【正文】 式腳手架支撐加固，保證節(jié)點的方正順直，所有模板均按要求設計制作。剪力墻、柱的鋼筋直徑≥Φ14采用電渣壓力焊連接?；炷寥坎捎蒙唐讽牛炷翝仓员盟蜑橹?，混凝土汽車泵能夠澆注的部分采用其施工，其余混凝土汽車泵無法澆注的采用混凝土輸送泵輸送至澆筑樓層，部分節(jié)點處采用塔吊配合吊運入模澆筑。外裝修腳手架采用吊籃架。 材料供應安排及進場計劃機械設備配置及進退場計劃根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設備，并按照工程進度組織機械進場退場，機械進場組裝調試后要進行檢驗合格方可使用，使用過程要定期保養(yǎng)。在裝飾施工階段，根據(jù)工程內容由項目部組織專業(yè)施工班組或專業(yè)工種完成裝飾施工，水電暖工程由專業(yè)人員施工。作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的專業(yè)施工班組，工種組成作業(yè)班組；挑選有管理經(jīng)驗，技術過硬，思想素質好的班組長帶班。主要施工道路設置南大門，大門口設門衛(wèi)室，建立門衛(wèi)制度；六牌二圖設置于進大門主干路右側布置，在施工區(qū)西面設置辦公區(qū)、工人生活?，F(xiàn)場平面布置及臨設建筑、堆場等全部嚴格按照公司文明施工標準進行布置搭建，施工人員全部統(tǒng)一著裝，配戴胸卡，施工材料均有標識，機械設備有驗收合格證書，現(xiàn)場實行門衛(wèi)制度封閉管理，施工區(qū)域實行實名制門禁系統(tǒng)和遠程監(jiān)控系統(tǒng)。熟悉圖紙內容：熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖，了解設計要求達到的技術標準，編制針對性強的施工組織設計和專項施工方案，積極配合建設單位組織圖紙會審與設計交底。技術交底均采用三級制，即項目部技術負責人→專業(yè)工長→ 各班組長。建立工程技術資料檔案。編制質量計劃，對關鍵部位、重點部位、特殊部位及成品保護做詳細的技術、操作控制措施。 材料準備 根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，選擇合格供貨方，按采購計劃單擬定加工及定貨計劃，簽訂供貨合同。對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。 提前做好預制構件、預埋件的加工工作。 施工機械準備按照施工組織設計的機械選擇及施工項目的生產(chǎn)需要及時供應各種機械，充分滿足生產(chǎn)的需要。裝修階段每棟樓一部外用施工電梯，供施工作業(yè)段做材料垂直運輸?，F(xiàn)場配備三輪車一輛，供各種建筑材料施工場區(qū)短距離運輸。 施工組織準備為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質、高效、安全、文明、低耗的目標，本工程采用項目法施工的管理體制。施工人員由綜合性施工隊伍完成，節(jié)假日不休息，人員進場按進度計劃需要分階段進場。根據(jù)給定控制點測設現(xiàn)場內的永久性標樁，并做好保護，作為工程測量的依據(jù)。 施工用水由業(yè)主提供的水井抽水接入供至各施工用水點。 施工通訊，現(xiàn)場配對講機八部，便于現(xiàn)場通信聯(lián)系，對外聯(lián)系全部用手機聯(lián)系。保證公司的文件及時下發(fā)以及施工現(xiàn)場網(wǎng)絡化辦公。第五章 主要分部分項施工方法我公司針對本工程的情況,為確保工程的測量精度,由公司專職測量員進行整個工程的測量工作，本工程測量的基本依據(jù)是設計圖紙和測量規(guī)范。 建筑物的定位放線建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置的關鍵環(huán)節(jié)，施測中必須保證精度，杜絕誤差。 首先進行內業(yè)計算,根據(jù)樓座各點坐標，用直角坐標的方法對建筑物定位。 軸線控制網(wǎng)的測設建筑物定位后，為了全面控制建筑物軸線尺寸，建立軸線控制網(wǎng)，其施測的主要技術要求，應符合下列要求：（1）控制軸線宜位于場地的中央；長軸線上定位點，不得少于3個。5秒以內。（4）短軸線應根據(jù)長軸線定向后測定，其測量精度應與長軸線相同，交角的限差應在90o177。高程引測及標高控制將業(yè)主給點（標高為 M坐標為X： Y：）用GPS定位儀引至施工現(xiàn)場內，共形成九個水準點及坐標點。建筑物沉降觀測圖紙要求沉降觀測幾級？本工程沉降觀測等級為Ⅱ級。因此，沉降觀測工作將委托有資質的測量單位進行觀測和編寫方案。2 水準點布設在受振區(qū)域以外的安全地點，防止受到振動的影響。本樓座共設10個沉降觀測點。土方施工前要將場內所有障礙物清理干凈,特別需要了解地下部分的管網(wǎng)及人防工程等構筑物,要注意與有關部門聯(lián)系妥善處理，如在開挖過程中遇到與勘察不相符的地層時，及時與甲方及設計方溝通。 注意事項挖土過程中應有測量員及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。開挖過程中經(jīng)常檢查基坑的幾何尺寸。 基礎防水工程圖紙要求的混凝土標號根據(jù)設計要求，基礎底板及地下室外墻均為抗?jié)B混凝土（P6），保護層采用30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。 作業(yè)條件基礎防水，在混凝土墊層澆筑時收面壓光，基層陰陽角處應做成圓弧形，圓弧半徑為50mm；墻面防水先用1:2水泥砂漿抹灰，抹灰基層上灰塵、油污、碎屑等雜物清理干凈，表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。