、施工現(xiàn)場平面布置 (一 )、總體布置 在施工場地北側搭設臨時建筑，需面積：職工宿舍 67 人 2=134m2， 其材料為搭棚，辦公室 26 5 2=260m2， 其材料為活動板房 ，食堂 7 8=56m2，廁所 4 9=36m2，沖涼房 48=32m2.， 其材料為砌磚房。 在場地西 側設一大門，供車輛進出 。施工道路要能滿足材料進場。 施工區(qū)：主要利用空檔來布置施工機具、材料堆場。 泥漿溝、池的布置：每臺沖機旁挖一個 4m 5m 的泥漿池，泥漿溝斷面尺寸 。 鋼筋籠制作場 鋼筋籠制作場要合理布置，充分利用空余場地，必要時可作調整。 場地內采用溝排水體系。 砼用商品砼并采用導管水下灌注。 廢泥要用泥漿車外運，泥渣待晾干后裝車外運。各機 臺在項目部指定的片區(qū)施工時可按樁布置順序施工，如遇樁間距太近時 (最小中心距為 樁 頭直徑 3D 要考慮跳打。第二階段，沖孔樁施工 80 天，不含樁身砼養(yǎng)護及驗樁等后期工作。遇不可抗力自然災害工期順延。采用兩個導線控制點分別進行放樣，樁機沖進過 程中經常進行復核其樁位。 ③鉆機就位：為保證鉆機安裝平穩(wěn)牢固，鉆機底座用枕木墊實塞緊。鉆機安裝就位后詳細測量其位置，并在鉆進過程中經常檢查并及時調整。沖進過程 中經常檢查，若有偏差及時調整。 ○ 4 成孔施工 A、設備配置：總共配 置 8 臺鉆機 。泥漿用粘土、膨潤土及水調制而成。泥漿制備用人工拌合。 C、成孔工藝 a、造漿：正式鉆進前，往要施工的樁及循環(huán)用的護筒孔底供泥漿，換出原孔內清水。 8 b、鉆孔：鉆機就位后，進行樁位校核，保證就位準確。整個成孔過程中分班連續(xù)作業(yè)，專人負責做好記錄并觀察孔內泥漿面和孔外水位情況，發(fā)現(xiàn)異常馬上采取措施，泥漿比重控制在 ~，粘度控制在 18~22s。在鉆進過程中應定期每班檢測樁孔中的泥漿的各項指標。 凈泥漿性能指標表 泥 漿配比 凈泥漿性能 水：膨潤土（重量比） 比重 (r) 粘度 (s) 靜切力 (Pa) 含砂率 (%) 膠體率 (%) 失水率(ml/30min) 酸堿度 PH 600： 100 1 99 ≤ 20 工程施工泥漿性能指標表 施工過程泥漿性能 比重 (r) 粘度 (s) 靜切力 (Pa) 含砂率 (%) 膠體率 (%) 失水率 (ml/30min) 酸堿度 PH ~ 18~28 8 ≥ 95 ≤ 20 8~11 如果發(fā)現(xiàn)實際地質情 況與設計提供的資料不符，則馬上通知監(jiān)理工程師匯同設計部門協(xié)商解決。 孔徑、孔形和傾斜度可采用外徑為鉆孔鋼筋籠直徑加 100mm，長度為 4~6 倍孔徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔檢測。鋼筋籠焊接由持有焊工證的焊工負責，焊條選擇符合設計要求，沒有監(jiān)理同意，不得隨意更換。 鋼筋籠的制作偏差按下表控制： 項次 項目 允許偏差 (mm) 1 主筋間距 177。 20 3 鋼筋籠直徑 177。 100 鋼筋籠用吊機吊放，吊放時人工輔助扶直，使鋼筋籠垂直下入井內，以防撞壞孔壁，引起塌孔。 ○ 6 清孔： a、第一次清孔：當沖到設計標高后，稍微提起 鉆頭 ，把孔內沉渣和相對密度較大的泥漿換出，后向泥漿池內注入清水，降低泥漿比重。當泥漿比重小于 后，可停止清孔， b、第二次清孔：第一次清孔達到要求后，可借助導管用泵注入 泥漿，再次懸浮出井底的沉渣，沉渣不可超過設計及規(guī)范要求，同時通過監(jiān)理檢查符合要求后，方可進行砼灌注。 ○ 7 水下砼灌注： 灌注前準備 孔底沉渣控制 10 為能有效控制沉渣，除鉆進過程中保持合理的泥漿性能，終孔時應進行一次清孔，時間不小于 小時，下導管灌注前應進行二次清孔，逐漸用稀泥漿替換孔內的濃漿和巖屑，并進行沉渣測量，確保沉渣厚度≤ 50mm，灌注前泥漿性能應滿足下列要求。 導管 導管選用壁厚 5mm， 直徑 25cm的 無縫鋼管。 導管分節(jié)加工，分節(jié)長度應便于拆裝和搬運，并小于提升設備的提升高度，每節(jié)長度以2~4m，還需加工兩節(jié) 1m 長作為 高度調節(jié)。 砼澆注 當二次清孔的沉渣厚度及泥漿比重達到設計和規(guī)范要求，并經監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進行水下砼灌注。 首批砼需要量： V=π D2(H+h)/4+π d2()/4) 式中： V—— 混凝土的初灌量 (m3)。 d—— 導管內徑 (m)。 H—— 導管埋入混凝土深度 (m)，一般取 H=。 首批砼用頂塞法澆注，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算導管埋置深度，確信符合要求后即可正常灌注，砼澆注過程應注意以下事項： A、灌注開始后，應緊湊連續(xù)進行，并注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測 11 量孔內砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 B、砼澆注面上升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，澆注速度適當放緩，而當砼進入鋼筋骨架 4~5m 以后，適當提升導管，減小導管在鋼筋骨架下的埋置深度。另外，為保證樁基礎的密實，要定時抽插振動導管，達到振搗效果。 E、清孔達到設計要求后再灌注。坍孔不嚴重時，可回填至坍孔位置上，