【正文】 量標準，供料時提供相應的證明文件。②安全質量部長，本工程安全質量部部長由梁愛國擔任a認真貫徹上級、業(yè)主和監(jiān)理發(fā)布的各項技術規(guī)程、施工規(guī)范，負責項目工程質量的核定工作，并對工作質量負責，保證其準確率。糾正違章施工，參加樣板工程鑒定。督促檢查簽證“三檢制”落實情況。建立質量臺帳、監(jiān)理聯(lián)絡單臺帳、質量事故臺帳、試驗臺帳、工作質量檢查臺帳及其它臺帳。f參加工程設計圖紙會審及設計交底。h依據班組的“三檢”資料，簽證驗工報表。j及時上報年、季、月工程質量報表并附分析小結。認真貫徹質量管理制度和各項技術規(guī)定、質量標準。b領導本班組人員嚴格按圖紙、技術交底和操作規(guī)程進行施工，并對本班組的工程質量負操作責任和經濟責任。拒絕和制止使用不合格的材料。d組織班組成員按時填寫各種原始記錄、統(tǒng)計報表、保證數據真實可靠。e對本班組人員操作的不合格工序，主動組織返修返工，直到合格為止。④操作工人a做到“三懂四會”，即懂設備性能、懂質量標準、懂操作規(guī)程；會看圖、會操作、會維修、會檢測。b愛護工程材料。c嚴把質量關，做到不合格的材料設備不使用，不合格的工序不交接。d自覺接受質檢人員和技術人員的檢查指導，及時糾正違章施工，確保施工質量。三、 質量文件和資料控制 根據局《質量手冊》的要求，執(zhí)行《文件和資料控制程序》中的有關規(guī)定，保證施工過程中使用有效的文件及圖冊。按《文件和資料控制程序》中的有關規(guī)定，負責收發(fā)、傳送、整理和保存文件資料。施工圖冊由項目部施工技術部長負責管理，并按局施工技術管理辦法執(zhí)行。物資采購必須從業(yè)主招標確定的供應商處采購，或嚴格按局物資部門下發(fā)的《合格分供方名冊》選擇供應商；如果現場需要購買其他供應商的物資，則必須按程序對其進行評價。五、 施工過程質量控制施工過程的質量控制是質量保證的重點環(huán)節(jié)，所涉及的各項工作必須依據《質量手冊》和有關施工過程控制程序的規(guī)定執(zhí)行。施工圖紙及設計交底資料的審核，由項目經理部施工技術部部長組織并負責。 施工組織設計由項目部總工程師組織進行技術交底，使項目管理人員對施工組織設計內容達成共識。施工條件和環(huán)境發(fā)生變化時，由項目部總工程師負責提出施工組織設計修改意見，按施工監(jiān)理程序報批，并報處施技科批準備案。 六、 特殊過程和關鍵工序質量控制 根據項目的工程特點，確定下列工序為特殊過程、關鍵工序，并按局《程序文件》要求進行管理。關鍵工序：鉆孔作業(yè)工序，結構物砼澆筑工序；結構物基底處理，吊裝作業(yè)工序。特殊過程和關鍵工序實施前，作好以下幾項工作：施工準備階段對施工圖紙進行會審，對施工細則施工工藝進行專項技術交底。對施工人員和設備能力進行確認，不具備能力的不能從事施工。對施工人員資格、工程所需材料、施工設備的狀況均作記錄，使施工過程具有可追溯性。檢驗和試驗是保證工程質量的重要手段，由項目部測試中心主任負主要責任。除所有物資檢驗按局《程序文件》中“進貨檢驗和試驗程序”要求進行外，對于必須進行特殊檢驗和試驗的物資，也在進場后編制的質量計劃中說明。根據施工進度，將試驗和檢驗安排落實到各施工隊試驗員、質檢員和工班長。 項目部使用的檢驗、測量和試驗設備，由項目部測試中心主任負責，按局測量、計量器具周期校驗規(guī)定負責送檢。在具體的執(zhí)行過程中，除按局有關程序文件規(guī)定的要求執(zhí)行外，各項工作主要負責人還應針對工作的特殊性提出措施或方案，交項目負責人審批，并保證在工作中準確地向每一個操作人員進行交底。施工現場應依據平面布置圖布置材料堆放場地，設置貯存?zhèn)}庫，并檢查、監(jiān)督與此項工作有關的操作人員，作好防雨、防盜等各項工作。本項目所有施工場地內的現場物資標識規(guī)格應保持一致。負責本項目所有質量記錄的收集、保存和處理工作。過程質量記錄負責人由各質量工程師負責，按要求進行記錄，工程完工后按規(guī)定進行整理，上報質量記錄總負責人。工程質量管理體系見附圖《質量管理與保證體系框圖》。同時形成內外貫通、縱橫到位的質量管理組織機構。質量管理責任制根據質量創(chuàng)優(yōu)目標，我局將在中標后建立系統(tǒng)的崗位責任制，具體內容見本章第一節(jié)。項目經理部質量管理科設專人負責質量管理信息檔案管理工作，及時搜集、傳遞、整理、分類和歸檔，作為總結前階段質量管理工作、確定下階段質量管理目標的輔助基礎。2．施工組織設計或施工方案、技術交底、圖紙會審、設計變更、隱蔽工程和有關質量的記錄情況。4．歷次質量檢查（含上級和現場監(jiān)理檢查）、各種驗收檢查的記錄情況，質量事故調查（含不合格工程的原因調查）記錄和處理情況。6．機械設備、計量測試儀器人員素質等其它影響工程質量的調查記錄和處理情況。以上信息的搜集整理，按照責任分工，必須保證其準確性、及時性、可靠性和實用性。針對本標段實際情況，在投標施工總體安排和各分類分項工程施工方案中，已考慮的具體質量措施有：項目經理部設置測試中心，采用全站儀等先進儀器進行全標段的定位控制測量；設工地中心試驗室，對全標段的試驗和檢驗進行統(tǒng)一管理。結構砼施工全部使用廠制全鋼復合模板及大面覆膜竹膠板，確保結構物表面質量。制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 完善質量保證體系詳見本章第一節(jié)《質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》。