【正文】 。防火安全管理措施：建立防火安全責(zé)任制，并建立防火檔案，有關(guān)人員經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即糾正。中小型機(jī)械安全管理措施：按公司制定的安全操作規(guī)程進(jìn)行掛牌（一機(jī)一牌）寫明安全操作要求?；拥酌嫠闹芡疗?，禁止雨水、污水流入基坑或丟垃圾?！叭龑殹薄ⅰ八目凇迸R邊防護(hù)措施：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)禁止赤腳、穿拖鞋，必須正確戴好安全帽，扣好帽帶，同時(shí)采取獎(jiǎng)罰措施。室外照明燈具距地面不得低于3米。嚴(yán)禁使用花線或塑料線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼，必須接地或接零。電箱外殼應(yīng)有漆色和統(tǒng)一編號(hào)，所有施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱由持證電工統(tǒng)一管理。同一移動(dòng)開關(guān)箱，嚴(yán)禁配有380伏和220伏兩種電壓等級(jí)。配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動(dòng)作電流，進(jìn)行分級(jí)配合。支線架設(shè)從配電箱引入出線應(yīng)有套管，電線上進(jìn)下出不能混亂，大容量電箱上進(jìn)線加滴水彎。施工用電安全管理措施：配電房由有證電工專職管理。，立桿埋入土中。施工現(xiàn)場(chǎng)必須懸掛“六牌一圖”與安全標(biāo)志牌、安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部們、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要道口都必須掛安全宣傳標(biāo)語(yǔ)或安全警告牌。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員4名，進(jìn)行日常的安全檢查和監(jiān)督工作。工人進(jìn)場(chǎng)實(shí)行三級(jí)教育。切實(shí)加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，做到安全和文明施工。注意拆模周期和做好砼養(yǎng)護(hù)工作，確保本工程砼的整體質(zhì)量。合理安排好澆筑順序和各施工班組的施工計(jì)劃，以及流水作業(yè)，做好砼澆筑時(shí)的管理，項(xiàng)目主要質(zhì)量管理人員在澆筑砼時(shí)堅(jiān)守工作崗位，同時(shí)做好交換班子工作和交底工作。保證砼澆筑的整體性。砼澆筑時(shí)要有專人值班，確保模板的良好剛度，保證整體工程的順利進(jìn)行。安排出總體支模技術(shù)方案、模板材料選擇和支模順序，由專業(yè)施工員、支模班組，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀控制軸線和標(biāo)高。支模質(zhì)量的好壞，會(huì)影響到砼質(zhì)量、軸線偏位、標(biāo)高不一、漏漿等多方面問題。鋼筋接頭：焊接工要有上崗證書，直螺紋套筒連接要嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，符合規(guī)范要求。綁扎的原則為柱、梁、板，鋼筋綁扎完畢要進(jìn)行全面檢查、核對(duì)、清理，做好工序交接記錄。制作：落實(shí)專業(yè)制作加工班組進(jìn)行制作，按照翻樣料單、尺寸、計(jì)劃、順序進(jìn)行分批制作，分批堆放，掛牌定位，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作加工。在鋼筋施工前先安排出整體部署，然后進(jìn)行翻樣、制作和安裝。b軸線標(biāo)高復(fù)測(cè)→自檢→驗(yàn)槽、驗(yàn)槽記錄（2）、鋼筋工程質(zhì)量控制 鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的骨架，加強(qiáng)鋼筋制作和安裝質(zhì)量管理是混凝土結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵。 主要工序的質(zhì)量保證措施（1）、土方工程質(zhì)量控制程序1）、 施工準(zhǔn)備：a現(xiàn)場(chǎng)勘查→確定施工方案→測(cè)量定位放線→土方機(jī)械車輛準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)清理平整→現(xiàn)場(chǎng)排水降水。不符合規(guī)范要求，整改未到位的不準(zhǔn)進(jìn)入下續(xù)工程施工。2）、互檢和交接檢每完成一道工序，由施工員、班組長(zhǎng)、班組質(zhì)量員和主要技工進(jìn)行互相檢查和交接檢查，存在問題及時(shí)指出并整改，應(yīng)做好檢查記錄，相互督短，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提高。質(zhì)量檢查制度1）、自檢 操作工人每天下班前，對(duì)自己操作的該部位分項(xiàng)工程進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不符合要求處及時(shí)修正。質(zhì)量監(jiān)督制度項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行公司制訂的工程質(zhì)量管理?xiàng)l例，質(zhì)監(jiān)科對(duì)工程質(zhì)量項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督。質(zhì)量管理制度為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司“企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。