【正文】 度為－～+，內(nèi)墻瓷磚吸水率不得大于18%，并具有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品檢測報告。界面劑有產(chǎn)品質(zhì)保書。三、 施工方法：基層處理：⑴先堵好腳手洞，鑿去凸出墻面的多余的砂漿，把墻面、磚縫中殘留的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈，抹灰前，應對基層澆水，做到充分濕潤。⑶用托線板檢查墻面平整度、垂直度，在控制陰陽角方正、走廊通線方正的情況下，確定抹灰厚度，進行拉線打墩。第一遍抹灰厚約5～7mm，用鐵抹子壓實，待稍干后，即可進行第二遍抹灰?；鶎幽ɑ覒锤呒壞ɑ屹|(zhì)量標準檢查表面平整、立面垂直，陰陽角方正，不符合要求的應返工修整，發(fā)現(xiàn)空殼裂縫現(xiàn)象，應返工重抹。垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m彈一條，瓷磚排列為橫豎都在一直線上。如割大半磚必須左右對稱。預排后，根據(jù)垂直水平控制線在墻面彈出瓷磚縱橫網(wǎng)絡線。取出晾干或擦凈備用。作為瓷磚粘貼垂直與平整的標準。⑶粘貼瓷磚：粘貼砂漿為素水泥漿，用批灰法粘貼。貼上墻的瓷磚，用鋼抹子木柄輕敲磚面，使瓷磚面附線平整，粘結(jié)牢固。貼至上口必須平直成一線，上口用不銹鋼壓條壓頂。粘貼瓷磚時，應隨時用托線板檢查平整、方正。如門口兩側(cè)的陽角處，大面（墻面）應壓住小面（門口里側(cè)）。擦縫：瓷磚粘貼完畢后，應將瓷磚表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸白水泥砂漿擦縫，用布將水泥漿擦勻擦實，將磚面擦干凈。（1）確定安裝標高線：根據(jù)室內(nèi)墻上+100cm水平線，用尺量至頂棚的設計標高劃線、彈線。沿墻四周彈一道墨線，這條線便是吊頂四周的水平線，其偏差不能大于3mm。對于不規(guī)則的空間畫吊頂造型線，宜采用找點法，即根據(jù)施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進行引測，找出吊頂造型邊框的有關基本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。對于平頂天花，在頂棚上均勻排布。吊桿安裝（1）吊桿緊固件或吊桿與樓面板或屋面板結(jié)構(gòu)的連接固定有以下四種常見方式：1）用M8或M10膨脹螺栓將∠253或∠303角鋼固定在樓板底面上。2）用φ5以上的射釘將角鋼或鋼板等固定在樓板底面上。4）采用短筋法在現(xiàn)澆板澆筑時或預制板灌縫時預埋φφ8或φ10短鋼筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。（2）吊桿與主龍骨的連接以及吊桿與上部緊固件的連接如圖1和圖2圖1 上人吊頂?shù)觞c緊固方式及懸吊構(gòu)造節(jié)點安裝主龍骨（1）根據(jù)吊桿在主龍骨長度方向上的間距在主龍骨上安裝吊掛件。上人吊頂?shù)膽覓?，用一個吊環(huán)將龍骨箍住，用鉗夾緊，既要掛住龍骨，同時也要阻止龍骨擺動。輕鋼大龍骨一般選用連接件接長，也可以焊接，但宜點焊。圖2 不上人吊頂?shù)觞c緊固方式及懸吊構(gòu)造節(jié)點（3）根據(jù)標高控制線使龍骨就位。調(diào)平時按房間的十字和對角拉線，以水平線調(diào)整主龍骨的平直，對于由T型龍骨裝配的輕型吊頂，主龍骨基本就位后，可暫不調(diào)平，待安裝橫撐龍骨后再行調(diào)平調(diào)正。安裝次龍骨、橫撐龍骨（1）安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點，使用其配套的龍骨掛件（或稱吊掛件、掛搭）將二者上下連接固定，龍骨掛件的下部勾掛住覆面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其U型或W型腿用鉗子嵌入承載龍骨內(nèi)（見圖3）。圖3 主、次龍骨連接（2）安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其方向與中、小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，底面與中、小龍骨平齊，如裝在罩面板內(nèi)部或者作為邊龍骨時，宜用小龍骨截取。（3）邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標高線釘牢。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應采取相應的措施，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法。紙面石膏板與輕鋼龍骨暗裝施工方法：（1）紙面石膏板的現(xiàn)場加工：大面積板料切割可使用板鋸，小面積板料切割采用多用刀進行靈活裁割；用專用工具圓孔鋸在紙面石膏板上開各種圓形孔洞，用針銼在板上開各種異型孔洞；用針鋸在紙面石膏板上開出直線型孔洞；用邊角刨將板邊制成倒角；用滾鋸切割小于120mm的紙面石膏板條，使用曲線鋸，可以裁割不同造型的異型板材。板與板之間的接縫縫隙，其寬度一般為68mm。紙面石膏板的長邊（包封邊），應沿縱向次龍骨鋪設。用自攻螺釘鋪釘紙面石膏板時，釘距以150170mm為宜，螺釘應與板面垂直。釘頭略埋入板面，但不能致使板材紙面破損。紙面石膏板的拼接縫處，必須是安裝在寬度不小于40mm的T型龍骨上，其短邊必須采用錯縫安裝，錯開距離應不小于300mm，一般是以一個覆面龍骨的間距為基數(shù)，逐塊鋪排，余量置于最后。（3）注意事項：吊頂施工中應注意工種間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。煙感探頭、噴灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可留出周圍吊頂板。（4）紙面石膏板的嵌縫紙面石膏板拼接縫的嵌縫材料主要有兩種：一是嵌縫石膏粉，二是穿孔紙帶。