【正文】 3m的土體進(jìn)行高壓注漿加固處理后才實(shí)施頂管施工；第二章 編制說明 編制依據(jù)《新華水庫環(huán)境提升工程（二期）》和《新華水庫環(huán)境提升工程》設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告、設(shè)計變更及設(shè)計交底等。 編制原則全面、充分響應(yīng)施工合同，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范；實(shí)事求是，施工方案力求經(jīng)濟(jì)、適用、可行并結(jié)合實(shí)際；推行標(biāo)準(zhǔn)化管理工程，做到安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效。設(shè)計單位對需要澄清、修改的問題書面答復(fù)后，工程按照修改的施工圖及設(shè)計變更圖紙進(jìn)行施工。組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保文明施工等文件。（2）、平整地面階段：清除表土、平整場地、修建便道、布置臨時排水設(shè)施等。（4）、管道頂進(jìn)施工階段。 施工進(jìn)度計劃為了按時完成本工程的工期目標(biāo)，我項(xiàng)目部準(zhǔn)備采取所有工作井同時平行施工的方法保證頂管工程的施工進(jìn)度。計劃于2017年5月1日開工，2017年6月30日完工。于2017年5月30日前完成所有工作井施工。計劃于2017年6月20日前完成接收井施工；所有管道頂進(jìn)在2017年6月25日前完成；檢查井施工及回填在2017年6月30日完成。施工計劃橫道圖詳見頂管施工進(jìn)度計劃橫道圖（附圖1）。5104鋼筋T455井圈井蓋套66模板M21007φ48鋼管m30008水泥（、注漿用）T559單軌龍門吊型材(固定桁架式)T5010型鋼、鋼板（軌道、油缸架、后背）T2011液壓油L1200、儀器計劃、儀器計劃表序號設(shè)備名稱數(shù)量種類型號計劃進(jìn)場時間備注1頂管工具頭4套敞開式自制2龍門吊（電動葫蘆）6套3~20T河南中原3主頂千斤頂16臺2000~5000KN四平英力4糾偏千斤頂24臺100KN四平英力5柱塞式高壓油泵4臺ZB500，62Mpa四平英力6高壓油管及套件4套φ148Mpa四平英力7備用發(fā)電機(jī)2臺50kw濰柴8環(huán)形頂鐵4套D800自制9應(yīng)急救援軟梯4套12m自有10軸流風(fēng)機(jī)7臺自有11汽車吊1臺16T租用12空壓機(jī)5臺開山13卷揚(yáng)機(jī)5臺2～3T自有14自卸汽車2臺10T租用15裝載機(jī)1臺50型租用16電焊機(jī)2臺500型自有17水泵20臺~3KW自有18水平向水鉆機(jī)6套自有19灰漿攪拌機(jī)1臺1立方自有20手提式砼振動棒1臺1200W自有21防墜器6套SFT15自有22低壓照明變壓器6臺中科SG30KVA自有23鋼筋爬梯（帶防護(hù)圈）6套Φ1φ10現(xiàn)場制作24鋼筋彎曲機(jī)1臺GW40/3Kw自有25切割機(jī)1臺J3G400/3Kw自有26沖擊電鉆4臺Z2CDW26G2博世（自有）27注漿泵1臺BW250萬達(dá)（自有）28手提式水鉆機(jī)10臺110型金都(自有)29曲線鋸2臺TST8000E博世（自有）30立式水鉆機(jī)10臺自有31全站儀1臺南方測繪312R+自有32水準(zhǔn)儀1臺南方測繪自有33電腦2臺SONY自有34紅外線指向儀6臺南方測繪、400m自有35主電纜1000m主電纜150mm2自有36二、三級配電箱8套備案專用自有37測毒儀6套RIKEN GX2009自有第四章 施工工藝技術(shù) 施工技術(shù)參數(shù)本頂管段總長335米，共設(shè)四座工作井, 三座接收井。為保證施工安全，工作井開挖過程中以每米一段進(jìn)行一次澆筑（），護(hù)壁厚度250～500mm；～，亦采用人工逆作法施工，護(hù)壁厚度200～250mm。待檢查井施工完畢，檢查井與工作井（接收井）之間的采用夾石土回填壓實(shí)。頂管管材采用DN2000、DN3000Ⅲ級鋼筋混凝土專用頂管。 工作井（接收井）工藝流程（接收井）工藝流程圖 頂管工藝流程 檢查井制作工藝流程 施工方法 工作井（接收井）施工方法工作井（接收井）采用人工逆作法施工。開挖前對頂管井工作范圍場地進(jìn)行平整，并修建施工便道，保證材料及土石方運(yùn)輸通道。施工時，運(yùn)土渣采用桁吊吊鐵桶上下運(yùn)輸，桁架起重設(shè)備必須檢測合格后才能投入使用；同時，在垂直運(yùn)輸土渣時，井下挖土人員需避開一邊，以免發(fā)生安全事故。