【正文】 合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)證、收集、保存閥件的合格證書(shū)或測(cè)試報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查及必要的試驗(yàn)檢查。根據(jù)上述要求，進(jìn)行選材、切割、焊接或絲接，并編號(hào)或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前刷防銹漆兩遍，所有金屬構(gòu)件在刷漆前一定要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要準(zhǔn)確避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。支架安裝，室內(nèi)各層首先確定直管段兩端吊架的水平位置和標(biāo)高，中間各支架的位置用兩端拉直線的方法來(lái)確定，在每個(gè)主梁和次梁下安裝吊架；支管吊架在管道末端安裝，吊架用膨脹栓固定在梁上或樓板頂棚。管道支架（1） 空調(diào)水管系統(tǒng)管道采用焊接鋼管，DN≤50MM絲接，DN＞50MM焊接。（2） 管道安裝必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。（3） 水平管、立管可以使用手動(dòng)葫蘆加人工，吊裝時(shí)要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；管道安裝在符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。（5） 管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。（6） 除污器水平或垂直安裝，用角鋼托架，并留出拆洗過(guò)濾網(wǎng)用的空間。（8） 冷凍水管、凝結(jié)水管與支吊架接觸部位采用保溫木托隔離，并用扁鐵“U”型卡子固定，卡子安裝要與木托相吻合，螺栓堅(jiān)固應(yīng)適中。（10） ，與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接采用塑料軟管并采用喉箍連接，連接要牢固，與吊式、立式空調(diào)機(jī)組連接處采用水封連接。3 、局部管道安裝方法（1）風(fēng)機(jī)盤(pán)管接管方法風(fēng)機(jī)盤(pán)管接管采用軟連接方式，軟管為銅質(zhì)軟管，盤(pán)管下供上回，供水端安裝銅截止閥和過(guò)濾器，過(guò)濾器安裝在銅截止閥和設(shè)備中間，回水端安裝電動(dòng)二通閥和截止閥，電動(dòng)二通閥靠近設(shè)備安裝。（2）吊式空調(diào)機(jī)組連接吊式空調(diào)機(jī)組水管采用橡膠軟接頭連接，進(jìn)出口設(shè)銅截止閥，下供上回，出口頂端設(shè)DN15手動(dòng)排氣閥；凝結(jié)水排水設(shè)P型彎。（4）室內(nèi)管道安裝1） 主管道標(biāo)高需保證業(yè)主吊頂要求。（5）設(shè)備間配管安裝1）設(shè)備間內(nèi)管道安裝應(yīng)先大管后小管、先主管后支管的順序進(jìn)行。管道施工前，對(duì)每根管段進(jìn)行測(cè)量計(jì)算，進(jìn)行預(yù)制。4）測(cè)量方法是先用水平尺測(cè)出設(shè)備接口的標(biāo)高，再依照設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的管段標(biāo)高測(cè)出接口與管段垂直距離。管道中的閥門(mén)、管件位置也標(biāo)在草圖上，依據(jù)草圖下料預(yù)制。70176。；坡口采用氧—乙炔焰的方法，加工后的坡口必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨削平。二、水壓試驗(yàn)管道安裝完畢后，需進(jìn)行系統(tǒng)試壓及隱蔽試壓，試壓采用分段和總體進(jìn)行二部分，分段進(jìn)行。管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0. 1 Mpa， Mpa。升壓時(shí)速度應(yīng)緩慢，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%左右時(shí)，停止升壓，進(jìn)行初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，可繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓時(shí)間為10分鐘，認(rèn)為合格。直到排出水中無(wú)雜物，且水色不混濁方可?？照{(diào)凝結(jié)水管采用夾筋鋁箔離心玻璃棉保溫管殼，保溫層厚度：δ=25㎜。測(cè)量人員對(duì)所畫(huà)加工圖進(jìn)行仔細(xì)復(fù)查，不得有筆誤和資料錯(cuò)誤現(xiàn)象。審核無(wú)誤后，測(cè)量制圖人及技術(shù)負(fù)責(zé)人在加工圖上簽字認(rèn)可，并送加工廠進(jìn)行加工訂作。根據(jù)施工情況，我施工單位擬在本工程中采用角鋼法蘭、共板法蘭和插條式連接三種工藝聯(lián)合使用。風(fēng)管制成后，按系統(tǒng)噴寫(xiě)編號(hào)，并按系統(tǒng)標(biāo)注序號(hào)放置，現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。