嵌縫及填嵌釘孔等所用的石膏膩子，由嵌縫石膏粉加入適量清水（嵌縫石膏粉與水的比例為1:），靜置5～6min后經(jīng)人工或機械調(diào)制而成，調(diào)制后應放置30min再使用。穿孔紙帶即是打有小孔的牛皮紙帶，紙帶上的小孔在嵌縫時可保證石膏膩子多余部分的擠出。此外，另有與穿孔紙帶起著相同作用的玻璃纖維網(wǎng)格膠帶，其成品已浸過膠液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干膠。玻璃纖維網(wǎng)格膠帶的寬度一般為50mm，價格高于穿孔紙帶。此后即作板縫的嵌填處理，其程序如下：1）清掃板縫，用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿地嵌入板縫，并在板縫處刮涂約60mm寬、1mm厚的膩子。2）用寬約150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分。4）待膩子完全干燥后（約12h），用2號砂布或砂紙將嵌縫石膏膩子打磨平滑，其中間部分略微凸起，但要向兩邊平滑過渡。應有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，出廠日期及使用說明，根據(jù)用量領取材料。（3）本工程所用涂料，填充料，顏料的品種規(guī)格和質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的規(guī)范，2．主要機具一般應備有高凳，腳手架，半截大桶，小油桶，橡皮刮板，鋼片刮板，膩子托板，小鐵锨，開刀，膩子槽，砂紙，刷子，排筆，擦布，棉絲，網(wǎng)格布，陽角條等。（3） 門窗玻璃應提前安裝完畢，（4） 在地面施工及管道設備安裝完畢，試水試壓已完成。工藝流程基層處理→修補墻面→刮第一遍膩子→磨平、刮第二遍膩子→磨平、第一遍涂料→磨平、第二遍涂料首先將墻面等基層上起皮，松動及鼓包等部位清理鑿平，將殘留在基層表面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。4．刮膩子①、刮膩子的遍數(shù)為二遍，膩子采用成品膩子，具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板接一刮板，接關不得留槎，每刮一板最后收頭時，要注意收的干凈利落。第二遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，墻面等基層部位刮平刮光干燥后，用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?。③、踢腳線部位采用黑水泥膩子，且踢腳線位置上口要順直。涂第一遍乳膠漆，涂乳膠漆前先做好樣板，經(jīng)驗收后方可大面積施工，施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。乳膠漆一般用滾刷涂刷，注意將活動的排筆毛理掉。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水。 質(zhì)量標準水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘貼牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。水性涂料涂飾工程的基層處理應符合規(guī)范的要求。薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 準備好木楔、射釘、射釘槍。 主要機具：線墜、水平尺、手錘、鋼卷尺、射釘槍、手槍鉆等。 校核已留置的窗洞口尺寸是否符合設計要求，有問題的應及時改正。 檢查塑鋼窗表面色澤是否均勻。 不進行抹灰的墻面連接件位置應提前剔槽，將連接件放入槽中，將槽抹灰覆蓋。 檢查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。同時窗框盡量貼上沿安裝。 嵌縫：塑鋼窗框上的連接件與墻體固定后，清除墻面和邊框上浮灰，即可進行窗框與墻體間的縫隙處理并應符合以下要求： （1）、在窗框與墻體之間的縫隙內(nèi)施打聚氨脂發(fā)泡劑；（2）、發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗外的發(fā)泡劑應進行割除。 安裝后注意成品保護，防污染。（4）、窗框下口包角前應提前將塞滿發(fā)泡劑中的木楔及時去掉，以防滲水。質(zhì)量標準 保證項目：（1） 、塑鋼窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定（2） 、塑鋼窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（4） 窗框排水孔、集水槽應提前預留，不得漏設。（2）、塑鋼窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。塑鋼窗允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1窗框兩對角線長度差≤2000mm3用鋼卷尺檢查2推拉窗門扇開啟力極限扇面積≤≤40N用100N彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值門扇開啟力極限扇面積＞≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門窗框（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度≤2000mm2用1m托線板檢查＞2000mm37窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查成品保護 窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，不得污染窗框。 室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。 搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。 