【正文】 隨臨時道路兩側(cè)按總平面圖施工。（2）建立攪拌站、鋼筋車間、木工車間等生產(chǎn)設施，并按總圖要求進行加工和堆放場地的硬化。（4）生活設施搭設.（5）辦理開工前的有關(guān)手續(xù)。（2）組織進場及見證取樣到當?shù)刭|(zhì)檢站檢測。（4）機具準備詳見附表。第三章 主要分部分項工程施工方法根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)及布局的特點，有諸多影響測量的不利因素，單位工程多這將會與現(xiàn)場的控制點設置有沖突，造成控制點損壞或視線誤差，獨立承臺基礎較多，縱橫向長度長，柱定位精度要求高，定位控制樁多。第一步 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件，先按控制網(wǎng)優(yōu)化從圖紙上確定控制點的位置（盡量遠離基坑邊，以免基坑變形對控制點造成影響）數(shù)量。第二步 粗測：根據(jù)業(yè)主提供的基準點，按各控制點的設計坐標值用全站儀將其放樣到現(xiàn)場。當控制點都埋設完畢后，和業(yè)主提供的基準點組成測邊網(wǎng)或邊角網(wǎng)，用全站儀進行測角量邊。經(jīng)過對數(shù)據(jù)的預處理，剔除測量中含有粗差或錯誤的數(shù)據(jù)，再采用間接平差的方法計算出各點的平差坐標、點位精度、邊長測量精度及控制網(wǎng)中最弱點位置，各控制點的誤差橢園。進行點位修正，再用全站儀對控制網(wǎng)進行精密測量。第四步 栓樁保護：為防止各種因素可能對控制點造成損壞，觀測完畢后，對各控制樁用栓樁進行保護。為保證測量的精度和準確度，配備一臺日本進口的全自動SET2NⅡ全站儀和二臺激光經(jīng)緯儀、兩臺水平儀等高精度測量儀器，所用測量儀器必須定期效驗。為保證測量放線的精度，減少實測中的誤差，整個工程各角坐標及縱橫軸線用全站儀精確測量，細部用經(jīng)緯儀，測量用的鋼卷尺選用有計量檢測有合格證廠家生產(chǎn)的卷尺。按《工程測量規(guī)范》中三等水準網(wǎng)的觀測要求來施測（沉降觀測的基準點的設置按二等水準測量的技術(shù)要求進行）。考慮各種因素的影響，定期對布設的水準基點進行復測，防止施工中出現(xiàn)差錯。觀測點的埋件以及埋設方法和標準均遵照設計圖紙及質(zhì)檢部門下達的文件進行。在施工期間沉降觀測的次數(shù)（砌體砌筑設備安裝等）均應進行觀測；，應在停工和復工前進行觀測；。工程投入生產(chǎn)后應連續(xù)進行觀測。以后隨沉降速度的減慢可逐漸延長直到沉降穩(wěn)定為止。土方挖至設計標高時及時請業(yè)主、監(jiān)理、設計、地質(zhì)勘探等有關(guān)部門驗收。在土方開挖前應與業(yè)主聯(lián)系，確定原有地下管線的位置標高，避免土方開挖時損壞原有地下管網(wǎng)，造成不必要的損失。第一次破至測得設計紅線以上10cm處；第二次再用人工慢慢鑿除至設計標高。保證伸入基礎內(nèi)的錨固鋼筋完好無損且錨固長度必須符合設計及規(guī)范要求。遇有地下管線，則采用人工夯實。土方的含水率控制在1215%，并清除草皮等有機雜物。土層每次鋪填松土厚度為250mm，不宜大于350mm，土方的含水率控制在1215%，以確保工程質(zhì)量。按設計圖紙的長度，合理配置鋼筋，Φ16以上的鋼筋搭接采用閃光對接焊連接。鋼筋接頭的位置及數(shù)量要符合設計及規(guī)范要求。受壓構(gòu)件不超過50%。在鋼筋綁扎前，對構(gòu)件內(nèi)鋼筋的位置必須定位劃線，綁扎時按線施設，要特別注意現(xiàn)澆板上的負彎距筋，綁扎時用鋼筋制作的小馬凳墊起扎牢，防止?jié)岔艜r被壓下去。（板部分包括框架部分方法）。模板采用九夾板，加固采用ф48的鋼管做支撐?；A支撐系統(tǒng)詳見下頁圖根據(jù)本工程基礎承臺的特點：主要由三角形及方形和長方形承臺為主，為確?；A工程的進度，計劃配置兩組承臺模板。模板配制要符合設計要求，模板支設要有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。校正后沿模板底的周圍用1：3水泥砂漿粉實20mm厚，以確保砼澆注時或澆注后不出現(xiàn)漏漿，避免“爛根”現(xiàn)象。