【正文】 124抽水機100m3/h臺425砼灌車4m3臺主要試驗測量儀器配置見表36。1標準方孔砂子篩φ300套22標準方孔石子篩φ300套33搖篩機SZB90B臺14灌砂筒直徑150mm臺17量筒1壓力試驗機NYH2000D 臺12萬能材料試驗機WE60臺14水泥膠砂攪拌機TJ5臺16負壓篩析儀FSY150B臺18混凝土振動臺J8T85A臺110砼含氣量測定儀HX1臺1臺113砼回彈儀HT225A臺1組30組1017標準養(yǎng)護箱YHD40B臺1擬投入本合同的測量、試驗及檢測儀器表表36 序號儀器、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注三計量、檢測儀器1磅秤200kg臺1臺17路面強度測定儀LD127臺19平整度儀XLPYE臺111泥漿測試箱NB1臺1四測量儀器1全站儀SCKKIASET2CⅡ臺13精密水準儀索佳B1臺43主要材料計劃表 表37序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1光圓鋼筋R235t232帶肋鋼筋HRB335t1003鋼絞線普通，無松弛t144型鋼t45鋼板t36鋼管t97水泥t3418水泥t2199砂中（粗）m375810砂礫m312611黏土m339812片石m337313碎 石2cmm326014碎 石4cmm362415碎 石8cmm3416橡膠支座GYZ 20042塊12017橡膠支座GYZ 20044塊2018緩沖橡膠塊15*20cm塊3219伸縮縫D60m1820防震錨栓套5621泄水管套70施工計劃、工期目標根據(jù)本合同段工期規(guī)定，工程特點及我單位的施工技術(shù)水平、施工能力和施工經(jīng)驗，本橋暫定開工日期為2010年6月1日，具體開工日期以開工令下達為準。、各分項工程工期安排見表42。b、認真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，科學(xué)組織，合理安排生產(chǎn)。d、依靠科學(xué)和技術(shù)進步，對施工中遇到的技術(shù)難題，組織QC小組攻關(guān)，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動，保證施工生產(chǎn)能夠順利進行。b、加強對施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機械設(shè)備使用率。、加強物資設(shè)備保證供應(yīng)a、編制材料供應(yīng)計劃，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應(yīng)。、技術(shù)保證措施a、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，制定階段目標，科學(xué)合理安排施工工序。b、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。d、提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗。根據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制詳細的工程進度計劃并及時上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。設(shè)計工程進度專項保證基金，對各工區(qū)各項目工程進度實行獎罰，以促使進度按計劃完成。、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法、橋臺、橋墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、鉆孔樁施工工藝框圖見圖51。準備2010年7月1日開工，2010年9月30日前完成，影響灌注樁工程質(zhì)量的因素很多，所以對其施工過程的每一環(huán)節(jié)都必須認真，嚴格要求，對于各種影響因素都必須考慮充分。②、鉆孔開挖采用全站儀放樣，開挖至高于設(shè)計高程30㎝時必須復(fù)測，模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復(fù)測，中線偏位、高程等數(shù)值必須小《公路工程質(zhì)量檢測評定標準》所規(guī)定的允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及復(fù)測，高程使用自動安平水準儀和3m雙面塔尺進行高程測量。④、樁位控制點埋設(shè)護樁，每點四個，護樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標定位置。⑤、樁位放樣后及時上報專業(yè)測量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測量監(jiān)理工程師抽驗合格后方可使用。護筒四周用粘土分層回填夯實。以避免在鉆進過程中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理，使用吊車就位，牢固拴好纜風(fēng)繩，沖擊鉆頭中心位置準確，偏差小于1CM。②、沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過堅硬密實巖層時，采取高沖程（4－5M）。注意均勻地松放鋼絲繩的長度，一般有密實堅硬土層每次松繩3－5CM，注意防止松繩過少，形成“打空錐”。④、為正確控制鉆機的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長度標志或綁扎一紅布條為標記。：使用掏渣筒，－，掏渣時，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次45筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。因故停鉆時，孔口蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。鉆孔過程中要做好鉆孔記錄，對各土層資料與設(shè)計資料進行對比，若發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計情況不符時，應(yīng)及時報告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。鉆孔樁事故的預(yù)防與處理：（1）、坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降、孔口水面冒細密的水泡、出土量顯著增加、沒有進尺或進尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達不到原來的孔深、鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。B、施工場地夯填土質(zhì)量不良。D、護筒埋置深度太淺。F、開孔時，護筒腳下23米范圍內(nèi)未做好造壁處理。H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。I、在松軟的砂層中進尺太快。L、清孔方法不妥當(dāng)。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過長等。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆。C、孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭?！　÷{的主要原因是：護筒埋置太淺、回填土不密實或護筒接縫不嚴密、或水頭過高等等。此外護筒內(nèi)掉落物也會造成漏漿。在沖擊鉆進過程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的46每鉆進46m或更換鉆錐前，都必須檢孔。采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌。清孔清除孔底鉆渣達規(guī)范要求。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準確，主筋接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%，兩接頭距離大于50厘米。鋼筋籠根據(jù)設(shè)計長度分節(jié)加工，鋼筋籠每節(jié)長自行調(diào)節(jié)，以防止骨架在運輸、吊裝就位過程中變形?？偟囊笫牵簾o論采用什么辦法運輸，都不得使骨架變形。起吊時可用雙吊點，吊點位置恰當(dāng)。第二吊點設(shè)在骨架的中點到三分點之間。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊。直到骨架與地面垂直后停止起吊。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗是否發(fā)生坍孔。