建立質量創(chuàng)優(yōu)領導小組，下屬施工隊也設相應的質量管理機構；各作業(yè)班組設質檢員，形成自上而下的質量管理網絡。質量管理過程中，我局將嚴格執(zhí)行八項制度，即⑴工程測量雙檢復核制度⑵隱蔽工程檢查簽證制度⑶質量責任掛牌制度⑷質量評定獎罰制度⑸質量定期檢查制度⑹質量報告制度⑺竣工質量簽證制度⑻重點工程把關制度。各級質檢人員堅持做好經常性質量檢查監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質量問題，預防質量通病，杜絕質量事故，使工程質量在施工的全過程中始終處于受控狀態(tài)。技術及試驗人員要及時深入工地進行計量檢測，以保證計量檢測數據的真實性和準確性，同時定期對各種計量檢測試驗器具進行維修、保養(yǎng)，以保證檢測精度。依據國家和鐵道部現行質量檢驗的有關規(guī)定，制定各種崗位的工作和作業(yè)標準。把好技術交底關，各分項工程均實行書面技術交底，做到按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程和標準施工。把好操作程序和工序交接關，嚴格按操作規(guī)程施工，工序交接檢查要按標準進行，上道工序不合格，下道工序不準施工。突出重點 嚴格質量管理點管理針對本工程的特殊過程和關鍵工序以及質量關鍵部位和施工中的薄弱環(huán)節(jié)，建立質量管理點。開展QC小組活動 克服各種質量通病積極開展QC小組活動，深化全面質量管理。橋梁施工中采用打膩子、整體鋼模預留泄氣孔等措施消除錯縫、漏漿、氣泡等通??；通過QC活動，更好地落實各項質量措施。質量通病防治措施詳見后述：《克服各種質量通病的措施》。每分項工程開工前，由該項工程的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術交底。堅持工藝試驗制度。堅持“一切經過試驗、一切用數據說話”的原則，優(yōu)選施工參數，優(yōu)化資源配置。每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。凡隱蔽工程項目，在內部三檢合格后，按規(guī)定報請監(jiān)理工程師復檢，檢查結果填寫表格，雙方簽字?！八牟皇┕ぁ奔矗何催M行技術交底不施工；圖紙及技術要求不清楚不施工；測量控制標志和資料未經換手復核不施工；上道工序未進行三檢不施工。六、 克服各種質量通病的技術措施為達到工程一次驗收合格率100%、優(yōu)良率95%以上的質量目標，擬采取的質量通病及預防措施見《質量通病原因分析及預防措施表》。2．根據鉆進速度變化和鉆進工作狀況判定。2．孔底沉渣過厚清孔不徹底選用合適的清孔工藝。3．坍孔巖層變化、措施不力松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復掃孔方法，以擴大孔徑。護筒防護范圍內，封閉接縫；加長護筒。鋼筋籠過長時應分段制作或吊放。7．砼澆筑中非通長的鋼筋籠上浮鋼筋籠底標高以下砼灌注速度過快、導管提升不及時、流砂澆灌砼導管不能埋得太深，使砼表面硬殼薄些，鋼筋籠容易插入。保持合適的泥漿視密度，防止流砂涌入托起鋼筋。連續(xù)澆筑，每次澆筑量不宜太小，成樁時間不能太長。鋼筋籠主筋接頭焊平，導管法蘭連接處罩以圓錐形鐵皮罩，防止提管時掛住鋼筋籠。鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用。2．鋼筋彎曲不直采用調直機調直。對嚴重曲折的鋼筋，調直后應檢查有無裂紋。運輸裝卸方法不得造成鋼筋劇烈碰撞和摔打。4．鋼筋接頭的連接方法和接頭數量及布置不符合要求技術交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關不嚴嚴格技術交底及工藝控制。正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。5．鋼筋綁扎時缺扣松扣多，鋼筋骨架變形。鋼筋網或骨架的堆放場地平整，運輸安裝方法正確。對薄板等板件彎鉤安裝后，如超過板厚，應將彎鉤放斜，以保證有足夠的保護層。綁扎鋼筋骨架時，防止將箍筋接頭重復搭接于一根或兩根縱筋上。受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭應做彎鉤。加強質量檢查，認真做好隱蔽工程檢驗記錄?？刂祈诺臐补唷⒄駬v成型方法，防止鋼筋產生過大變形和錯位。2． 鋼筋綁扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的綁扎順序。13．鋼筋接頭的機械性能達不到設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定1． 焊接材料、焊接方法與工藝參數，必須符合設計要求及施工組織設計的規(guī)定。3． 焊接前必須試焊，合格后方可在工程中施焊。；。15．焊縫尺寸不足1． 按照設計圖的規(guī)定進行檢查。16．咬邊焊縫與鋼筋交接處有缺口1． 選用合適的電流，防止電流過大。3． 控制焊條角度和運弧方法。2． 不準在非焊區(qū)引弧。18．焊縫中有氣孔1． 焊條受潮、藥皮開裂、剝落以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用。