【正文】 道吊裝對(duì)口連接管道調(diào)整預(yù)制件運(yùn)輸附件安裝支吊架安裝1）管道放線（1）管道放線按由總管到干管再到支管進(jìn)行放線定位，放線前逐層核對(duì)，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時(shí)留出保溫及其他操作空間。（3）立管放線時(shí)，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準(zhǔn)線。（1）所有管道的支吊架須符合規(guī)范要求并按照標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求制作與安裝。管道支吊架生根如圖所示：（2）管道支架位置的確定管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架,要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整,管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。鋼管支架間距不得大于下表所列數(shù)據(jù)：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150支架的最大間距（m） 保溫管2334467不保溫管3456678各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及時(shí)刷防腐漆?，F(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：①支吊架位置要準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得隨意移動(dòng)。④無熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝⑤空調(diào)冷熱水管道與支吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊(承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊)，其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。⑦管道安裝過程中使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。2. 吊架間距符合規(guī)范要求。4. 成排空調(diào)管道安裝。支吊架間距符合規(guī)范要求。5. 空調(diào)管吊架安裝，木托與管道接觸嚴(yán)密，木托外徑與保溫層平齊。7. 水泵出入口管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架。8. 風(fēng)機(jī)盤管吊裝, 四個(gè)吊桿應(yīng)垂直。吊架與盤管連接處應(yīng)上下加鎖母，并加橡膠減振墊。4）管道連接（1）鋼管絲扣連接①斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。管子螺紋要規(guī)整，不得有缺絲斷絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。④管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。便于焊接。②管道法蘭連接處，法蘭垂直于管子中心線，法蘭襯墊不得突入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。③對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長(zhǎng)短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。⑤法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長(zhǎng)度100mm以上的直管段。⑦支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。（3）鋼管焊接連接①管道壁厚大于4mm要開坡口，管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用機(jī)械加工或氧乙炔焰熱加工。管道坡口要求表面整齊、光潔。手工電焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱接頭尺寸(mm)壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度dCPa不開坡口對(duì)接500管子對(duì)接V型坡口586070812236075氧－乙炔焊對(duì)口型式及組對(duì)要求接頭名稱接頭尺寸(mm) 厚度 間隙 鈍邊 坡口角度對(duì)接不開坡口312——對(duì)接V形坡口36237090③管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，點(diǎn)焊后用角尺找正找平后再焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得突出法蘭盤密封面。分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。管道對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不得超過壁厚的70％，其焊縫根部必須焊透。153水平管道平直度管徑≤100mm2L‰,最大40用直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm3L‰,最大604立管垂直度5L‰,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查5成排管段間距15用直尺尺量檢查6成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L—管道的有效長(zhǎng)度（mm）第四節(jié) 管道防腐保溫及標(biāo)識(shí)1）管道防腐（1）管道防腐按照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。保溫管道、設(shè)備、容器保溫前刷兩道防銹底漆。敷設(shè)在浴室、開水間等潮濕房間的明裝不保溫管道、支架、散熱器等刷二道防銹底漆兩道鋁粉漆置于腐蝕性廠房及地下室的管道支、吊架，刷一道防銹漆、二道酚醛樹脂漆。鍍鋅管螺紋尾牙處應(yīng)涂防銹漆、紫銅管焊口焊接后應(yīng)在清洗后作防腐處理。② 刷第一遍油漆時(shí)不要漏刷。③ 管道油漆涂刷均勻，漆膜厚度符合要求。⑤ 設(shè)備油漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及廠家要求進(jìn)行定色。⑦ 設(shè)備標(biāo)牌不得涂刷油漆。管徑小于DN250大于DN100時(shí)，用40mm，管徑大于DN250時(shí)，用50mm。所有管道附件保溫厚度與直管段相同。容量為48kg/m3。外包鋁鉑玻璃絲布。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時(shí)過墻、過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。（4）保溫時(shí)，所用切割工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)準(zhǔn)確合理，膠和保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻。（6）控制要點(diǎn) ① 管道保溫平整，過渡部分均勻。③ 保溫材料各接口嚴(yán)密。（7）管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1厚度177。3）管道及設(shè)備標(biāo)識(shí)（1）管道標(biāo)識(shí)應(yīng)字跡清晰醒目，介質(zhì)流動(dòng)方向正確。（3）用色環(huán)時(shí)色環(huán)應(yīng)間距均勻，分布合理。（5）設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)固定牢固，高度合理。② 標(biāo)識(shí)有介質(zhì)方向和介質(zhì)名稱。④ 成排管道標(biāo)識(shí)高度應(yīng)一致排列整齊美觀。箭頭方向應(yīng)正確，排列整齊。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。試驗(yàn)壓力一最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。3）系統(tǒng)沖洗空調(diào)供回水管道應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)試運(yùn)2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管接縫采用焊接，其余采用法蘭連接。若無上述文件，不得使用。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。3）風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求　　類　別風(fēng)管直徑Ｄ或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)Ｄ（b）≤320　　　320D（b）≤450　　　450D（b）≤630　　　630D（b）≤1000　　　1000D（b）≤1250　　　1250D（b）≤2000　　2000D（b）≤4000按設(shè)計(jì)　　按設(shè)計(jì)4） 法蘭用料的規(guī)格應(yīng)符合下表規(guī)定：金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）(mm)螺栓規(guī)格b≤630253M6630b≤1500303M81500b≤2500404金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)圓風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格螺拴規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)≤14020*4M6150D≤28025*4280D≤630253630D≤1250304M81250D≤2000404鋼板風(fēng)管的加工制作下料剪切咬口折方成型領(lǐng)料 選料 法蘭制作鉚法蘭翻邊口縫處理清理，封口檢驗(yàn)出廠1）工藝流程2）操作工藝（1）風(fēng)管展開，依照或放樣圖把風(fēng)管表面形狀按實(shí)際大小鋪在板料上，展開方法采用平行線、放射線或三角線展開法。