嚴禁在窗扇上站人。 不得在塑鋼窗上錘擊、釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。材料進場后要嚴防日曬雨淋，避免碰撞。門框、門扇應分開裝。裝卸門框、門扇時應輕拿、輕放。門框和門扇應正立放置。單排碼放數(shù)量不能多于50個。安裝地坪基準線應明確、清晰。門洞必須水平、垂直，門洞墻體平整。施工工藝工藝流程劃線定位→門洞口處理→門框內(nèi)灌漿→門框就位和臨時固定→門框固定→門框與墻體間隙的處理→清理→門扇安裝→五金配件安裝 防盜門操作工藝（1）彈線定位：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。（3）門框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防盜門，需在門框內(nèi)填充1：3水泥砂漿。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。門框埋入177。（5）門框固定：。門框與門洞墻體之間預留的安裝空間：脹栓固定預留2030mm。（6）門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1：2水泥砂漿嵌縫牢固，應保證與墻體結(jié)成整體，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，在粉刷洞口及墻體。（7）門扇安裝：先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90176。對準合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。1mm、上部2177。1mm間隙。質(zhì)量標準（1）防盜門的質(zhì)量和各種性能應符合設計要求。的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。（4）尺寸公差表部位名稱極限偏差，mm部位名稱極限偏差，mm門扇高度＋2，－1門框槽口高度177。2門扇厚度＋2，－1門框槽口寬度177。固定件采用脹管螺絲固定熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)及苯板（固定件按每平米7個計算）。聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨脹縫，作為密封膏的隔離背襯材料，其直徑按照縫寬選用。 雨天施工時，須采取有效防雨措施，防止雨水沖刷剛施工完但粘結(jié)砂漿或面層聚合物砂漿尚未初凝的墻面。 施工工具 電熱絲切割器及壁紙刀、電錘、鉆頭、手持式電動攪拌器（攪拌砂漿用）、木銼或粗砂紙（打磨用）、其他抹灰專用工具。 基層清理（1） 清理混凝土及砌體墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。（3） 要求粘貼苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補。苯板按長向水平鋪貼，保證連續(xù)結(jié)合，上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不得小于200mm。苯板的粘貼應從細部節(jié)點及陰、陽角部位開始向中間進行。（3） 粘貼苯板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于2mm。（4） 按照事先排好的尺寸切割苯板（用電熱絲切割器），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。當采用圖中所示條點發(fā)涂抹聚合物粘結(jié)砂漿時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由于苯板左右錯動而導致聚合物粘結(jié)砂漿溢進板與板間的縫隙內(nèi)。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚合物砂漿；若因苯板切割不直形成縫隙，要用木銼銼直后再粘貼。（8） 在門窗洞口部位的苯板，不允許用碎板拼湊，需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于200mm。為防止保溫面層施工時槽內(nèi)擠入面層聚合物砂漿，要求在槽內(nèi)放置與槽相同寬度的苯板條，槽內(nèi)打膠時再行取出；同時應注意苯板表面與鋼副框邊線平行及槽寬均勻一致。 抹第一遍34 mm厚聚合物砂漿（1） 在苯板外表面抹第一遍面層聚合物砂漿施工。（2） 伸縮縫內(nèi)苯板端部及窗口苯板通槽側(cè)壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼鋼絲網(wǎng)。（2） 操作時，脹管螺絲需擰緊，如此才可保證擠鋼絲網(wǎng)的表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。 抹面層聚合物抗裂砂漿（1） 鋼絲網(wǎng)施工完成后開始抹面層聚合物砂漿，5厚聚合物抗裂砂漿，兩次成活（壓入兩層耐堿玻加強型纖網(wǎng)格布）抹面厚度以蓋住鋼絲網(wǎng)且不出現(xiàn)鋼絲網(wǎng)痕跡為準，同時控制面層聚合物抗裂砂漿總厚度在5～6mm之間。（3） 面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h 沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。 用摻10%UEA 的1:1 干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹平。 將上述預裁好的苯板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。（2） 保溫板與結(jié)構(gòu)墻面必須粘接牢固，無松動現(xiàn)象，保溫墻表面平整，無起皮、起皺及裂縫現(xiàn)象。（4） 板間拼縫寬為5177。