施工操作人員經(jīng)培訓考核，可上崗操作，并進行詳細的技術交底和安全教育。 地下室墻身防水施工要點施工工藝流程圖紙要求內容 基礎底板防水：墊層清理→節(jié)點加強處理卷材附加層→→質量驗收→澆筑5mm厚C20細石混凝土保護層。2 、具體施工方法抹灰基層應平整、堅實，無明水，將基層突起物清除干凈。對高低不平或凹坑地部位，用1：3加膠水泥砂漿抹平，對突出基層的異物、砂漿疙瘩用鏟刀鏟平，并清理干凈。配制時將一袋膠粘劑與6kg~10kg的水泥干混均勻，~（相當于水泥重量的55%~65%，），攪拌均勻后逐漸加入剩余的水泥，邊加入水泥邊攪拌，攪拌至無凝塊、無沉淀、無氣泡即可使用。注意及時用橡膠刮板排除空氣，刮除多余粘接劑，使其充分粘合在一起。 鋼筋工程施工方法 鋼筋采購鋼筋采購嚴格按施工總承包合同約定的鋼材供貨要求，選擇合同約定的鋼材生產(chǎn)廠家。為便于鋼筋供貨合理，合格供方優(yōu)選12家（備選山西美錦、臨汾建邦）。驗證合格證所列的項目齊全準確，所列的力學性能、工藝性能、化學成份符合相應的技術標準，鋼筋規(guī)格、型號與采購計劃相符。鋼筋進場時,按批進行檢查和驗收,每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、現(xiàn)交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進行復試。 鋼筋制作 鋼筋加工制作前,下料表要由技術員和鋼筋工長審核,并將鋼筋加工下料表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到設計和規(guī)范要求 ，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表作出試樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標識，堆放整齊有序。 鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 鋼筋切斷根據(jù)鋼筋規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋的搭接頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋連接鋼筋的連接形式:≥Φ20鋼筋全部使用直螺紋連接，梁縱向鋼筋采用閃光對焊，柱豎向鋼筋為電渣壓力焊。直螺紋連接每一樓層中以500個同類型接頭作為一批；不足500個時，仍作為一批，從每批成品中切取試樣進行拉伸、彎曲試驗。電渣壓力焊每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批，從每批成品中切取試樣進行拉伸試驗。焊接接頭距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑10倍。安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互盯緊。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩，扭緊扭矩值應符合下表規(guī)定。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予調直或切除。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 焊接場地應有防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。正確安裝夾具和鋼筋，鋼筋的焊接端部力求挺直。 避免電弧電壓過高，縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀，及時進行頂壓過程。同時不得大于2mm。 基礎底板鋼筋綁扎1）、綁扎順序：放線→用墨線彈出板、梁、墻鋼筋位置，用油漆標明規(guī)格、型號、間距→按彈好間距鋪底板下排鋼筋→綁扎底板下排鋼筋→墊下排鋼筋保護層墊塊→用鋼管搭設綁梁筋架子→穿次梁鋼筋并套好箍筋→穿主梁筋，箍筋按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和縱筋→ 放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定距離將梁底縱筋與托筋綁住→綁架立筋→再綁主筋（主次梁同時配合進行）→拆梁的架子→安放馬凳→穿底板上排鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→安放柱、墻插筋→檢查鋼筋保護層墊塊。 3）、防水混凝土的鋼筋綁扎焊接時，鋼筋和綁扎鉛絲不得與基層和外模板接觸。 5）、底板馬凳采用專用混凝土預制馬蹬，沿一個方向通長布置，間距1m，馬凳支設在保護層模板上。 2）、豎筋接頭采用電渣壓力焊連接，接頭位置要相互錯開，同一截面接頭數(shù)量不能超過規(guī)范規(guī)定。 4）、基礎剪力墻鋼筋定位圖如圖： 5）、修整預埋鋼筋，根據(jù)所彈墻體位置線調整、理直、除銹清理污染物，位移偏差大者按小于15176。 6）、墻體鋼筋為雙向雙排鋼筋，水平筋在外，豎筋在內。門洞口加固筋與墻體鋼筋同時綁扎，鋼筋位置要符合設計要求?；炷翂|塊形狀如下： 將主筋直接卡在墊塊凹陷區(qū)里，墊塊與剪力墻鋼筋綁扎牢固， 墊塊外側為鋼筋保護層厚度，中間為截面尺寸。8）、第一排墻體保護層為凈保護層。