【正文】 設(shè)計單位同意，簽署并制定有關(guān)技術(shù)文件，在監(jiān)理工程師確認下實施。針對不同的回填用土提前分別做好擊實試驗，取得最佳密實度（輕型擊實、重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）及最佳含水量。（2）對己施工完的管道，即使約請項目監(jiān)理分段驗收，管道工程的主要結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗收合格，污水管道閉水試驗合格后，報出詳細的土方回填方案，即使組織土方回填。（3）回填前，將槽底雜物及槽內(nèi)積水清除干凈，確?；靥钔练弦?guī)范要求。每層自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗收。胸腔回填土兩側(cè)同時進行，高差不大于 30cm。管道頂 米以上部分采用機械鋪土，虛鋪土層厚度小于30cm，按規(guī)定做好壓實度，做好試驗記錄?；靥钣蓪Ｈ素撠?zé)指揮操作，不留“死角” ，13 / 54必須夯實碾壓到位?；靥钔了闹芡瑫r進行，井室周圍回填土壓實時沿井室中心對稱進行，不得漏夯。管線工程（1）管道施工工藝圖施工準(zhǔn)備工作測量放線管槽土石開挖管道基礎(chǔ)管道安裝污水閉水、給水試壓土方回填給水配備料 排水配備料14 / 54（2）工程質(zhì)量控制1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制熟悉圖紙。至少要做到以下幾點：①會同建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方和施工方進行四方圖紙會審及交底；②結(jié)合圖紙深入施工現(xiàn)場了解本工程的基本全貌，如管線總長度、管線走向、管材直徑等，還有與工作面開挖有關(guān)的地形、地貌、地物等，特別要注意查明煤氣、電力等交叉管線的位置，做好標(biāo)志及保護措施；測量放線。2）溝槽開挖與支護、下管、連接合理安排開挖機械和人員，并在開挖前逐一探明地下既有管道、電纜和其他構(gòu)筑物的位置，以便進行相應(yīng)的保護、遷移等措施，保證開挖工作持續(xù)進行。下管時用專用吊鉤或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內(nèi)起吊。在施工現(xiàn)場狹窄不便機械下管的地段，采用人工壓繩下管。管節(jié)下入溝槽時，避免與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。連接時，不得使用明火加熱。 3）回填管道安裝完畢并經(jīng)水壓試驗合格后，及時進行管溝回填。管溝回填前清除槽內(nèi)遺留的木板、草簾、磚頭、鋼材等雜物，且槽內(nèi)不能積水。還土?xí)r按基底排水方向由高至低分層進行，管腔兩側(cè)也同時進行?；自O(shè)計標(biāo)高以上 ～ 米，得原狀土要用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。溝底如有易滑除的塊石、碎石、磚等堅硬物體時，應(yīng)鏟除到設(shè)計標(biāo)高以下 米，然后鋪上天然級配砂石石料、面層鋪上砂土整平夯實。閉水試驗前，在試驗管段兩端砌筑 240mm 磚堵，抹面密封，待養(yǎng)護達到一定強度后，向上游注水，進行管段串水，同時檢查磚堵、管道、井身。16 / 54（5）給水管道沖洗消毒1）管道試壓驗收合格后，收尾工序緊接安排管道沖洗消毒。先將漂白粉溶解成藥液后，用水泵慢慢壓進管內(nèi)，藥液投完后開啟進水閥少許，讓藥液均勻的散在管內(nèi)，直至排水口處聞到藥味時，即關(guān)閉進水閥和排水閥，讓管內(nèi)藥液進行 24 小時消毒過程。（6）檢查井及閥門井砌筑1）檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層，混凝土應(yīng)嚴格按規(guī)范設(shè)計配合比下料。3）砌筑時應(yīng)隨時檢測徑尺寸，注意井筒的表面平整。5）井內(nèi)爬梯應(yīng)與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿及砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。2）井座接頭與管道連接施工方法，應(yīng)與同類型接頭的管道連接的施工方法17 / 54一致。4）管道采用可變角接頭或球形接頭調(diào)整坡度時，當(dāng)其管徑為 315mm，應(yīng)采用專用工具，不得使用鏈條扳手。當(dāng)?shù)孛婊蚵访鏄?biāo)高難以精確確定時，井筒長度可適當(dāng)預(yù)留余量。井筒插接時，不得使用重錘敲打，應(yīng)采用專用工具收緊（8）波紋管道安裝鋪設(shè)：1）下管前，就圖紙要求進行排管，檢查管節(jié)和承口朝向與圖紙是否相符。3）下管后，應(yīng)對管膛進行清理，不得有異物存在。4）穩(wěn)管時，每根管必須仔細對準(zhǔn)中心，管底應(yīng)與管基緊密接觸，管軸線和坡度應(yīng)經(jīng)緯儀器檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后加固穩(wěn)管。6）溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，應(yīng)將管下處理填實，當(dāng)在檢查18 / 54井處安裝需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。