即挖好每一節(jié)土后接著澆筑混凝土井壁；下層開挖需等上層護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)80%以上強(qiáng)度后方可進(jìn)行。如遇中風(fēng)化等較好的巖層，報監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可不進(jìn)行支護(hù)。40mm，平整度不大于50mm。澆筑混凝土?xí)r要加強(qiáng)振搗，確保混凝土與孔壁間聯(lián)結(jié)密實(shí)。（2）鋼筋安裝。鋼筋搭接長度及位置符合設(shè)計和規(guī)范要求，搭接處兩端用鐵絲綁牢。（1）模板采用鋼模板，模板支撐系統(tǒng)如下圖示：（2）模板支撐應(yīng)牢固、不得有松動，跑模等現(xiàn)象。澆注護(hù)壁混凝土。根據(jù)實(shí)際情況，混凝土加入適量的早強(qiáng)劑。（3）每節(jié)護(hù)壁墻混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，混凝土采用插入式振搗器振搗，振搗時間宜為10～30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)。每日澆水的次數(shù)以能保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)。工作井（接收井）施工注意事項(xiàng)（1）基坑開挖注意事項(xiàng)a、在基坑頂四周設(shè)置截排水溝，嚴(yán)禁地表水流入基坑。如施工期間遇一般小雨，已開挖的井壁位置應(yīng)用防雨布遮蓋，并開泵抽水，避免雨水長時間浸泡基坑。d、如果施工時發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與勘察資料相差較大，需立即會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位共同協(xié)商解決。（2）工作井基坑頂部及基坑內(nèi)排水基坑頂部設(shè)計有鎖口圈梁，比自然地面高30cm。為確保頂管安全與頂進(jìn)質(zhì)量，要求工作井內(nèi)不應(yīng)有積水。 （3）工作井（接收井）井口臨邊防護(hù)工作井和接收井的四周自然地面應(yīng)比井壁鎖口低300mm，以便防止土石和小雜物落入井內(nèi)。工作井和接收井挖土施工時必須設(shè)置爬梯，供人員上下井使用，爬梯采用鋼筋焊接成型，踏步間距30cm，對深度大于5m的井，爬梯需設(shè)置防護(hù)圈，保證施工人員上下安全。在井內(nèi)壁設(shè)置防墜器（必須固定牢實(shí)、可靠），安裝在爬梯頂部，作業(yè)人員上下井必須拴住防墜器。（2）井孔開挖及支護(hù)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓。（3）頂管井基坑和頂管施工整個過程中，需進(jìn)行有毒氣體檢測和通風(fēng)。按同時最多6個工作面計算，總共需配備6臺軸流風(fēng)機(jī)。②運(yùn)輸土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、桁架等機(jī)具須每天檢查。④施工暫停時，井口必須遮蓋；在井下有人作業(yè)時，井口處一定要有人配合。（2）后背墻結(jié)構(gòu)后背墻是頂進(jìn)管道時為千斤頂提供反作用力的結(jié)構(gòu)，后背墻采用C40以上鋼筋砼，配筋為Φ20150雙層雙向鋼筋，墻厚0～，～4米，沿工作井長邊滿澆，和護(hù)壁施工一起澆筑，并安裝整塊塊5cm厚的鋼板作墊板。（3）工作坑導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管節(jié)按設(shè)計的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管節(jié)在出洞之前位置正確。因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管節(jié)中心、高程及坡度的要求。2mm。；。管節(jié)起吊時嚴(yán)格遵守起吊規(guī)范，管節(jié)輕吊輕放；管節(jié)堆放時需堆放整齊排列有序以便于節(jié)省施工中的場地占用。因此，必須要認(rèn)真、仔細(xì)地做好此項(xiàng)工作，本工程洞門止水采用前止水墻，預(yù)埋槽鋼、螺栓，鋼壓環(huán)及橡膠圈組成止水系統(tǒng)。