【正文】 封板、錐頭　M20套3696M24套146M27套12M612個(gè)3842M815個(gè)1248*16/21（封板）個(gè)280860*16/21（封板）個(gè)50460*16/25（封板）個(gè)6876*20/28（封板）個(gè)1276*60/16/21（錐頭）個(gè)28676*60/16/25（錐頭）個(gè)2289*70/16/21（錐頭）個(gè)9889*70/16/25（錐頭）個(gè)48114*70/16/25（錐頭）個(gè)83桿件Q235BT4支座（Q235B）T5墊塊個(gè)1106支托(Q235B)T7（300*150*75）米8150PVC落水管根169檁條　主檁條120*60*（方）T次檁條C120*60*T10預(yù)埋鐵件（400*400*20）塊2211彩板收邊㎡12網(wǎng)架刷油　防銹底漆二遍㎡醇酸面漆二遍㎡防火涂料㎡（三）機(jī)具準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝用主要機(jī)械設(shè)備工具材料表 名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量輪胎式起重機(jī)75t臺(tái)2氣瓶套5電焊機(jī)臺(tái)2高強(qiáng)螺栓扳手把20氣割設(shè)備套2塞尺把5千斤頂臺(tái)4（四）技術(shù)準(zhǔn)備詳圖設(shè)計(jì)和圖紙審查，鋼結(jié)構(gòu)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)由加工單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工及安裝前要進(jìn)行鋼材、連接材料、工藝性能檢驗(yàn)，并根據(jù)施工圖紙和技術(shù)文件以及規(guī)范等要求編制完整、正確的施工工藝規(guī)程，并做好現(xiàn)場安裝操作的技術(shù)交底、安全交底及安全教育等。具體要求如下：，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)按下述材料檢驗(yàn)要求進(jìn)行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗(yàn)員按《理化管理制度》要求進(jìn)行化學(xué)分析并標(biāo)識(shí)和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺(tái)帳，出據(jù)《化學(xué)分析報(bào)告單》并及時(shí)傳遞給檢驗(yàn)員和資料員；性能測量由試驗(yàn)員進(jìn)行，建立《機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄》或《機(jī)械性能檢測報(bào)告》，并及時(shí)傳遞給成品檢驗(yàn)員和資料員；嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行化學(xué)成分和性能進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，只有上述三方面均合格后方能入庫。 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料檢驗(yàn)檢查質(zhì)量證明文件，內(nèi)容應(yīng)包括供方名稱或印記、發(fā)貨日期、需方名稱、合同號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、件數(shù)、規(guī)格、各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、技術(shù)監(jiān)督部門印記等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明；對(duì)結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，應(yīng)檢查供方提供的工藝性能報(bào)告，對(duì)于外徑大于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質(zhì)量，不得有裂紋、結(jié)疤、折疊和夾渣； 抽樣復(fù)查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼材的尺寸精度要求，；抽樣復(fù)查化學(xué)成份，每批每種規(guī)格抽樣一件，化學(xué)成份應(yīng)滿足要求。焊條材料檢查質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)填寫制造廠的實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗(yàn)結(jié)果，溶敷金屬的化學(xué)成份，力學(xué)性能，焊縫射線探傷檢驗(yàn)結(jié)果，藥皮含水量檢驗(yàn)結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門印記等；檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，包括標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、焊條型號(hào)及焊條牌號(hào)、制造廠名及商標(biāo)、批呈號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期。網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法參見GB169391997和JG101999，其中機(jī)械性能檢測應(yīng)符合GB282887S3要求。