首先核實(shí)風(fēng)管標(biāo)高，進(jìn)行風(fēng)管支吊架的安裝。風(fēng)管支吊架均設(shè)在保溫層外部，支架與風(fēng)管間襯以墊木角鐵背向下，木方采用6〞木螺絲固定在角鐵上，支、吊架安裝時(shí)，應(yīng)考慮到保溫層厚度。管安裝時(shí)，先在地面上進(jìn)行組裝,并保溫,保溫作法見(jiàn)后述風(fēng)管保溫工藝要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，先在地面連成一定長(zhǎng)度，保證吊裝的可行性，并在地面上進(jìn)行保溫，然后用吊裝方法就位，也可以分段安裝，一般可將風(fēng)管連成4～5m長(zhǎng)，順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч?，豎風(fēng)管的安裝順序?yàn)橄认旅婧笊厦妫厥馇闆r再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定，風(fēng)管吊裝完畢后，將各段風(fēng)管連接處保溫棉重新整理。各類風(fēng)閥安裝位置應(yīng)正確，操作方便靈活。風(fēng)口安裝時(shí)，風(fēng)口盡可能保持線條橫平、豎直，表面平整、美觀，并注意風(fēng)口與房間內(nèi)的頂線和腰線保持協(xié)調(diào)一致。散流器與風(fēng)管的接口應(yīng)牢固可靠。（2） 設(shè)備基礎(chǔ)砼基礎(chǔ)須待設(shè)備到貨核準(zhǔn)尺寸后才能施工，基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格且在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許安裝設(shè)備。（3） 有關(guān)減振基礎(chǔ)須按照相關(guān)圖集或規(guī)范施工。（5） 各種儀表裝置等包裝或鉛封完整無(wú)損。卸車之后，即進(jìn)行開(kāi)箱檢查。（2）中小型設(shè)備各種水泵、配電箱等中小型設(shè)備在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，用一臺(tái)8噸吊車進(jìn)行卸車，然后用手動(dòng)液壓車運(yùn)到停放地點(diǎn)。設(shè)備吊運(yùn)上樓層后，在方便施工的前提下，須盡可能分散放置，避免對(duì)樓板造成集中荷載。吊車應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常嚴(yán)禁過(guò)載。綁扎設(shè)備與材料要嚴(yán)格按規(guī)范操作，防止脫落。D對(duì)設(shè)備進(jìn)行滾運(yùn)時(shí)，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，墊木的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。E滾杠的粗細(xì)應(yīng)一致，其長(zhǎng)應(yīng)比托板寬度長(zhǎng)50厘米。（2）風(fēng)機(jī)在吊頂內(nèi)安裝時(shí),其支吊托架應(yīng)牢固、可靠、支架與風(fēng)機(jī)間應(yīng)設(shè)隔振帶。（4）風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管連接處，應(yīng)采用柔性接頭。（2） 機(jī)組下部的冷凝水排水管設(shè)水封，機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)排水地漏。（4） 與機(jī)組連接的風(fēng)管與水管的重量不得由機(jī)組承重。 （2） 用水平尺檢測(cè)設(shè)備平整度，并對(duì)吊架螺栓調(diào)整使設(shè)備頂部水平。（2）風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)出水管應(yīng)安裝閥門(mén)，便于調(diào)節(jié)和維修，供回水管與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組連接為銅軟接彈性連接。（4）暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管的附近吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查口，便于機(jī)組檢修。冷水機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備及冷卻塔安裝：（1）冷水機(jī)組就位后要找正水平縱、橫的水平度不超過(guò)1/1000。水泵安裝：（1）水泵基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收方可進(jìn)行安裝。第四節(jié) 電氣安裝工程該工程主要有以下幾個(gè)方面：線槽安裝、電纜敷設(shè)、配管、穿線、配電箱安裝，風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備的安裝接線、調(diào)試等。一、電纜的敷設(shè)； 電纜的運(yùn)輸必須卷在電纜盤(pán)上用車運(yùn)輸，不準(zhǔn)將電纜盤(pán)平放。電纜盤(pán)近距離滾動(dòng)時(shí)，滾動(dòng)方向必須是纏緊方向。