8）在鋪設(shè)前，承包人應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管安裝應(yīng)經(jīng)儀器控制進行，使管中心位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求，接口環(huán)形縫應(yīng)均勻一致，接口縫填揭密室，口部摸成斜面，及時清除管內(nèi)砂漿，接縫成活后應(yīng)進行養(yǎng)護。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后，應(yīng)對管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢查驗收，然后需盡快回填?；靥钔林胁粦?yīng)含有石塊、磚頭及其它雜物硬體。4）溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。高出宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。2）分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于 50mm。管道變徑處壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補償器或固定墩三、排水管道土方開挖施工(一)、管溝開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負責(zé)實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。通過坐標(biāo)點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復(fù)測順利進行。采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。（二） 、管溝土方開挖施工1. 溝槽開挖1)在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志牌標(biāo)記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設(shè)計和監(jiān)理工程師進行處理。如超挖，超挖部分應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓20 / 54密實。4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標(biāo)示出開挖邊線，復(fù)測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊 以外，堆土高度不超過 ，堆土坡度不陡于自然坡度。按照設(shè)計要求回填碎石砂墊層，并加以夯實平整。 下管前，先清除管坑內(nèi)雜物,排除基坑內(nèi)的積水，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。根據(jù)管徑大小和現(xiàn)場情況，確定下管方案。管道穩(wěn)定后，應(yīng)再復(fù)核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設(shè)計要求后方可進行下一工序的施工。槽深不大時可由人抬管入槽。，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。，一旦遭水浸泡，應(yīng)進行中心線和高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。管道接頭，采用彈性密封圈柔性接頭。，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心線就位。公稱直徑大于 DN400 的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝，嚴禁用施工機械強行推頂管子插入承口。管道安裝 應(yīng)設(shè)計要求，所有給水管皆為聚乙烯（PE）給水管，連接方式為電熱熔承插連接（必須采用機械裝置） 。聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。 管道安裝埋設(shè)前，必須具備如下資料：①設(shè)計文件及施工圖； ②管線工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； ③沿線原有地下管道和其它障礙物的準(zhǔn)確資料； ④管區(qū)填土材料分布、材質(zhì)及儲量。 管道裝卸時應(yīng)采用兩個支撐吊點， 其兩支撐吊點位置應(yīng)放在管長的四分之一處，以保持管道穩(wěn)定。（3）管道運輸 短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷。上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過 2m，車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應(yīng)廠家進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，24 / 54以防管道損壞。（7）管道連接 先拆除管子承插口氣墊膜，進行清洗。熔接時氣溫不得低于 5℃。管道在墊板上對正后，將管道插口做插入深度標(biāo)記，檢查插入深度標(biāo)記不得少于 100mm，然后將插口頂入（或拉入）承口內(nèi)，插口、承插口應(yīng)連接緊密，兩管段連接間隙最大允許距離為 5～8mm。