【正文】 圍、場地標高或基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置，場地平整的土方調(diào)配方案，多余土方或基槽土方的堆放地點、運距，提出需用的施工機具、勞動力、推廣新技術計劃等。 （2）材料準備 做好臨時設施用料和機械用油料計劃、采購和進場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放。 作業(yè)條件 1）現(xiàn)場已作初步勘察，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制了場地平整施工方案。 3）施工機械和人員已落實。施工工藝 （1）工藝流程 現(xiàn)場勘察→清除地面障礙物→標定整平范圍→設置水準基點→設置方格網(wǎng)，測量標高→計算土方挖填工程量→平整土方→場地碾壓→驗收 （2）施工要點 1）現(xiàn)場勘察：當確定平整工程后，施工人員首先應到現(xiàn)場進行勘察，了解場地地形、地貌和周圍環(huán)境。 2）清除地面障礙物：平整前必須把場地平整范圍內(nèi)的障礙物如樹木、電線、電桿、管道、房屋、墳墓等清理干凈。 3）然后根據(jù)總圖要求的標高，從水準基點引進基準標高作為確定土方量計算的基點?，F(xiàn)場抄平的程序和方法由確定的計算方法進行。 4）大面積平整土方宜采用機械進行，如用推土機、鏟運機推運平整土方；有大量挖方應用挖土機等進行。 5）平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，%的坡度。 7）場地平整應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。 （二）回填方 ： 基底整平－檢驗土質(zhì)－分層鋪土、耙平－機械碾壓－檢驗密實度－修整平－驗收 。 ，用鐵鍬整平，再使用打夯機夯實，每層夯實遍數(shù)一般不得少于4遍，并且隨壓隨整平，留踏步槎的部位適當增加壓實遍數(shù)?；彝潦┕韬暇鶆?，顏色一致，控制措施為：每班施工前必須按比例拌好樣品，進行參照拌合施工，當天拌合好的灰土必須當天用完，灰土不得過夜夯實。（三）砂礫石（1）填土施工工藝 攤鋪 填筑施工時，由運輸車將合格土方運送到現(xiàn)場，卸放在有白灰標識的指定地點，用推土機推平。 填方作業(yè)應按照掛線分層平行攤鋪以保證路基的壓實度，每層填料鋪設的寬度，每側(cè)應超出路堤的設計寬度50cm以上，以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。 機械攤鋪完成后，對未達到平整度要求的路堤，應在表面局部補充細料并加強人工整平，對局部過高的地方用平地機進行整平，方可進行下一步工序。 碾壓 填土路堤在攤鋪、平整工作完成并且整個工作面表面平整度達到要求后方可進行壓實工作。每次碾壓后，應進行標高、密實度（灌砂法）檢測。碾壓過程中應行走順直，低速行駛。 一般填料分三層進行，第一層松鋪厚度34cm，第二層松鋪厚度36cm，第三層松鋪厚度38cm。 碾壓組合按以下組合選定： ①松鋪厚度34cm：靜壓1遍+弱振1遍+連續(xù)強振至壓實度達到標準+靜壓1遍，統(tǒng)計遍數(shù)； ②松鋪厚度36cm：靜壓1遍+弱振2遍+連續(xù)強振至壓實度達到標準+靜壓1遍，統(tǒng)計遍數(shù)； ③松鋪厚度38cm：靜壓1遍+弱振3遍+連續(xù)強振至壓實度達到便準+靜壓1遍，統(tǒng)計遍數(shù)。 臨時排水系統(tǒng) 做好臨時排水系統(tǒng)，路基的填土初期就應根據(jù)路拱放出路坡以利于路面排水，臨時排水系統(tǒng)應與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水及沖刷邊坡。 過程質(zhì)量控制 施工質(zhì)量主要由施工工藝管理配合質(zhì)量檢測進行控制。加強施工工藝的抽檢和質(zhì)量檢測。碾壓過程中，嚴禁表面有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生。 B、碾壓松土不得過夜，必須當日鋪平。路基填土偏濕時，必須推開晾曬；偏干時，灑水悶濕。 