【正文】 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆灌砼保護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。設(shè)置的坐標(biāo)控制網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)每隔一月左右做一次復(fù)核測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控制網(wǎng)，直接測(cè)放各工程構(gòu)筑物的平面位置，但須同時(shí)用其它坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行交匯復(fù)核，根據(jù)所設(shè)置各水準(zhǔn)點(diǎn)可以方便進(jìn)行施工高程測(cè)量。道路工程應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范要求施工，嚴(yán)格按圖施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。填方路基應(yīng)先清除地表上的樹(shù)根、草皮或腐植土，土方應(yīng)分層碾壓，分層厚約為30cm，每層均應(yīng)有密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序的施工。道路：填方0~80cm，不低于93%；挖方0~30cm，不低于95%。路基土方完成后，沿線應(yīng)按規(guī)范要求做回彈模量試驗(yàn)。水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)按吉林省行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求施工，我方采用購(gòu)置成品、人工機(jī)械配合攤鋪的作業(yè)方法?；炷两Y(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙中要求施工。道牙預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用水泥制品廠的預(yù)制構(gòu)件，施工單位不能自己搗制。1.(1)對(duì)設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面的現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。對(duì)路堤填料進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)，測(cè)定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指數(shù)或顆粒分析、填料強(qiáng)度等，試驗(yàn)按規(guī)范規(guī)程辦理。場(chǎng)地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施清理（保護(hù)），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平壓實(shí)。做好施工臨時(shí)排水設(shè)施，如路塹開(kāi)挖前在上方做截水溝，路堤填方前原地面排水，但不得流入農(nóng)田等造成破壞，要結(jié)合永久性排水設(shè)施進(jìn)行。(2)本廠區(qū)高挖方區(qū)段因開(kāi)挖面不寬。先挖出的適用土方，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)，待后填路堤上部。填方路基施工檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)路槽下0~80cm范圍內(nèi)不低于93%，80cm以下不低于90%。通過(guò)對(duì)土樣擊實(shí)試驗(yàn)取得各種填土壓實(shí)所需的最佳含水量及最大干密度。通過(guò)壓實(shí)試驗(yàn)路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機(jī)械，每層松土松鋪厚度，壓實(shí)遍數(shù)等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)大規(guī)模填方路基施工。2%以?xún)?nèi)壓實(shí)，并滿(mǎn)足壓實(shí)次數(shù)，才能保證壓實(shí)質(zhì)量。b)土層攤鋪采用自卸汽車(chē)定點(diǎn)卸土，裝載機(jī)初平，平地機(jī)復(fù)平。應(yīng)自中向兩邊設(shè)置3%橫坡，每層碾壓前應(yīng)檢查松鋪厚度、平整度、含水量、邊線、中線，合格方可碾壓。碾壓采用12t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行。應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓，無(wú)死角，確保碾壓均勻。c)每一壓實(shí)層均應(yīng)按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可填筑其上一層?，F(xiàn)場(chǎng)大規(guī)模施工，檢測(cè)壓實(shí)度宜采用核子密度濕度儀法，應(yīng)先進(jìn)行標(biāo)定和對(duì)比試驗(yàn)。零斷面施工當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)良好時(shí)則把原地面挖成內(nèi)傾2～4%，、填至距路面結(jié)構(gòu)底面30cm，然后把表面翻松與填土一起壓實(shí)。結(jié)構(gòu)層施工順序根據(jù)管、井施工進(jìn)度及路基成型情況，采用平行交叉作業(yè)。施工要點(diǎn)如下：準(zhǔn)備工作選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。在碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)土過(guò)干、表層松散，則適當(dāng)灑水；如土過(guò)濕，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，則采用挖干晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進(jìn)行處理。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離交錯(cuò)開(kāi)挖泄水溝（或做盲溝）。③施工放樣：在土基層或老路面或土基上恢復(fù)中線，直線段每15～20m設(shè)一樁，平面曲線每10～15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出各結(jié)構(gòu)層邊緣的設(shè)計(jì)高程。(2)石屑料徑和級(jí)配必須滿(mǎn)足規(guī)范要求，集料配料必須準(zhǔn)確。用壓路機(jī)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。碾壓完成后除施工車(chē)輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行。定期進(jìn)行粉塵含量的監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即查找原因，找出解決辦法。(3)a．b．路拌機(jī)拌合應(yīng)從道路的一側(cè)縱向依次拌合，每一趟拌合的重疊不小于50CM，指派專(zhuān)人隨拌合之后配合，隨時(shí)隨地挖坑檢查是否攪拌均勻，以及檢查是否拌合到底，凡檢查發(fā)現(xiàn)拌和不均勻或者沒(méi)有拌到底的要及時(shí)重拌，機(jī)械拌不到的邊緣處必須用人工翻拌多遍至均勻到底為止。d．穩(wěn)壓一遍后，再開(kāi)震動(dòng)進(jìn)行震動(dòng)碾壓。碾壓過(guò)程中要注意隨時(shí)配合找平，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高，特別是在穩(wěn)壓過(guò)程中要及時(shí)鏟高補(bǔ)低。壓實(shí)度要求達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的壓實(shí)度要求以上。e．預(yù)留相接處要重新加水泥和水，將上次施工段的接槎挖松至板結(jié)好的石粉碴為止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，與新拌和的一道拌合均勻，與下段施工同時(shí)碾壓密實(shí)。