滿堂腳手架的支撐荷載必須符合設計要求。鋼管下必須設置墊木，必要時加剪刀撐。本工程砼采用自拌砼，用翻斗車運送砼，人工用鏟翻入模內(nèi)。砼要有配制中心出具的配合比，各種施工機具都準備到位，且都能正常運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場備料充足，以上諸多條件成熟后方可進行砼澆筑。砼振搗采用插入式震動棒。振搗時應將振動棒快插慢拔，充分排出砼中因振搗而產(chǎn)生的氣泡，以確保砼施工做到內(nèi)實外光。在主廠房基礎梁砼澆注及時，由于縱橫向都大于規(guī)范長度要求，建議設置三道后澆帶即軸線、軸線各一道，軸線一道，后澆帶的長度為800mm，且垂直縫留置。待砼達到終凝后（28d）再用比原砼等級高一等級的砼澆注?；A承臺砼可提高標號并摻入早凝劑。，先對預留螺栓進行整體加固，使之形成一個整體?？拙喔鶕?jù)設計要求的間距進行加工。把預留螺栓放入加工定做好的定型卡具后在螺栓底部用平直的ф8螺栓固定上下兩道，間距100mm，使四個螺栓形成一個整體，焊接固定前一定要使下口保持水平。采用吊模原理,獨立加固預埋螺栓的絲口上下均采用一個螺母固定預埋螺栓水平和高低的控制,依靠固定卡件中的長鋼管與固定的豎向鋼管(豎向鋼管打到土中不小于50cm)鋼結(jié)構(gòu)總量約600T，主要是以鋼板為主材的H型構(gòu)件，其中：勁性柱鋼骨63T，共111根，；屋面鋼架70T，可分為52榀，；鋼梁387T，主梁233根，次梁387根，；鋼墻架等33T?，F(xiàn)場做好排放場地和道路準備。根據(jù)吊裝工作量、工期和現(xiàn)場平面狀況，依據(jù)我公司多個類式工程經(jīng)驗，經(jīng)反復論證，確立本工程選擇“節(jié)間一次性綜合吊裝法”進行吊裝作業(yè)，即主機縱向退行，輔機橫向配合，逐間逐節(jié)一次性完成柱梁屋架等的主體結(jié)構(gòu)吊裝，也就是以節(jié)間為吊裝單元，分幾條吊裝作業(yè)線齊頭并進，共同在短時間內(nèi)完成結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)。分二條吊裝作業(yè)線，各自以～節(jié)為基準，逐間逐節(jié)各自向東西兩向推進。(3)每節(jié)間吊裝順序及方法順序：鋼柱→柱腳二次灌漿→各樓層主次梁→屋面鋼架→調(diào)整校正→加臨時垂直和水平支撐（第一間和設計有支撐的節(jié)間）及樓梯及檁條等→鋼結(jié)構(gòu)面漆a、吊裝前先復核基礎中心線和標高，檢測校對柱中心線等基準標記，并在柱身標注+。b、屋面鋼架全部分為四段，即～177。5米～，～，～。每段屋面鋼架采用兩點平衡吊裝，就位后與柱聯(lián)接先用普通螺栓臨時固定。全部高空人工節(jié)點操作，使用專用的經(jīng)有關(guān)部門認證的雙保險多功能吊掛式操作平臺，由專業(yè)人員完成。在每間主體結(jié)構(gòu)形成后，對該間的標高、軸線和垂直度等進行全面校核，儀器為一部全站儀、一部經(jīng)緯儀、一部水平儀及50米鋼尺，校正工具一般采用倒鏈、千斤頂、花蘭螺栓和專用校正器等，校正完畢后用高強螺栓固定。高強螺栓安裝緊固程序：穿栓→初擰→終擰，初、終擰均采用扭矩扳手，初擰值一般為終擰值的50%。在第一個單獨基準間完成的同時應及時在四個方向各加一道柱間垂直臨時支撐，水平方向也要在屋架和樓層各加二道，以確保基準間的精確性和穩(wěn)定性。設計中的柱間支撐和屋面水平支撐，按設計安裝。二次灌漿前應清理基礎表面及地腳螺栓孔。為了確保美觀，二次灌漿必須制模。（5）結(jié)構(gòu)吊裝完成三節(jié)時（即三個軸線27m）即可插入勁性柱鋼筋砼和鋼承板砼樓層以及輕鋼屋面和墻面、樓梯等的分項工程施工，并相隔二至三節(jié)流水施工，減少立體交叉，確保安全生產(chǎn)。 （7）吊裝道路，在經(jīng)壓路機嚴格分層碾壓的室內(nèi)回填土上，先鋪30cm毛石，再鋪5cm碎石砂，經(jīng)壓路機碾壓。（9）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場油漆施工根據(jù)招標答疑會精神，鋼結(jié)構(gòu)面漆需在現(xiàn)場施工。