頂管掘進(jìn)機(jī)出洞口處必須進(jìn)行止水圈施工，以防漏水。1）千斤頂主頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，根據(jù)本工程實(shí)際情況以及公司現(xiàn)有設(shè)備配置情況，本工程DN2000頂管設(shè)備擬采用2臺400T液壓千斤頂,；DN3000頂管設(shè)備擬采用4臺400T液壓千斤頂,。糾偏千斤頂安裝在頂管掘進(jìn)機(jī)（工具頭）后面，采用4～8個頂力為100KN的千斤頂進(jìn)行糾偏，用以調(diào)整高程和軸線的偏差。3）頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上，它的內(nèi)、外徑尺寸需和管子端面尺寸相適應(yīng)。4）工具頭根據(jù)有關(guān)圖紙、土質(zhì)勘察資料以及現(xiàn)場實(shí)際情況綜合考慮采用敞開式工具頭，工具頭與管子尾部連接，采用8個糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏。單軌龍門吊安裝完畢后，必須經(jīng)相關(guān)部門（重慶市特種設(shè)備檢測中心）進(jìn)行檢測，檢測合格后才能投入使用。選定兩家信譽(yù)好，規(guī)模大的制管廠由業(yè)主、監(jiān)理最終選比確定專用頂管管材供貨商。1）挖土與運(yùn)土首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。管前挖出的土、石及時外運(yùn)，采用拖泥船將土運(yùn)至管外，再用桁吊吊至坑外，然后由渣車外運(yùn)至業(yè)主指定的棄渣場。必要時可輔以降水或注漿加固施工措施，保證土體的穩(wěn)定。本工程前20米工具管周圍欠挖2cm，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135176。管前取土深度視土質(zhì)而定。②在泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、砂巖等巖石硬度較高的巖層中頂進(jìn)時，采用水鉆開挖工藝。 ，孔徑為φ150mm，專用工裝支架由開挖洞的大小而定制，根據(jù)不同尺寸的頂管定制不同的專用水鉆工裝支架。水鉆施工工藝：首先由測量人員根據(jù)開挖管線的方向和高程放出水鉆取石邊線和管道外徑邊線→由水鉆技工安裝調(diào)整水鉆水平和垂直支架，使水鉆取芯鉆頭外緣與水鉆取石邊線一致方可開鉆→鉆周邊孔，每個鉆孔要孔孔相連并且要有15～20mm交叉→鉆孔鉆完，取出巖芯，使開挖部分巖石與圍巖石分離，形成隔離帶→再用φ36鉆孔機(jī)在被開挖部分巖石上鉆出300300mm呈梅花型的破碎孔，把楔形銷放入破碎孔中用人工破碎。2）頂進(jìn)施工安放管節(jié)的施工程序如下：主頂千斤頂回縮→松開管道內(nèi)部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等→吊開頂鐵→退出承插口鋼環(huán)→安放頂進(jìn)管段→安放橡膠止水圈接口→安裝頂鐵→連接管道內(nèi)部軌道、電纜、油路、注漿管道接頭等→頂進(jìn)油缸伸出，繼續(xù)頂進(jìn)。②停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。④卸下頂鐵，下管，用鋼套連接砼管，在砼管接口處放一圈環(huán)形橡膠圈，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。②管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強(qiáng)度大，必須組織專人輪流操作，并選派經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練的工人操作。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。④開始頂進(jìn)的5～10m范圍頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。⑥頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌，后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。⑧在軟土、巖層中頂進(jìn)混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，需將前3～5節(jié)管體與頂管機(jī)聯(lián)成一體。