3． 適當加大焊接電流，降低焊接速度，使焊縫金屬中氣體完全外逸。19．對焊接頭脆斷1． 采用“閃光—預熱—閃光”對焊工藝。20．閃光對焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋1． 直徑較小鋼筋不宜采用閃光對焊。擴大加熱區(qū)域，減小溫度梯度。質量通病原因分析及預防措施表3三、砼工程現 象原 因 分 析預 防 措 施砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無鋼筋和石子外露。模板表面認真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；全部使用鋼模板；砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。砼配比不準，原材料計量錯誤；砼未能充分攪拌，和易性差，無法振搗密實；未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。采用電子自動計量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時間應滿足其拌和時間的最小規(guī)定；砼下料高度超過兩米以上應使用串筒或滑槽；砼分層厚度嚴格控制在30厘米之內；振搗時振搗器移動半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進行搭接式分段，避免漏振；仔細檢查模板，并在砼澆筑時加強現場檢查。鋼筋密集、預埋件密集，砼無法進入，無法將模板填滿；未按順序振搗砼，產生漏振；砼坍落度太小，無法振搗密實；砼中有硬塊或其他大件雜物，或有其他工、用具落入；不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不急振搗造成。綁扎鋼筋前，認真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工；墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應加墊；砼配比中的粗骨料最大尺寸應附合規(guī)范要求，并在收料時嚴格控制；砼拆模嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強度。加強養(yǎng)護工作，保證砼強度均勻增長；設計模板時，將直角處設計成圓角或略大于90度；拆模時精心操作，象愛護自己的眼睛一樣愛護結構物；按成品防護措施防護，防止意外傷害。嚴格按規(guī)定確定邊坡坡度。坡頂棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，根據挖方邊坡坡度確定。土方回填工程基槽填土，局部或大面積出現沉陷，室外散水空鼓下沉，建筑物基礎積水，甚至引起建筑物不均勻下沉。房心回填土局部和大片下沉造成地坪面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞?；壑?，積水淤泥雜物未清除就回填或回填土未經分層夯實及夯實未達到密實度要求。填土材料含有大量的有機雜物，有機質腐朽造成填土沉陷?；靥钋皩⒉蹨戏e水排盡，淤泥、松土、雜物清理干凈；嚴格采取分層回填、夯實，回填土粒徑不大于50mm，不應有較多的干土塊，禁止用水沉法回填土方。兩側高差不超過30cm，如設計高差較大，回填時可在另一側臨時加木支撐頂牢。填土前，應對原自然弱土層進行處理，將有機雜質清理干凈。防潮層防潮層開裂或封壓不密實，不能防止地下水分沿基礎向上滲透，造成墻體經常潮濕，使室內粉刷層剝落。防潮層施工被忽視，砂漿用錯，基礎上沒做清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮砂漿與基面的粘結，施工時表面壓抹不實，養(yǎng)護不好，使防潮層因早期脫水，強度和密度達不到要求，或者出現裂縫，受氣候影響。防潮層應按隱蔽工程進行驗收。常出現較多透明縫；磚在砌前未用水濕潤，干磚上墻。砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈。干磚上墻，使砂漿早期脫水而降低強度；用推尺鋪灰法砌筑，有時因鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。每當砌至基礎頂面和在預制砼樓板上接磚墻時，由于標高偏差大，皮數桿往往不能與磚層吻合。如果砌同一層磚時，誤將負偏差當成正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數桿時與相鄰的磚墻正好差一層磚，形成“羅絲”墻。推廣“三一砌磚”施工；禁止干砌上墻。砌筑時先測定基面標高誤差，用灰縫調整墻體標高。內外墻有高差，砌層號不好對照時，應以窗臺為界自上向下倒清磚層數。模板工程上口不直，寬度不準。模板跑模，脹模凸肚。模板安裝時掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。模板及其支架固定不牢，模板剛度不夠。模板掛線垂直度側向偏差要在允許范圍內。加強模板及支架的固定，選擇引度高的木模板和鋼模。加強原材的檢測工作，水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證并控制其質量規(guī)格符合施工要求。