在面漆施工前，必須進行補漆，即對運輸?shù)跹b過程中劃傷部位進行分層油漆。當主體結(jié)構(gòu)吊裝完成三節(jié)（即三個軸線）后即可開始柱和樓板施工，二個節(jié)（72m18m）為一個施工單元，每單元自下而上逐層施工，每層先柱后板。（1）柱鋼筋本工程勁性柱主筋設計為8根ф22/25，箍筋為ф8150/100。擬采用電渣壓力焊接頭，考慮到鋼柱安裝的便利，插入砼基礎長度和接頭位置，按規(guī)范和00G101圖集確定。在主次梁和柱交結(jié)部位，即核心區(qū)，有3～5道箍筋與主次梁腹板重疊，無法穿過，擬采用在主次梁腹板相應位置焊接過渡鋼板。（2）柱模板由于勁性柱無法采用對拉螺桿，因此本工程采用木夾板、50100mm木枋和鋼管架子方案。每側(cè)木夾板用4（3）根立木方做背楞，與夾板接觸的木方窄面需彈線刨平，以確保砼面的平整度。每根柱的樓層梁核心部位，模板和砼都較為復雜，所以該部位模板要在施工前專門設計。（3）鋼承板安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)主體驗收→搭設支撐系統(tǒng)→壓型鋼板安裝焊接→栓釘焊接→封板焊接→設備管道、電器線路安裝→上部鋼筋綁扎→砼澆筑（4）鋼承板安裝在安裝前，應進行精確設計，繪制出詳盡的鋼承臺排版圖，對每塊板進行分型編號，并分區(qū)統(tǒng)計出板型和數(shù)量。若施工荷栽較大，而需加固鋼承板，可采用縮小跨度的方法，即在兩個次梁之間中部加一條平行于次梁的木方（50100mm），支撐在鋼承板底面，木方固定在下部鋼管架子上，施工前需繪制詳圖。鋼承臺需現(xiàn)場切口、開洞時，應采用離子弧切割機下料，嚴禁用乙炔切割，以防止變形。焊釘和焊接施工，由專業(yè)小組完成，執(zhí)行我局相應的成熟工法。a、柱砼澆筑勁性柱砼不同于普通柱砼，H型鋼骨限制了砼流動和排氣，澆筑難度較大。柱梁交叉的核心區(qū)砼澆筑難度較大，具體施工時結(jié)合我公司工法具體制定澆筑方案。砼采用平板振動器振搗。（5）鋼樓梯鋼樓梯主要構(gòu)件在結(jié)構(gòu)吊裝時一次性安裝，次要構(gòu)配件，在勁性柱施工時安裝完畢，平臺和踏步砼人工澆筑。b、墻面：安裝墻檁及女兒墻骨架→安裝內(nèi)層板→安裝隱蔽予埋及中骨→鋪掛超細玻璃棉→安裝面層板→邊角收口→門窗安裝（2）屋（墻）檁條安裝檁條安裝前，要進行外觀檢查，對彎曲和變形的要剔除，屋面檁條一般在結(jié)構(gòu)吊裝時一并完成，或者先安裝一部分，剩余部分也可在后期完成，墻檁的檁托盡量安排在勁性柱鋼骨制作時一并完成。女兒墻鋼骨架應與檁條同步施工。在安裝過程中，屋面上操作人員不宜過多，行走時踏踩在檁條位置上。（5）安裝天溝板天溝板采用不銹鋼制品，安裝時注意要順排水方向進行搭接，搭接長度宜大于200mm，坡度在做女兒墻鋼骨架時應精確計算。雨季施工時必須有嚴格的專門防雨措施。因此，建議將壓型設備及彩卷運至現(xiàn)場，實地加工壓型，用專用機械設備打折后，通過鋼絲滑道運輸至屋面，就位安裝。雙層扣合直立式鎖縫板，施工時，使用專用小型便攜式電動卷邊機扣合而成。（8）安裝脊板脊板安裝鋪蓋方向應與當?shù)仫L雨常年導向方向相反，脊板左右兩側(cè)與兩坡屋面板搭接長度一般不小于50cm，相互搭接不小于20cm。對邊角和洞口采用配套配件和系列技術(shù)進行認真處理。外圍護墻采用MU10KP1多孔磚，M5水泥砂漿，厚240mm，內(nèi)隔墻采用加氣砼砌塊，厚200，內(nèi)外墻、頂棚均為乳膠漆面；餐廳地面為水磨石地面，廚房地面為防滑地磚地面，車庫及機房為水泥地面；樓面為地磚樓層，屋面為倒置式屋面，分上人和不上人兩種；門窗主要為塑鋼門窗。鐵絲采用20～22號鍍鋅鐵絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。（2）準備工作①根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結(jié)合工程特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底。③模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預檢，模板內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，模板縫已封堵嚴密，并已涂刷隔離劑。