⑩管道頂進(jìn)完成后要及時清理沖洗管道，采用密封膏或砂漿及時密閉管縫。觸變泥漿除起潤滑作用外，靜置一定的時間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生一定強(qiáng)度。按市政操作規(guī)程要求進(jìn)行。在生產(chǎn)管材時將注漿孔預(yù)留好,孔徑規(guī)格為Φ50mm,從管體頂進(jìn)10m至15m后開始注觸變泥漿。調(diào)漿設(shè)備：攪漿機(jī)及儲罐灌漿設(shè)備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水泥漿配合比：膨潤土：堿：水=20:1:801）觸變泥漿的拌和和程序：①將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；②在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均勻；③將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)，堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h后即可使用。⑥注漿時，應(yīng)減少觸變泥漿的厚度，頂管后期應(yīng)用遲凝泥漿置換觸變泥漿。管道采用F型接口鋼筋砼管。頂管完畢后，管與管之間的縫隙采用M30膨脹水泥砂漿壓實(shí)填抹；填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實(shí)填抹平整后，在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)。（6）頂管工作面排水頂管工作面地下水采用水泵抽入工作井集水坑，再用抽水泵排入地面雨水系統(tǒng)。本工程采用的是由槽鋼制成的鋼封門，把接收井的洞口封?。划?dāng)頂管機(jī)到達(dá)時，先拆出砼封門，然后依次拆出槽鋼；槽鋼全部拆出后立即頂進(jìn)，縮短停頓時間，減少拆出過程中對頂管機(jī)正面土體的擾動。（8）頂管作業(yè)面通風(fēng)由于管道頂進(jìn)距離長，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土、巖體中可能會產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。人工挖土前，通風(fēng)時間應(yīng)不少于半個小時，并用測毒儀進(jìn)行檢測，確保安全后才能進(jìn)行施工；挖土過程中，管道內(nèi)通風(fēng)應(yīng)連續(xù)不間斷的進(jìn)行。潮濕洞內(nèi)使用24V照明電源，動力電纜掛在管道頂洞壁上。2）照明用電由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用24V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓，燈具采用防水防爆燈具。1）管井降水對地下水位較高的頂管段，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況每隔一定距離設(shè)置一個管井，每個管井單獨(dú)用一臺水泵不斷抽水來降低水位。（11）不良地層事故處理技術(shù)措施由于地下工程的復(fù)雜性，在頂進(jìn)過程中有可能會遇到與地質(zhì)資料不相符的不良地質(zhì)，應(yīng)采取以下措施進(jìn)行處理：1）流砂地質(zhì)的處理：開挖工作井的過程中，若發(fā)現(xiàn)有流砂地質(zhì)，應(yīng)將工具管設(shè)計為網(wǎng)格式。2）地下水位較高時，若地下水不過大，在管道中心線兩側(cè)采用防水帷幕和M30水泥漿注漿工藝加固土體。3）若在頂進(jìn)過程遇到孤石，則要采用風(fēng)鎬鑿除，將其清除干凈，切不可未清除干凈就冒然頂進(jìn)。②施工過程中需對管道水平軸線和高程、頂管機(jī)姿態(tài)等進(jìn)行測量，并隨時對測量控制基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核；發(fā)生偏差時及時糾正。正常頂進(jìn)時每50cm測一次，校正時，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。⑤高程測量，在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)