板材下料后壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。咬口寬度根據(jù)板材厚度確定。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心與下模中心線重合，折成所需要的角度。（5）制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格調(diào)整上下輥間距，操作時(shí)，受不得直接推送鋼板。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。（7）風(fēng)管加固，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺(tái)鉆加工。圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接沖孔，孔位沿圓周均布。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，剪去風(fēng)管咬口部分多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。3）成品保護(hù)（1）鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。（3）風(fēng)管成品裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)、整齊、合理，便于裝運(yùn)。（2）支吊架在制作前,首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正，小型鋼材采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃左右后進(jìn)行矯正。鋼材的切斷及打孔，不得使用氧乙炔焰。按風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。（5）吊桿用料規(guī)格見下表：風(fēng)管邊長(zhǎng)(mm)吊桿規(guī)格≤630Φ8630Φ10（6）支吊架間距符合設(shè)計(jì)要求。圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)水平風(fēng)管間距(m)垂直風(fēng)管間距(m)最少吊架數(shù)(付)≤4004m4m2付≤10003m2付10002m2m2付（7）防火閥、消聲器等部件單獨(dú)設(shè)置支吊架。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。再用尖沖塞進(jìn)圍上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。（2）風(fēng)管安裝時(shí)，據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定長(zhǎng)度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（4）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（6）連接好的風(fēng)管，檢查其是否平直，若不平應(yīng)調(diào)整，找平找正，直至符合要求為止。例圖如下：5）成品保護(hù)（1）安裝完的風(fēng)管表面光滑清潔，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨雪措施。（3）嚴(yán)禁將以安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。一旦漏風(fēng)，要重新安裝或采取其它措施進(jìn)行修補(bǔ)，直至不漏為止。在加工工藝及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。中壓系統(tǒng)，抽檢率為20%，且抽檢不得少于一個(gè)。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固保證風(fēng)口與風(fēng)管離縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，達(dá)到無明顯縫隙。常規(guī)安裝例圖如下：防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點(diǎn),安裝時(shí)需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理,以保證防火系統(tǒng)的功能。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。檢查動(dòng)作的靈活性，確認(rèn)閥門方都正常之后再進(jìn)行安裝。3）防火閥設(shè)單獨(dú)支吊架以避免風(fēng)管在高溫下變形影響閥門功能。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時(shí)，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450450。7）安裝方法參考圖。在排煙閥（口）至遠(yuǎn)程控制裝置的相應(yīng)位置鋪設(shè)好套管，套管的兩端一端緊靠排煙閥（口）另一端靠遠(yuǎn)程控制裝置，然后將纜繩穿入套管，將纜繩的一端穿進(jìn)閥體上彈簧機(jī)構(gòu)內(nèi)，并將它栓在穿在線軸上，用鋼絲繩夾在固緊，剪去多余的綱索。安裝如下圖所示：第七節(jié) 設(shè)備安裝進(jìn)場(chǎng)設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)復(fù)核、放線吊裝就位基座安裝就位、安裝附屬儀器安裝電動(dòng)機(jī)空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組調(diào)試機(jī)組空載試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)調(diào)試竣工驗(yàn)收1）基本工藝流程2）設(shè)備安裝的主要規(guī)定（1）設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備安裝前1~3天內(nèi)，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對(duì)設(shè)備開箱，根據(jù)定貨合同和隨機(jī)文件進(jìn)行核對(duì)檢查，作好設(shè)備開箱記錄且簽字齊全。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房?jī)?nèi)，安排專人保管。②核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。③進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。（2）基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強(qiáng)度及表面平整度等是否與設(shè)計(jì)要求一致，具體內(nèi)容包括：①用測(cè)量?jī)x器檢查基礎(chǔ)的長(zhǎng)度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致。③設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項(xiàng)目名稱偏差（mm）基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置+20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高2～20中心線間的距離1（3）設(shè)備場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸及吊裝設(shè)備采用5～10噸倒鏈吊裝，水平運(yùn)至基礎(chǔ)邊，根據(jù)設(shè)備重量可采用搭設(shè)三腳架作為支撐點(diǎn)，或在樓板上設(shè)置吊點(diǎn)的方法就位。如運(yùn)輸?shù)孛骓氁Ｗo(hù)則可用枕木鋪道。運(yùn)輸過程要保護(hù)好設(shè)備的外殼，嚴(yán)禁過大的震動(dòng)，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。 3）主要設(shè)備安裝要點(diǎn)制冷機(jī)組安裝（1）制冷機(jī)組的吊裝運(yùn)輸本工程制冷機(jī)為2臺(tái)螺桿式制冷機(jī)組、位于輔房1二層冷凍機(jī)房，機(jī)組的吊裝均采用吊車。（2）安裝前的準(zhǔn)備工作機(jī)組開箱前，應(yīng)檢查包裝是否完好，運(yùn)輸過程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱數(shù)、附件、機(jī)組型號(hào)標(biāo)志是否正確。根據(jù)隨機(jī)“裝箱單”和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量；清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書，并作好開箱驗(yàn)收和交接記錄。機(jī)組上安裝的儀表及包裝是否完好，裝箱