⑤根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預留鋼筋應進行處理，對伸出的預留鋼筋進行整理，將鋼筋上的鐵銹，水泥漿等污垢清掃干凈。⑥配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。b、在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用套扣綁扎。d、柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊層綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。b、彎起鋼筋與負彎矩，鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計和規(guī)范要求。d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有圈梁時，必須支承在圈梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的受力鋼筋之上。③板鋼筋綁扎a、綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。c、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎的要求。e、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎，雙向配筋板相交點，必須全部綁扎。f、對板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊墊塊，以防止上層筋被踩下。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。b、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。（4）鋼筋的焊接a、梁的主筋接頭采用閃光對焊，為保證質(zhì)量鋼筋端頭應是順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹，污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差，焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。焊接工藝操作過程中由凸輪自動控制，應預先調(diào)試好，控制箱的電流，電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。柱模板采用膠合板模板，豎楞采用50100方木，四邊用500井字形鋼管加固，柱模可分節(jié)配模，在靠近梁底部位可做成高度1m左右，柱子砼施工完后，除此節(jié)柱模待上部梁板砼施工后再拆除外，下部柱?？上刃胁鸪?，這樣可確保梁柱接頭處砼尺寸準確，不漏漿，不跑漿。（2）現(xiàn)澆梁板模板a、梁板模板采用九夾板配木方。c、所有梁模板，現(xiàn)澆板按要求起拱。為了加快模板的周轉(zhuǎn)，在次梁與次梁、次梁與主梁交接處的支撐，必須在梁板結(jié)構(gòu)砼強度達到設計強度時方可拆除。（3）砼工程（1）施工準備a、向參加的施工人員進行細致交底。c、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈，木模在澆灌砼前，澆水濕潤，但不許留有積水。（2）施工工藝a、砼投料順序：先倒石子、再裝水泥，最后倒砂子、加水及外加劑，嚴格控制用水量，攪拌時間一般不少于90s，要求攪拌均勻，顏色一致。插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎。當柱高超過2米時，采用串桶下料，防止砼離析。c、梁、板砼的澆筑，采用插入式振動器振搗，平板振動器拉平和滾筒相結(jié)合的方式，保證砼密實、表面平整，對肋形樓板的梁、板應同時進行。澆筑與振搗應緊密結(jié)合，第一層下料宜慢，梁底充分振實后再下第二層料。