通電熔接，通電時要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。 只有表面溫度低于 60℃時，才可以拆除緊帶，進行下面的工作。聚乙烯給水管道連接結(jié)束后,應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查,不合格者必須返工。下管所用吊帶選用布或尼龍，25 / 54嚴禁采用金屬繩索。管件安裝前，施工人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底資料，確定管件的位置，聚乙烯給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時,必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。井室砌筑 砌筑用磚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)定，在砌筑前應(yīng)將磚用水濕透，不得有干心現(xiàn)象，與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面必須用水沖刷干凈。磚體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭結(jié)，最上和最下一皮磚均用丁磚砌筑。由于本工程位于硬化道上，所以井蓋均應(yīng)與道路平齊。 水壓試驗 給水管道水壓試驗的管段長度一般不超過 500m。 試壓前應(yīng)編制具體試壓方案，確定水源和排水路線。 (2)試壓設(shè)備 1)彈簧壓力表 2)試壓泵 3)排氣閥 (3)試壓程序 1) 管道應(yīng)從下游緩慢入水,進水管路必須安裝止回閥， 注水時應(yīng)將置于管段最高點的排氣閥全部打開。每升一級應(yīng)檢查后背、管身及接口有無異常現(xiàn)象。 沖洗消毒 沖洗流程：準(zhǔn)備工作→沖洗前的檢查→開閘沖洗→檢查沖洗現(xiàn)場→目測合格關(guān)閘→化驗 （1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。 （3）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行，放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的 1/2。（5）沖洗要連續(xù)進行， 當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為27 / 54合格。 （7）管道在經(jīng)過沖洗后，如水質(zhì)化驗達不到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)用含量不低于20mg／L 氯離子濃度的清潔水侵泡 24 小時消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。管道兩側(cè)回填高差不超過 30cm。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于 20 cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20～25 cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ⑸根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)， 管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。28 / 54六、室外電纜敷設(shè)施工方案工程內(nèi)容簡介強電由電箱 1AP1 引入，YJLV22 型 4*35 電纜，長約 50 米，從站房北側(cè)入戶。主要施工方案(1)電纜敷設(shè)區(qū)域必須有足夠的照明；其內(nèi)部雜物清理干凈；電纜按型號、規(guī)格到現(xiàn)場后，電纜堆放區(qū)域 10 米內(nèi)無明火或易燃易爆物。在電纜的起點和終點或者關(guān)鍵部位上安排專業(yè)電工操作，其他地方就由其他非電專業(yè)工人員操作，由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。(4)施工流程挖電纜溝槽土方——埋設(shè)套管——砌電纜井——回填土方——機具布置——電纜盤布置、開盤檢查——電纜展放——電纜敷設(shè)、固定——接頭制作及附加安裝技術(shù)、質(zhì)量、安全要求 (1)電纜敷設(shè)前參考電纜敷設(shè)明細表仔細校對電纜型號、規(guī)格，是否符合圖紙要求。(2)搬運電纜時，不應(yīng)使電纜松散及受傷，電纜盤應(yīng)按電纜盤上箭頭所指方向滾動。電纜搬運時一定29 / 54要聽統(tǒng)一號令、統(tǒng)一步伐，速度要均勻，嚴禁奔跑。(5)電纜進入配電室內(nèi)終端處時，要保證足夠的預(yù)留長度。電纜橋架里的電纜要碼放順直整齊，嚴禁交叉、混纏、扭曲，拐彎弧度應(yīng)一致，電纜彎曲半徑不小于 10倍電纜直徑。電纜標(biāo)牌上要標(biāo)明電纜規(guī)格型號回路編號以及另一端的配電箱編號。(9)電纜與保溫層平行敷設(shè)時距離不小于 500mm，交叉敷設(shè)時不小于200mm，電纜與非保溫?zé)岜砻婢嚯x不小于 1m。(11)每根電纜放出時、每根電纜敷設(shè)結(jié)束時都必須進入復(fù)核程序，即核對電纜的型號規(guī)格、始端名稱、末端名稱等并做好記錄。如存在較大誤差時，應(yīng)邀請建設(shè)單位及設(shè)計單位進行協(xié)調(diào)，研究解決方