電纜敷設(shè)前還應(yīng)檢查電纜表面有無(wú)外傷，其次測(cè)定電纜絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)換算到長(zhǎng)度1千米溫度20℃時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)值；1千伏以下，使用1000伏絕緣電阻測(cè)定器。標(biāo)示牌上應(yīng)注明線路編號(hào)和電纜規(guī)格型號(hào)及起始地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，字跡清晰，不易脫落。電纜敷設(shè)時(shí)電纜終端和電纜頭附近應(yīng)留有備用長(zhǎng)度并做波浪形敷設(shè)。1并列敷設(shè)電纜接頭盒應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，明敷設(shè)電纜，電纜接頭盒須用托板托置，托板伸出接。二、配電箱的安裝：電箱內(nèi)所有的設(shè)備和元件，均應(yīng)符合國(guó)家或部頒的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證和銘牌。配電箱的配線應(yīng)橫平豎值，導(dǎo)線穿過(guò)樓板時(shí)，應(yīng)采用橡皮或塑料等絕緣套管保護(hù)。三、配管工程所有配管工作采用鍍鋅鋼管沿墻和天棚、柱等進(jìn)行暗敷設(shè)。要求所有鋼管的口無(wú)毛刺和尖銳棱角，管子敷設(shè)超過(guò)規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)加接線盒，鋼管采用絲扣連接，整絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭的1/2，管兩端用φ6圓鋼跨接，跨接采用焊接，管彎曲后不應(yīng)有裂縫和凹癟等現(xiàn)象，管彎曲半徑不小于管外徑的6倍,彎扁程度不大于管外徑的10%。金屬軟管無(wú)退絞、松散，中間無(wú)接頭；與設(shè)備、器具連接時(shí)，采用專用接頭，連接處密封可靠，金屬軟管均可靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。線徑及耐壓均符合設(shè)計(jì)要求，線色應(yīng)正確，相線為黃色、綠色、紅色，零線為黑色，PE線為黃綠雙色線。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須在接線盒內(nèi)。管內(nèi)導(dǎo)線截面不超過(guò)管子截面的40％。穿線完畢，必須進(jìn)行絕緣測(cè)試并做好記錄。六、空調(diào)配電設(shè)備的安裝與接線：采用的設(shè)備及器材，如冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組各種水泵等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件和銘牌。安裝前要做絕緣試驗(yàn)，合格后方可安裝。送電前要進(jìn)行耐壓絕緣試驗(yàn)，檢查接線是否正確無(wú)誤，方可單機(jī)送電，單機(jī)送電正確后，組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。二 、調(diào)試內(nèi)容空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝竣工并經(jīng)試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行必要的清潔，完后可進(jìn)行試運(yùn)行，進(jìn)行測(cè)定與調(diào)整的主要內(nèi)容有：泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、制冷機(jī)組、冷卻塔、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等設(shè)備需逐臺(tái)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，考核其各項(xiàng)技術(shù)性能參數(shù)。調(diào)整各系統(tǒng)風(fēng)量的分配，調(diào)整好后，將所有風(fēng)閥手柄固定，并刷漆以作標(biāo)注。（2）按不同設(shè)計(jì)工況進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整至附和設(shè)計(jì)參數(shù)。三 、調(diào)試內(nèi)容和步驟空調(diào)水泵單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試?yán)渌畽C(jī)組單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試?yán)鋬鏊艿罌_洗空氣處理機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行測(cè)試各個(gè)單獨(dú)的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試區(qū)域風(fēng)壓測(cè)試四、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前的重