5尺量柱、梁、墻、板+5，38樓梯踏步板寬、高177。5尺量柱、墻、梁寬、高177。5水準(zhǔn)儀、尺量全高177。 混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物和雨雪進(jìn)入，污染鋼筋。 混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。 澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。 混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)清理漏、濺在墻及樓板上的混凝土漿，確?；炷撩娴那鍧?。嚴(yán)密監(jiān)測(cè)混凝土的溫升情況，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差，表面溫度與環(huán)境溫度之差小于25℃。混凝土施工前，提前將一端封堵的長(zhǎng)鍍鋅鋼管埋入混凝土中和混凝土表層，管口封堵好。監(jiān)測(cè)周期為14天，前5天，派專人每隔6小時(shí)時(shí)測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)一次；6～14天，每隔8h測(cè)量并記錄各點(diǎn)溫度數(shù)據(jù)一次。按上述布置原則，為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，以最先澆筑的分格塊為測(cè)溫區(qū)，在基礎(chǔ)底板布置3個(gè)點(diǎn)，測(cè)溫管理制度設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少于兩孔）掌握測(cè)溫記錄值。在測(cè)溫區(qū)內(nèi)溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)呈平面布置；2）由于底板以下直接和大地相鄰，所以底板下表面溫度基本為恒定，溫度測(cè)定主要測(cè)量混凝土中部和上部溫度。測(cè)溫點(diǎn)的布置1）真實(shí)反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則。本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度大，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大，溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。基礎(chǔ)底板大體積混凝土的測(cè)溫測(cè)溫意義大體積混凝土溫控施工中，除進(jìn)行水泥水化熱的測(cè)試外，在混凝土的澆筑過程中還應(yīng)進(jìn)行混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)，在養(yǎng)護(hù)過程中進(jìn)行混凝土澆筑塊體升降溫、里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的監(jiān)測(cè)。為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋。為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于250C， /d 及表面溫度與大氣溫度之差小于250C，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的同時(shí)，還要根據(jù)實(shí)際施工時(shí)的氣候、測(cè)溫情況、混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，通過熱工計(jì)算來隨時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。在基礎(chǔ)底板、地梁上鋪放塑料薄膜后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)外濕潤(rùn)。保濕使混凝土在強(qiáng)度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。溫差控制在250C范圍內(nèi)。混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。振搗時(shí)注意保持振搗棒與模板間的距離。避免漏振。 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。每個(gè)流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。 振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動(dòng)，以使上、下震動(dòng)均勻。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)流水段的前后布置兩道振動(dòng)器。澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒?；炷恋恼駬v混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。柱的鋼筋基本在外圍，振搗時(shí)切不可緊貼模版或鋼筋振搗，避免鋼筋偏位和卡棒事故產(chǎn)生。柱的混凝土澆筑柱澆筑混凝土前，結(jié)構(gòu)底面必須有一定得保護(hù)措施，避免污染及損傷結(jié)構(gòu)地面。利用泵管或泵管前連接的軟管在地梁上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。基礎(chǔ)承臺(tái)地梁混凝土澆筑每個(gè)流水段由兩臺(tái)拖式泵負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑，每個(gè)流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量，按500mm厚分層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。