【正文】 范施工 仔細(xì)審圖并勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況后繪制加工圖；提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，嚴(yán)格工序驗(yàn)收制度，保證工序正確質(zhì)量合格；加強(qiáng)檢查，驗(yàn)收力度 施工技術(shù)準(zhǔn)備 總工 技術(shù)方案可行性、先進(jìn)性 能準(zhǔn)確、科學(xué)批導(dǎo)施工、嚴(yán)格控制施工質(zhì)量 綜合實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整方案 物資供應(yīng) 材料員 原材料的質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)單位及甲方的要求，符合材料有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，符合技術(shù)規(guī)范 審查材料及設(shè)備生產(chǎn)廠家 資質(zhì)，必要的水暖器件提前提交樣品供甲方及監(jiān)理檢查。同時(shí)由于本工程需申報(bào) 黃鶴杯，則要求管線布置、設(shè)備安裝以及土 建 安 裝 結(jié)構(gòu)做完，彈出建筑標(biāo)高線 按要求打好設(shè)備基礎(chǔ) 封好吊裝口，隔墻砌筑 墻堵孔，抹灰 配合土建安裝套管 檢查穿墻洞標(biāo)高、位置是否準(zhǔn)確，基礎(chǔ)尺寸是否準(zhǔn)確，地腳螺栓間距是否符合要求 設(shè)備吊裝、就位 設(shè)備找平，找正 設(shè)備配管、安裝作業(yè) 運(yùn)行，調(diào)試 設(shè)備開箱檢查，準(zhǔn)備施工機(jī)具和材料 監(jiān) 理 檢查套管安裝位置，核對(duì)標(biāo)高，檢查設(shè)備基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置是否符合要求 審查施工單位提交的起重方案，合格后方可吊 裝 檢查設(shè)備定位、水平，是否偏位 檢查管道坡度是否合格 ,連接處無滲漏 , 管件安裝符合要求 . 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢查是否具備合格證，型號(hào)是否匹配 水泵、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書規(guī)定。據(jù)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制： 風(fēng)管系統(tǒng)安裝 （ 1）在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)， 應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于 。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20%，不得少于一個(gè)系統(tǒng)。 （ 2）風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定 ： 1）風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越； 2）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口； 3）室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 檢查方法：手扳、尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 20%，不得少于一個(gè)系統(tǒng)。 （ 4）風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定： 1）各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安 裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作。 3）止回風(fēng)閥、自動(dòng)排起活門的安裝方向應(yīng)正確。 檢查方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。 2）風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于 3mm。 5）柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。 7）風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。 8）不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 2）承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。 4）插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。 檢查方法：尺量、觀察檢查。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為 3/1000，總偏差不 應(yīng)大于 20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。 檢查方法：尺量、觀察檢查。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至 5m 和 ； 對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m。 3）風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)際圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。 4）支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于 200mm。 6）吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。 7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，不得少于一個(gè)系統(tǒng)。 （ 10）非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定： 1）風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。 3）硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于 20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，不得少于一個(gè)系統(tǒng)。 （ 11）各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。 各類風(fēng)閥安裝前要檢查開關(guān)、啟閉是否靈活，關(guān)閉后葉片間是否嚴(yán)密、葉片是否和外殼有磨擦。預(yù) 埋套管不得有死彎及癟陷。 檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，不得少于 5 件。 （ 13）風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。 檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查 10%，不得少于一個(gè)系統(tǒng)或不少于 5 件和 2 個(gè)房間的風(fēng)口。 （ 14） 風(fēng)管穿出屋面應(yīng)設(shè)防雨防漏措施，見附圖： 風(fēng)管出屋面防雨防漏措施 （ 15） 風(fēng)口安裝 1） 百葉式風(fēng)口必須嵌入風(fēng)管內(nèi)，并與風(fēng)管或木框連接，側(cè)裝的百葉風(fēng)口應(yīng)與墻面風(fēng)管側(cè)面平齊，風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻壓緊。 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 （ 1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確。 3）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。 檢查方法： 依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 3）空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 20%，不得少于 1 臺(tái)。 檢查方法：依據(jù) 設(shè)計(jì)圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄。 2）機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。 檢查方法：觀察檢查。 2）分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢 通。 3）整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。 檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，不得少于 1 臺(tái)。 空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 （ 1）制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告。 3）設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 （ 2）制冷 系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號(hào)、材質(zhì)及工作壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證、質(zhì)量證明書。 3）制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。 4）制冷機(jī)與附屬設(shè)備之間制冷劑管道的連接， 其坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 設(shè)備技術(shù)文件要求。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢 20%，且不得小于 5 件。 檢查方法：核查合格證明文件、觀察、水平儀測(cè)量查閱調(diào)校記錄。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 （ 4）制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道、管件的內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；銅管管道支架的型式、位置、間距及管道 安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管道應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架；管徑小于等于 20mm 的銅管道，在閥門處應(yīng)設(shè)置支架；管道上下平行敷設(shè)時(shí)，吸氣管應(yīng)在下方。 3）制冷劑管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成 90186。 4）銅管切口應(yīng)平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的 1%，管口翻邊后應(yīng)保持同心，不得有開裂及皺褶，并應(yīng)有良好的密封面。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查 20%，且不得少于 5 件。 （ 5）制冷系統(tǒng)閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）制冷劑閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥。 2）位置、方向和 高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）自控閥門安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5）安全閥應(yīng)垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應(yīng)朝向安全地帶，排液管應(yīng)裝在泄水管上。 檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 5 件。 （ 2）管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 2）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。柔性段管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。 5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5 件。 6）跨越伸縮縫或沉降縫處的管道應(yīng)安裝柔性接頭，避免建筑物沉降對(duì)管道系統(tǒng)造成損壞。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于 時(shí)，為 倍工作壓力，但最低不小于 ；當(dāng)工作壓力大于 時(shí)，為工作壓力加 。一般建筑可采用系 統(tǒng)試壓方法。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min 內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。 3）各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 倍工作壓 力，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為 倍設(shè)計(jì)工作壓力。 檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。 （ 4）閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。 3）閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》 GB12220 的規(guī)定。 其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。水壓試驗(yàn)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查 20%，且不得少于 1 個(gè)。 檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 檢查方 法：觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。水泵正常連續(xù)式運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于 2h。 檢查方法：按圖紙核對(duì)，實(shí)測(cè)或查閱水泵式運(yùn)行記錄。