安放導(dǎo)管導(dǎo)管必須進行水密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底控制在2540cm之間。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。試壓可用水壓或風(fēng)壓進行,。灌注水下混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。水下混凝土的配合比由試驗室提供，施工前測定砂、石的含水量，換算施工配合比后，交付拌和站嚴格按配合比施工，并不定時的檢測坍落度，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。儲料斗有足夠的容量，即砼初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，,其最小的初存量可按下式計算:V=1/2*L*A1+K*（+t2）A2式中L灌注砼前導(dǎo)管在水中的長度(M)；A1導(dǎo)管斷面面積（m2）；k超灌系數(shù)，；t1導(dǎo)管下端至沉渣距離（m）；t2沉渣厚度（m）；A2設(shè)計鉆孔斷面面積（m2）；灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。一經(jīng)開始灌注，應(yīng)連續(xù)進行直至完成，中途任何原因造成灌注中斷的時間不得超過30分鐘。在把首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測孔內(nèi)混凝土面的高度。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，則出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進行處理。測錘一般用鋼筋焊制，長25cm,重23公斤，由經(jīng)驗豐富者操作，并以灌注混凝土的數(shù)量校對，以防出錯。一般控制在24米內(nèi)。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠12米后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。在灌注將近結(jié)束時，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。灌注中按規(guī)定制作試件。其孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號項①、模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。③、安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動，④、混凝土拌和與運輸：混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土廢棄處理?；炷猎谶\輸時要避免振動產(chǎn)生的離析。上下層同時澆注混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度，和易性等指標，并按規(guī)范要求制作試件。：測量放樣；放出墩柱、橋臺中心線，經(jīng)監(jiān)理工程師批準無誤后進行下道工序。②、鋼筋的焊接及綁扎要嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求進行。為使鋼筋達到圖紙要求的保護層，在主筋上每隔2米左右對稱設(shè)置四個“水泥墊塊”。③、安裝模板：拼裝模板時用四個地錨固定，以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度。用泵車或吊車吊斗分層進行，分層厚度不大于30cm，鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動，④、混凝土拌和與運輸：混凝土按工程需用的數(shù)量由攪拌站統(tǒng)一拌和，已初凝的混凝土廢棄處理?；炷劣晒捃囘\送至橋梁施工現(xiàn)場，在運輸過程中要避免振動產(chǎn)生的離析。上下層同時澆注混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度，和易性等指標，并按規(guī)范要求制作試件混凝土澆筑振搗時避免碰撞鋼筋、模板。墩柱拆模后及時涂養(yǎng)護劑或塑料布包裹養(yǎng)生不少于7天。鋼筋制作及安裝測 量 放 樣檢 查 簽 證校 模養(yǎng) 生砼 灌 注立 模拆 模承臺頂處理制作試塊圖52 墩臺身施工工藝流程：模板制作：委托專業(yè)廠家加工制作模板。安裝支架及底模：橋墩蓋梁模板采用定型鋼模，梁底支撐采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撐40工字鋼，工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼上面鋪設(shè)10*10的方木然后在鋪底模。綁扎鋼筋：鋼筋綁扎要求同墩柱，特別注意預(yù)留孔的設(shè)置?；炷翝沧ⅲ阂蠡就罩瑵沧r我們將派測量人員隨時觀測模板支架的變形情況，及時消除施工隱患。拆模、養(yǎng)生：混凝土澆注完成后，初凝前及時進行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即養(yǎng)生，并覆蓋保水材料，混凝土強度達設(shè)計強度80﹪時落架拆除底模。、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制：施工前準備工作⑴、張拉臺座制作：開工前將擬采用的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板先張法施工方案、預(yù)應(yīng)力張拉臺、千斤頂、油泵等各項張拉設(shè)備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開始準備工作。⑵、模板制作：側(cè)模采用綱模板自行設(shè)計加工或訂購，邊梁的鋼板采用冷板來提高梁體的美觀，保證棱角的順直。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，按編號分類堆放，并掛牌標出長度及設(shè)計編號，按編號分類堆放，鋼束堆放時要防止彎折并且防雨措施。①.張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時；②.千斤頂漏油嚴重時；③.油壓表指針不回零時；④.調(diào)換千斤頂油壓表時；校驗方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測定千斤頂張拉油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。⑷、張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值作校核，實際伸長值的誤差應(yīng)控制在177。控制張拉時，用電子傳感器測力儀復(fù)核控制每束張拉力。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長值計算：△ Li=бi1%的壓力傳感器對千斤頂、壓力表進行標定。下好的鋼絞線按編號與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。張拉：立好張拉支架，按左右對稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到бcon，并持荷2min，然后進行錨固。②.高壓油泵有以下情況時，立即停機檢查，當(dāng)鋼絞線實測伸長值與理論計算值較差超過6%時，要停止張拉，并查明原因?；炷翝沧⑶皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準確。安裝模板時嚴格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施?；炷涟韬驮诎韬驼具M行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項性能指標均符合規(guī)范要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，天橋控制水灰比，隨時檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。混凝土澆注過程中隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后，靜置12小時，按規(guī)定要求送氣進行養(yǎng)生，養(yǎng)護期始終保持混凝土充分濕潤。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割平齊，并涂防銹漆，準備存梁。梁體存放時間不大于60天，預(yù)防起拱值過大。壓試塊壓試塊制作試塊預(yù)張拉鋼絞線張拉記錄填寫、檢查雙控制砼拌合選擇配合比模板整修及涂刷脫模劑檢查橫梁及錨固板固定定位板張拉機具檢驗，校正，連接器準備鋼絞線準備預(yù)綁