剪力墻混凝土廢水提升站、純水拋光站底板澆筑的同時(shí)在剪力墻上澆筑300mm高墻體，墻體上口設(shè)置止水鋼板或膨脹型止水條。間歇時(shí)間在2h左右。大集水坑采取吊模支撐，間歇澆筑方法。將集水坑混凝土澆筑至與大底板底面平齊，與400厚基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。 將泵管支設(shè)到位，澆筑時(shí)各排輸送管定點(diǎn)，各負(fù)其責(zé)，以同一坡度（1：6～1：10），薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。 基礎(chǔ)底板澆筑為了加快澆灌速度，將基礎(chǔ)底板分成70個(gè)流水段，利用分層、分段、分條、薄層推進(jìn)，縮短施工時(shí)間，防止下層混凝土初凝。明確分工、互相配合、統(tǒng)一指揮。 澆筑方法的選擇選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，較好的適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時(shí)間。☆大體積混凝土施工方法及裂縫控制技術(shù)措施流水段劃分本工程按圖紙后澆帶的劃分，分為70個(gè)流水施工段，分別由土建1隊(duì)、土建2隊(duì)、土建3隊(duì)施工、土建4隊(duì)施工、土建5隊(duì)施工?；炷恋氖湛s變形混凝土的拌合水中，大部分水分被蒸發(fā)，引起混凝土體積的收縮。外界溫度越高，混凝土的澆筑溫度也越高。 約束條件結(jié)構(gòu)在變形時(shí)，受到一定的抑制而阻礙變形，當(dāng)早期溫度上升產(chǎn)生的膨脹變形受到下部地基的約束而形成壓應(yīng)力，由于混凝土彈性模量小，應(yīng)變和應(yīng)力松弛度大，使混凝土與地基連接不牢固，因而壓應(yīng)力較小，當(dāng)溫度下降時(shí)，產(chǎn)生較大拉應(yīng)力，若超過混凝土抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不宜散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，混凝土內(nèi)部的最高溫度，大多發(fā)生在澆筑后的3～5d，當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足抵抗溫度應(yīng)力時(shí)，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。 為防止現(xiàn)場(chǎng)停電，預(yù)備備用電源（2臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)），一旦現(xiàn)場(chǎng)停電，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電，保證混凝土澆搗的順利進(jìn)行。 現(xiàn)場(chǎng)配備完善的對(duì)講系統(tǒng)，提高工作效率，有問題及時(shí)傳達(dá)、溝通、解決。 提前與交通主管部門取得聯(lián)系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時(shí)混凝土運(yùn)輸車輛的協(xié)調(diào)管理工作。施工過程中各職能部門應(yīng)密切配合，任何部門和個(gè)人都應(yīng)有足夠工作責(zé)任心，團(tuán)結(jié)協(xié)作，搞好各項(xiàng)工作。從施工方法及工藝、施工季節(jié)的選定和測(cè)溫養(yǎng)護(hù)等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。在施工技術(shù)上，對(duì)混凝土原材料、配合比進(jìn)行統(tǒng)一。 按圖紙后澆帶的劃分，將基礎(chǔ)底板施工劃分為70個(gè)流水段，每個(gè)流水段的混凝土，計(jì)劃安排兩個(gè)混凝土作業(yè)班組輪流施工。選擇、確定商品混凝土攪拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解決大體積混凝土施工過程中遇到的問題，及時(shí)做出正確的決策，采取有效措施，預(yù)防、控制裂縫產(chǎn)生，確保大體積混凝土工程質(zhì)量。每次混凝土施工完畢必須督促商混站清洗輸送泵和泵管。2）砂石料及外加劑準(zhǔn)備根據(jù)不同種類的混凝土和即將施工的區(qū)域的混凝土需要量在混凝土施工前備足砂石料和外加劑，每次雨后2天內(nèi)進(jìn)行混凝土澆筑需重新測(cè)定含水率。施工人員準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備表序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1混凝土工1507指揮22架子工（泵管架）808電工43抹灰工（收面）409交通指揮14木工（看模）205鋼筋工（看筋）206養(yǎng)護(hù)工10商混站準(zhǔn)備為了確保每次混凝土澆筑的材料供應(yīng)，我公司要求商混站指派專人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況指導(dǎo)商混站的物資準(zhǔn)備。施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工機(jī)具配備表序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量1插入式振動(dòng)器ZN50202平板振動(dòng)器ZN50103抹光機(jī)F36/4H54汽車泵47米臂長(zhǎng)2臺(tái)5混凝土泵管125mm600米6溫度計(jì)工業(yè)用40支7塑料薄膜2000M28麻袋片或無紡布養(yǎng)護(hù)布6000M29架子管φ48*10T10腳