C、技術員全過程旁站，做好施工記錄，為試驗總結(jié)提供第一手資料：當天統(tǒng)計并報填土方量；對不同的松鋪厚度，要及時分別測量靜壓、振壓前后的高程，并計算沉降量；不同松鋪厚度的碾壓完成后，試驗室應及時對每次壓實遍數(shù)后的壓實度進行統(tǒng)計。填筑層表面應適當加大橫坡度，以利于排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止填土被雨水泡軟。 E、對于少量彈簧土進行合理處理；排水施工要及時，防止侵入農(nóng)田。首先按照斷面進行地面標高測量，然后根據(jù)標高放出施工邊線，并上報監(jiān)理工程師批準。 原地面清表。該段原地面為水田，在施工前根據(jù)地表水情況開挖疏密不同的縱橫排水溝，以便使地表及時晾曬，疏干地表。清表厚度不低于30cm，每約200㎡推成一堆，用自卸車運到指定地方，以便回填邊溝外土臺，碾壓密實后進行路堤填筑。 按照選定的厚度，石塊最大尺寸小于層厚的2/3，石塊逐層水平填筑。個別不平處應配合人工用細石塊石屑找平。 人工鋪填粒徑25cm以上石料時，應先鋪填大塊石料，大面在下，擺放平穩(wěn)，靠緊密實，空隙用小石塊，石屑填滿，最后壓實。路基壓實采用20T振動壓路機，碾壓時應先壓兩側(cè)后壓中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，要錯輪碾壓，首先靜壓兩遍，然后先慢后快，由弱振到強振。路基填筑時，為了保證路基邊坡的壓實。 每層填筑做到隨填、隨攤、隨平、隨壓，并設置3%以上的橫坡。 過程質(zhì)量控制 施工質(zhì)量主要由施工工藝管理配合質(zhì)量檢測進行控制。加強施工工藝的抽檢和質(zhì)量檢測。 B、路基用的石料先檢后用，不符合設計要求及未經(jīng)檢測的石料禁止用于路基施工。 D、施工過程堅持三檢制，嚴格按監(jiān)理程序施工。 F、為了確保路基填筑寬度與邊線順直，施工中采用掛線攤鋪。 H、確保碾壓遍數(shù)不少于規(guī)范要求。 （四）護坡（1）工藝流程： 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按先護腳后護坡，再封頂?shù)脑瓌t施工。 （2） 施工方法： 基土清理 基面清理范圍包括坡面和基面，頂部邊界應在設計基面邊線外。 基土碾壓 護坡坡面部分，無法采用平面碾壓設備進行施工，擬采用平面振搗設備進行表面振搗。 砌石施工 原材料 石料現(xiàn)場驗收。石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。石料密度應大于25KN/m3，抗壓強度應大于60MPa。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。其長度應大于30cm，最小邊厚度應大于20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于5mm?！?mm，—。 水泥現(xiàn)場驗收。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不影響混凝土、砂漿強度的增長，水的pH值不溶物、可溶物、氯化物等含量符合規(guī)范要求。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。2%，砂為177。1%。④膠凝材料應隨拌隨用，允許間歇時間應通過試驗確定。漿砌砌筑一般要求：①砌筑前洗掉石料表面泥垢，保持石料表面濕潤。砌筑縫隙用砂漿填充飽滿，用工具插搗密實。③上下層砌筑應錯縫，外露面平整美觀砌縫留4cm深空隙。④砌筑因故停頓，砂漿超過初凝時間。⑤勾縫前必須清縫，用水沖凈保持縫內(nèi)濕潤，砂漿應分次向縫內(nèi)填塞密實。應按實有砌體縫勾平縫，嚴禁勾假縫、凸縫。⑥砂漿配合比、工作性能等，應按設計標號通過試驗確定，施工中應在砌筑現(xiàn)場隨機制取試件。當氣溫較高時，應適當增大沉入度。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填芯的砌筑方法。⑨當最低氣溫在0℃5℃時，砌筑作業(yè)表面應覆蓋保溫。