f．壓實(shí)成型12小時(shí)后，必須用時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。每道工序完成均需經(jīng)甲方、質(zhì)檢、監(jiān)理等有關(guān)單位檢查驗(yàn)收。3. 制作乳化瀝青的瀝青材料要求：凡在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)乳化瀝青的，其瀝青材料一律采用同底面層相同的瀝青。(3)灑油車(chē)應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無(wú)故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致，并與灑油管呈15176。的夾角。2. 施工要求(1)封層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，尤其是通道面上，一定要清除灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)評(píng)測(cè)后進(jìn)行。(3)灑油率及碎石用量：用瀝青灑布車(chē)一臺(tái)（性能良好、灑布均勻、灑布量準(zhǔn)確），按規(guī)定的量灑布瀝青，石料用撒料機(jī)撒布。3. 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收基層施工完成后，應(yīng)立即組織質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，處理質(zhì)量缺陷，對(duì)合格的基層可在施工完畢的25天內(nèi)進(jìn)行封層的施工，完成封層的基層可停止灑水養(yǎng)生。混合料集中廠拌，由場(chǎng)外運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)。(1). 確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)1). 瀝青材料對(duì)進(jìn)場(chǎng)瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗(yàn)生產(chǎn)廠家所附的試驗(yàn)報(bào)告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果等。瀝青材料的試驗(yàn)項(xiàng)目有：針入度、延度、軟化點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、密度等。瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求，應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類(lèi)和標(biāo)號(hào)的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。2). 礦料礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：，不得混雜，在有條件時(shí)宜加蓋防雨頂棚。如尺寸不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新過(guò)篩，若有污染時(shí)，應(yīng)用水沖洗干凈，待干燥后方可使用。在確定料廠時(shí)也應(yīng)慎重考慮。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備（鄂式或錘式軋石機(jī)）的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗(yàn)其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定的質(zhì)量要求。1).瀝青混合料拌和與運(yùn)輸設(shè)備的檢查。對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度。2).攤鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動(dòng)器、熨平板、螺旋攤鋪器、離合器、送料器、料斗閘門(mén)、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等是否正常。(3). 鋪筑試驗(yàn)路段在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，試驗(yàn)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)規(guī)范確定，試驗(yàn)段在直線段上鋪筑，各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。各層開(kāi)工前14天在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)備齊全部機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑。2).通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作工藝。，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。確定瀝青混凝土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。(1).瀝青砼下面層、中面層1)．施工準(zhǔn)備（底面層施工時(shí)），拉好基準(zhǔn)線，畫(huà)好邊線。2).瀝青混合料的拌和，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。，對(duì)瀝青砼的原材料的瀝青混合料及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。集料的加熱溫度控制在160180℃；混和料的出廠溫度控制在140165℃?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于120150℃。3). 混合料的運(yùn)輸、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車(chē)輛，運(yùn)輸車(chē)的運(yùn)量應(yīng)比拌和能力有所富余，開(kāi)始攤鋪時(shí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車(chē)不少于5輛。從拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上裝料時(shí)，為防止粗細(xì)集料離析，每卸一斗混合料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車(chē)位置。，運(yùn)料車(chē)應(yīng)停在攤鋪機(jī)前1030cm處，并不得撞擊攤鋪機(jī)。、硬化在運(yùn)輸車(chē)箱內(nèi)的混合料，低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料予以廢棄。攤鋪時(shí)確?？v縫為熱接縫。，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。℃。，并及時(shí)通知操作手。5). 混合料的壓實(shí)。邊角部分壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。復(fù)壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)的速度控制在45km/h，終壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)的速度控制在23km/h，相鄰碾壓帶重疊寬度大于30cm。，加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。，進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動(dòng)。橫縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時(shí)，垂直于路中線切齊清除。攤鋪時(shí)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。中、下面層施工時(shí)的橫向接縫錯(cuò)開(kāi)1m以上。