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。9）、墻上孔洞、套管預留洞的洞口附加鋼筋按設計圖紙說明進行施工。 梁、板鋼筋主次梁鋼筋同時配合施工，次梁下部、上部鋼筋分別置于主梁下部、上部鋼筋之上。梁箍筋綁扎前在主筋上劃好箍筋間距線，從距梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)按圖紙設計要求。板筋綁扎，清理模板上的雜物，彈好鋼筋間距線，先綁下部鋼筋，待管線安裝后再綁上部鋼筋，鋼筋排距采用馬凳控制，雙向板的長跨下部鋼筋置于短跨下部鋼筋之上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。該工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，全部采用高質量多層板。 材質要求多層板厚度選用12mm厚,，103 N/mm2，耐水浸,在常溫水中浸泡72h不開膠，表面耐磨、耐腐蝕。鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板接通線找正，與龍骨釘牢。樓板模與梁側模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉角部位的施工質量。梁側模加固時，接通線找正。 樓梯模板支設1 、樓梯底板支撐采用鋼管式腳手架，模板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙粘貼（見附圖）。踏步側板兩端釘在樓段側板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。 在梯段中部設反三角板，加固踏步側板。 梯段側板與反三角板之間及兩個反三角板之間距離水大于600mm。合模前，對模板進行檢查，特別是模板與龍骨的連接，保證龍骨間距符合設計要求,檢查是否涂刷脫模劑、面板清潔與否，嚴禁帶有污物的模板上墻。模板承墊底部，沿模板內邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定標高線準確找平。根據(jù)預拼編號進行模板安裝，剪力墻鋼筋驗收后，根據(jù)現(xiàn)澆板上墻的邊線先立一側模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫檔。為保證墻體厚度正確，在墻內外側模板之間設置與擋土墻模板支撐相同的鋼筋支撐。施工前，根據(jù)施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格與數(shù)量進行配置。穿墻螺栓采用直徑為14的可周轉鋼筋，在截面范圍內螺栓采用塑料PVC套管，按間距450mm設置，邊孔至板邊間距一般為200mm，穿墻螺栓拆模后，用專用砂漿封堵。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042015）的有關條款。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板拆除后，應立即清理，對變形與損壞的部位進行修整，并均勻涂刷脫模劑，吊至存放處備用。、原材料準備商品混凝土要有出廠合格證，外加劑要有試驗報告。 機械設備：混凝土澆筑中所用機械設備已調試就位，機具（包括振動棒、電箱、照明等）已安排就位。施工人員分兩班作業(yè)。 混凝土的泵送基礎筏板混凝土采用汽車泵澆注，主體結構在汽車泵能夠澆注的部位采用其澆注，其余采用混凝土輸送泵來澆注。表面處理：混凝土澆筑至設計標高振搗密實后，先用長木尺刮平，木抹搓平在初凝前二次振搗，混凝土表面振搗、刮平、抹壓后，隨時覆蓋塑料薄膜，保持混凝土潮濕養(yǎng)護不小于14天。 混凝土澆筑前先鋪設510cm厚與混凝土相同成分的無石子砂漿，施工縫處先用高壓水沖洗干凈，并不得有積水。3 、混凝土振搗要選擇有經(jīng)驗的振搗手，掌握好振搗時間，每點的振搗時間使混凝土表面呈現(xiàn)泛漿和不再沉落，一般為2030S，每層混凝土振搗密實后，再澆筑上層混凝土并避免過振，振搗棒口做出尺寸標記，用此控制下棒高度，振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm，門洞兩側同時下棒，防止模板位移，預留洞位置要作好標記。 樓板混凝土澆筑路線要按一定的順序進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。 振搗結束后開始用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時，開始第二遍抹壓，隨之用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護不少于14d?；炷涟韬衔锏倪\輸由專職人員負責，注意混凝土的等級，送達現(xiàn)場后，由專職人員帶領，送到相應的澆筑部位，以防搞錯。1 、試塊留置每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊。2）對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件。4）同條件養(yǎng)護試件拆模后應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。5oC情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號拆模，拆模后的試塊立即放在溫度為20177。基礎底板在澆筑完畢后的12小時以內加以覆蓋塑料薄膜及草簾養(yǎng)護，保持塑料薄膜內有凝結水。剪力墻混凝土