無防雨棚的作業(yè)面，遇到大雨應立即停止施工，妥善保護表面，雨后先排除積水，并及時處理受雨沖刷部位。逐塊座漿安砌，認真調(diào)整座漿密實，避免形成空洞。②擺放石料前洗凈濕潤，擺時鐵錘擊打石面使座漿溢出為度。③在石料擺砌就位后，及時豎縫灌漿并振搗密實。④振搗：水泥砂漿砌筑縫隙寬度較小，采用人工插搗時一般使用鋼筋、竹片、鋼板。 質(zhì)量要求：①平整：同一層面應大致砌筑平整，相鄰砌石高差應小于20—30mm。③密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實，鋪漿均勻，豎縫填塞砂漿后應插搗至表面泛漿為止。 養(yǎng)護：砌體外露面，在砌筑后12—18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面胡濕潤，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間超過14d。 通病防治： 1） 漿砌石不密實。②原因：砂漿填筑不飽滿，灰縫寬度不夠，沒有分層臥砌。做好現(xiàn)場記錄，出現(xiàn)問題追究質(zhì)檢員責任。②砌體密度和孔隙率檢查，坡高三分之一下至少挖坑一組，坡高三分之一上，試坑數(shù)量由監(jiān)理與承包人協(xié)商確定，所測密度空隙率必須達到施工要求。④砌體表面砌筑縫隙寬度滿足規(guī)定要求。②。④勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。對個別低洼部分，用與基面相同土料或反濾層第一層濾料填平。③分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象。三、興國、楓林保護站場地硬化（一）施工準備 查勘現(xiàn)場，摸清工程實地情況，包括周圍環(huán)境，運輸?shù)缆?、水電供應情況等。 人員配備：現(xiàn)場施工員1人、測量人員2人、機械工8人、小工2人。 測點交接→測點復測→建立施工導線網(wǎng)→布水準控制點。 根據(jù)導線、高程控制點放出道路的中線，縱向每隔10米設置一中樁和一對邊樁，用水準儀在中樁和邊樁上分別標記填挖高度，在路床平整后，根據(jù)縱坡和路拱縱向每隔離10米設置高程控制點控制基層面的標高。 開挖采用挖掘機挖，自卸汽車配合運輸。 因場地已大致平整、場地彈簧土換土分層夯實。施工過程中不得破壞填筑范圍以外的地表植被或堵塞水路；基層外測路肩等容易積水的地方，適當增加透水材料，并設置臨時排水設施；同時避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。 ②開挖前，先派人挖坑試探施工場地內(nèi)有無地下管線、文物古跡等，以確保對地下管線、文物古跡等有效保護。土質(zhì)邊坡預留保護層由人工用鎬從上至下順坡修整，確保對開挖坡面的控制。 ⑤施工時，先排除一切可能影響邊坡穩(wěn)定的地面水，保證排水暢通。 ⑥土方開挖路段應預留因壓實而產(chǎn)生的沉降量(其值由試驗確定)，以保證開挖路段的頂面標高。 ⑧雨季期間，集中人力、機械分段突擊開挖、壓實，本著完成一段再開挖一段的原則，當日進度當日完成。 ⑨對場地區(qū)域內(nèi)水、電、通訊等管線施工埋填或套管埋填，并予以確認。 墊層施工 路基首先應選用素土夯實，壓實度滿足設計要求。 A. 素土墊層施工： 基底清理 基底清理:在鋪筑前,應將下層的表面拉毛,并灑水濕潤。 路堤填筑采取全斷面、縱向分層方式。路基填筑水平分層填筑壓實，分層厚度根據(jù)試驗確定，嚴格控制，每10m～20m設一組標高點，每層填筑厚度不超過25cm，最大虛鋪厚度不超過30cm。 路堤填筑成型后，用平地機細平路床表面，做好路拱。 攤鋪、平整 根據(jù)設計填土高度及由試驗段確定的分層松鋪厚度及壓實參數(shù)，采用推土機攤鋪平整，平地機精平，做到攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，以保證壓路機壓輪表面能均勻地接觸地面進行碾壓，達到碾壓效果。 在攤鋪的同時，填筑層頂面向兩側(cè)做成3%～4%的橫向排水坡，以利路基面排水。