、平整度、寬度、橫坡度、高程。(3).面層施工工藝圖如下：機(jī)械選型與安裝機(jī)械檢修機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)配合比調(diào)試基層檢測(cè)驗(yàn)收測(cè)量放樣路緣石安裝噴灑透層油試驗(yàn)段施工料場(chǎng)選擇材料性能鑒定瀝青砼配合比設(shè)計(jì)試機(jī)拌和批準(zhǔn)配合比瀝青混合料生產(chǎn)瀝青混合料攤鋪瀝青混合料壓實(shí)路面成型檢測(cè)制定改進(jìn)措施壓實(shí)度檢測(cè)瀝青混合料抽提等試驗(yàn)驗(yàn) 路面面層施工工藝流程圖四、 （一）、施工方法管溝開(kāi)挖：一般使用挖掘機(jī)開(kāi)挖，只有當(dāng)挖深較小，或避免對(duì)周?chē)駝?dòng)及需探險(xiǎn)查時(shí)才用人工開(kāi)挖。挖出的土方不應(yīng)堆在坡頂，以免因荷載增加引起邊坡坍塌，多余土方要及時(shí)拉走。給水管道基礎(chǔ)：管道安裝方法：關(guān)掉電源，再一次用夾鉗扣緊扣帶，并保持一定的冷卻時(shí)間e、電熱熔帶充分冷卻后（夏季：20分鐘，冬季：10分鐘），把鎖緊扣帶松開(kāi)，施工完畢f(xié)、施工工具及附件：鎖緊扣帶、夾鉗、熱熔機(jī)、發(fā)電機(jī)（電源）、電線等g、安裝注意事項(xiàng)：（1）管道彎頭和部件有推力（水）作用時(shí)，應(yīng)設(shè)支墩，防止管脫開(kāi)。管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中的雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。管道安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，市政給水、消防、噴淋、管道試驗(yàn)為了保證給水管道水壓試驗(yàn)的安全，需做好以下兩工作：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。a后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗(yàn)壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。在橫木之前，立放3~4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。以防偏心受壓發(fā)生事故。試壓時(shí)如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即降壓進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶壓檢修。排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點(diǎn)均應(yīng)設(shè)排氣門(mén)，以便灌水時(shí)適應(yīng)排氣的要求。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。試壓包括：試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長(zhǎng)度，一般不超過(guò)1000m，試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時(shí)，需特別慎重，要有專(zhuān)職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來(lái)回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止加壓和處理，保證試壓安全。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗(yàn)壓力為止。加壓過(guò)程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。5.管道回填應(yīng)在管道安裝，管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70%后進(jìn)行?；靥顟?yīng)對(duì)稱(chēng)、分層進(jìn)行，每層約30cm，按要求夯實(shí)，以防移位，逐層測(cè)壓實(shí)度。排水管道工程，將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其它雜物，接口前應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，接口作業(yè)時(shí)，先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口，調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結(jié)合，調(diào)整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管，將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲，為了安裝方便可用水浸濕膠圈，將連接管道的插口對(duì)準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動(dòng)葫蘆或其它拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線，若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。閉水試驗(yàn)方法從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗(yàn)完畢，可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。滲水量計(jì)算q=W/(TL)q式中實(shí)測(cè)滲水量(L/(minW補(bǔ)水量(L)。L試驗(yàn)管段長(zhǎng)度(m)。 1.電纜溝埋深大于1米，因此原則上在其它管道施工未完成并回填土前進(jìn)行施工，過(guò)街及穿越擋墻的管線應(yīng)與擋墻及道路施工密切配合，合理安排時(shí)間，預(yù)先埋設(shè)，不得防礙道路、擋墻及上部工程的施工。2.根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的座標(biāo)、相對(duì)位置和高程準(zhǔn)確地測(cè)定線路的中線、標(biāo)高及開(kāi)挖邊線，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。3.電纜溝埋深超過(guò)1米，計(jì)劃采用機(jī)械開(kāi)挖，然后預(yù)留20厘米進(jìn)行人工清底，以防超挖。必要時(shí)應(yīng)加擋土板作邊坡支護(hù)。原則上溝槽開(kāi)挖土方用機(jī)械隨挖隨運(yùn)走，如需現(xiàn)場(chǎng)堆土，則采取單側(cè)堆放，按要求應(yīng)距溝邊1m以外。4.基底開(kāi)挖后應(yīng)視地下水情況設(shè)置排水明溝，如地下水豐富時(shí)，基底應(yīng)留10~15cm用人工修整，必要時(shí)在澆筑墊層砼之前用碎石或石粉渣鋪填一層后再施工墊層砼。電纜溝回填:電纜溝回填采取分段進(jìn)行，每分段填土層間預(yù)留30厘米以上的搭接平臺(tái)。室外采暖管線工程（二）.布管及管口清理：管子應(yīng)一連串的斜放在規(guī)定位置，且管端要避免碰撞，布管時(shí)應(yīng)避免拖拉應(yīng)采取措施保護(hù)防腐層，且不允許有土塊和雜物進(jìn)入管內(nèi)，確保管內(nèi)無(wú)雜物并認(rèn)真清理管端內(nèi)外表面25mm 內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬光澤，管口清理完畢后即轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔不宜超過(guò)一小時(shí)，以避免二次清管。、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑。、坡口外側(cè)不小于50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、鐵悄、污垢等雜物，以保證焊接質(zhì)量。區(qū)分對(duì)頭熔接焊道開(kāi)槽填角熔接焊道開(kāi)槽種類(lèi)斷面圖種類(lèi)斷面圖狀 況單V形btɑ197。tbɑ厚度mm間隙ɑ鈍邊tb坡口角度197。390202657539020225