普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。涂料類、稀料類的產(chǎn)品，一般由檢驗(yàn)人員檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書和合格證，檢查產(chǎn)品的有效期和生產(chǎn)日期。物資入庫后應(yīng)設(shè)置專門場地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。1材料采購的保證為了保證工程的順利實(shí)施，必須針對(duì)工程的需要制訂詳細(xì)的材料計(jì)劃和材料采購計(jì)劃，同時(shí)落實(shí)資金計(jì)劃，配置相關(guān)人員進(jìn)行執(zhí)行保證工程的順利實(shí)施。圖紙分解必須分清主材、輔材及相關(guān)配件，了解清楚材料數(shù)量、材質(zhì)要求以及對(duì)材料產(chǎn)地的要求，同時(shí)對(duì)照施工總進(jìn)度，確定材料需要時(shí)間。對(duì)于A類物資如鋼板、鋼管、錐頭、封板、高強(qiáng)螺栓、螺栓球、玻璃、結(jié)構(gòu)膠、鋁型材、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強(qiáng)螺栓；B類物資如無紋螺母、支座立板、支座底板、夾芯板、壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進(jìn)渡螺栓及螺母、小方墊、支托用螺栓、鋼板、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，工字鋁，注水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由物資公司根據(jù)計(jì)劃要求結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)行采購。在資金上確保采購計(jì)劃的實(shí)施以保證工程的順利實(shí)施。對(duì)工程的材料在到貨時(shí)必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確立的程序進(jìn)行驗(yàn)證，合格的材料才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)、施工，以保證工程的施工質(zhì)量。所有材料進(jìn)廠后均按每批號(hào)取3件組或不少于3組進(jìn)行理化和力學(xué)性能測試。螺栓球螺栓球采用45優(yōu)質(zhì)鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛而成，毛坯經(jīng)正火處理，使其硬度達(dá)到HG197，毛坯要求無裂紋、過火、麻點(diǎn)等缺陷。首先轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工腹桿孔。5，保證了螺紋孔的夾角加工控制在177。加工完畢，用角度盤、角度板和角度棒進(jìn)行角度檢測，符合要求為正品。螺孔端面距球中心允許偏差為177。桿件長度偏差不大于177。（放相應(yīng)的電焊收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以作定位進(jìn)行點(diǎn)焊，能使桿件的長度偏差控制在177。桿件電焊完畢再進(jìn)行車間檢驗(yàn)和半成品入庫檢驗(yàn)。六角套筒六角套筒采用45鋼，用150公斤空氣錘模鍛而成。封板與錐頭封板與錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機(jī)模鍛而成。緊定螺釘緊定螺釘采用40Cr，螺紋公差按GB19668普通螺紋規(guī)定，在儀表車床上加工，螺紋公差按GB19763三級(jí)精度規(guī)定，尺寸偏差按GB7576規(guī)定制作。淬火處理不允存在任何部位，任何部位或長度的淬火裂縫。高強(qiáng)螺栓需進(jìn)行外形幾何檢驗(yàn)和硬度與裂紋檢驗(yàn)。小立柱與鋼球連接采用螺栓連接，要求制作支托的高度偏差不大于1mm。要求支座高度偏差不大于+1mm，傾斜度偏差不大于3mm。, 嚴(yán)格實(shí)行“三工序” （上工序, 本工序, 下工序）檢驗(yàn)制度。, 并須具有質(zhì)量證明書。其結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求后方可辦理入庫。, 當(dāng)表面有銹蝕, 麻點(diǎn)或劃痕缺陷時(shí), 其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差允許值的1/2。, 即使是有質(zhì)量證明書焊條, 使用前也要抽查其外觀質(zhì)量。，并符合設(shè)計(jì)文件的要求。領(lǐng)用時(shí)要檢查品種規(guī)格，加工搬運(yùn)過程中, 不得投擲、撞擊。 鋼材在下料前要進(jìn)行矯正, 矯正前要用平尺, 弦線或目測方法確定鋼材的變形位置, 然后利用矯正機(jī)和火焰矯正, 手工矯正的方法進(jìn)行鋼材矯正。: 鋼材表面有明顯銹蝕者, 使用前（或下料后）要認(rèn)真進(jìn)行除銹工作, 除銹必須露出鋼構(gòu)件均勻的金屬原色，除銹后, 保持干燥, 及時(shí)進(jìn)行下部處理。, 方可進(jìn)行?！妗?8℃之間, 相對(duì)濕度要小于80％, 涂刷后4小時(shí)嚴(yán)防雨淋。, 均要按要求用防腐材料進(jìn)行補(bǔ)涂。, 必須經(jīng)制作單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn), 同時(shí)提交合格證, 產(chǎn)品的有關(guān)質(zhì)量說明書及技術(shù)文件。, 洽商, 劃定工程施工區(qū)域, 確定材料堆放地, 檢查場地。, 保護(hù)零部件不丟失, 不損壞。 及其保證措