2%； 當路基填料含水量過小時，在平整區(qū)內(nèi)采用灑水車灑水濕潤，灑水量經(jīng)過試驗確定，做到灑水均勻，防止灑水過多，碾壓成橡皮土。2%時再進行碾壓，確保路基的壓實密度。 每工作1臺班末端要留出3～5m左右不碾壓，在下段施工時重新整平碾壓成型，使之接縫平順致密。 壓實前，由領工員、值班班長、壓路機司機進行檢查，確認填層厚度、平整度和含水量符合要求后，才能進行碾壓。～，～。 檢驗簽認 路基每層填筑壓實后，及時進行檢測，主要進行填筑厚度、平整度和壓實密度。 各區(qū)段每層填筑厚度、填層面縱橫向平整度、壓實密度經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師檢查、認可后，方可進行上一層路基填筑。 路基填筑達到設計標高后，按設計圖紙要求，恢復各控制標樁和線路中心線，檢查路基中線位置、寬度、路拱及相應的標高等，路基表面采用推土機刮平，清除大的塊料，鏟下的土不足填補凹陷時，采用與路基相同的填料填平夯實。 邊坡整修 邊坡采用挖掘機配合人工按設計坡率掛線整修，自上而下刷去超填部分，進行邊坡整修夯實。 邊坡整修完畢后，進行坡面防護。運料及攤鋪應先遠后近循序進行，所需材料按預先計算量分段分堆放置，應用人工配合機械進行攤鋪，攤鋪的碎石應級配分布均勻一致，無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細料局部集中。攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數(shù)，通過實驗段確定壓實系數(shù)。碾壓前斷絕交通，保持攤鋪清潔和施工安全。碾壓 碾壓以“先慢后快”、“先輕后重”為原則。碾壓前先潑水，每平方米約潑水34kg。在輕碾穩(wěn)定碾壓過程中應隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象，高出處應適當均勻撤出粒料，低凹處應適當填加粒料后再行壓實。壓實度大于95%。格柵的中間連接部分采用聚合材料進行綁扎，保證銜接處的格柵強度不小于整塊格柵的強度，并且搭接長度應大于30cm。土工格柵施工完畢經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可后，進行上層碎石墊層填筑。為避免運載大噸位車輛對格柵造成直接破壞，填料將采用輕型推土機或前置式裝載機進行鋪筑，其他車輛、施工機械只允許沿路堤軸線方向行駛。C墊層質(zhì)量控制： (1) 路基填方施工前，承包人應進行路基填筑材料的現(xiàn)場壓實試驗，現(xiàn)場試驗應進行到能有效地使該種填料達到規(guī)定的壓實度為止。 (3)墊層施工應達到相應的壓實度，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及甲方驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。對彩鋼板進行加固固定，避免被風吹開造成其他安全事故。 拆除水泥方磚及墊層 測量完成后，開始進入拆除工作。拆除的方磚運至指定的堆放區(qū)域，并且碼放整齊。所有拆除掉的墊層土和礫石用翻斗車運至指定的垃圾場或倒卸地點。 模板的支護與拆除 測量完成后，使用鋼模板對已測量好的現(xiàn)場四周進行支護，并對鋼模板進行固定，以保證混凝土的穩(wěn)定性。 澆筑混凝土 本次施工使用的為商用成品混凝土，待混凝土運至施工現(xiàn)場后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行倒卸，然后人工將混凝土進行攤鋪，使用混凝土振動棒對混凝土進行振動密實，振動前要調(diào)整好振動棒的位置和振動頻率，振動棒在進行振動時要上下?lián)v壓入粗骨料。 切割收縮縫 掌握好切割時機是防止施工初期斷板的重要措施，應“寧早不晚”和“切縫不淺”，以切縫時刀片不帶起碎石最早切割時機，切縫深度滿足設計要求。 四、界牌、界樁（1）施工放樣 所有標志都應按圖紙的要求定位和設置，安裝的標志應與交通流方向成直角，在曲線路段，標志的設置應由交通流的行近方向來確定?，F(xiàn)澆砼時，基礎模板尺寸要符合設計要求。 ②基底按設計文件要求進行處理后立模板、綁鋼筋、鋼筋尺寸應符合設計規(guī)定，地腳螺栓和底法蘭盤位置要正確。