【正文】 0m3/h臺(tái)425砼灌車4m3臺(tái)主要試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器配置見(jiàn)表36。1標(biāo)準(zhǔn)方孔砂子篩φ300套22標(biāo)準(zhǔn)方孔石子篩φ300套33搖篩機(jī)SZB90B臺(tái)14灌砂筒直徑150mm臺(tái)17量筒1壓力試驗(yàn)機(jī)NYH2000D 臺(tái)12萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE60臺(tái)14水泥膠砂攪拌機(jī)TJ5臺(tái)16負(fù)壓篩析儀FSY150B臺(tái)18混凝土振動(dòng)臺(tái)J8T85A臺(tái)110砼含氣量測(cè)定儀HX1臺(tái)1臺(tái)113砼回彈儀HT225A臺(tái)1組30組1017標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱YHD40B臺(tái)1擬投入本合同的測(cè)量、試驗(yàn)及檢測(cè)儀器表表36 序號(hào)儀器、設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注三計(jì)量、檢測(cè)儀器1磅秤200kg臺(tái)1臺(tái)17路面強(qiáng)度測(cè)定儀LD127臺(tái)19平整度儀XLPYE臺(tái)111泥漿測(cè)試箱NB1臺(tái)1四測(cè)量?jī)x器1全站儀SCKKIASET2CⅡ臺(tái)13精密水準(zhǔn)儀索佳B1臺(tái)43主要材料計(jì)劃表 表37序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1光圓鋼筋R235t232帶肋鋼筋HRB335t1003鋼絞線普通，無(wú)松弛t144型鋼t45鋼板t36鋼管t97水泥t3418水泥t2199砂中（粗）m375810砂礫m312611黏土m339812片石m337313碎 石2cmm326014碎 石4cmm362415碎 石8cmm3416橡膠支座GYZ 20042塊12017橡膠支座GYZ 20044塊2018緩沖橡膠塊15*20cm塊3219伸縮縫D60m1820防震錨栓套5621泄水管套70施工計(jì)劃、工期目標(biāo)根據(jù)本合同段工期規(guī)定，工程特點(diǎn)及我單位的施工技術(shù)水平、施工能力和施工經(jīng)驗(yàn)，本橋暫定開(kāi)工日期為2010年6月1日，具體開(kāi)工日期以開(kāi)工令下達(dá)為準(zhǔn)。、各分項(xiàng)工程工期安排見(jiàn)表42。b、認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，科學(xué)組織，合理安排生產(chǎn)。d、依靠科學(xué)和技術(shù)進(jìn)步，對(duì)施工中遇到的技術(shù)難題，組織QC小組攻關(guān)，充分聽(tīng)取各方面的合理化建議和開(kāi)展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，保證施工生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行。b、加強(qiáng)對(duì)施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動(dòng)態(tài)管理，提高機(jī)械設(shè)備使用率。、加強(qiáng)物資設(shè)備保證供應(yīng)a、編制材料供應(yīng)計(jì)劃，并備有足夠的庫(kù)存量，保證工程物資供應(yīng)。、技術(shù)保證措施a、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。b、提前做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙中有疑問(wèn)的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。d、提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)。根據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制詳細(xì)的工程進(jìn)度計(jì)劃并及時(shí)上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。設(shè)計(jì)工程進(jìn)度專項(xiàng)保證基金，對(duì)各工區(qū)各項(xiàng)目工程進(jìn)度實(shí)行獎(jiǎng)罰，以促使進(jìn)度按計(jì)劃完成。、橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法、橋臺(tái)、橋墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、鉆孔樁施工工藝框圖見(jiàn)圖51。準(zhǔn)備2010年7月1日開(kāi)工，2010年9月30日前完成，影響灌注樁工程質(zhì)量的因素很多，所以對(duì)其施工過(guò)程的每一環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真，嚴(yán)格要求，對(duì)于各種影響因素都必須考慮充分。②、鉆孔開(kāi)挖采用全站儀放樣，開(kāi)挖至高于設(shè)計(jì)高程30㎝時(shí)必須復(fù)測(cè)，模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復(fù)測(cè)，中線偏位、高程等數(shù)值必須小《公路工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》所規(guī)定的允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及復(fù)測(cè)，高程使用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀和3m雙面塔尺進(jìn)行高程測(cè)量。④、樁位控制點(diǎn)埋設(shè)護(hù)樁，每點(diǎn)四個(gè)，護(hù)樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標(biāo)定位置。⑤、樁位放樣后及時(shí)上報(bào)專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師，待專業(yè)測(cè)量監(jiān)理工程師抽驗(yàn)合格后方可使用。護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)。以避免在鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理，使用吊車就位，牢固拴好纜風(fēng)繩，沖擊鉆頭中心位置準(zhǔn)確，偏差小于1CM。②、沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過(guò)堅(jiān)硬密實(shí)巖層時(shí)，采取高沖程（4－5M）。注意均勻地松放鋼絲繩的長(zhǎng)度，一般有密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩3－5CM，注意防止松繩過(guò)少，形成“打空錐”。④、為正確控制鉆機(jī)的沖程，在鋼絲繩子上涂油漆長(zhǎng)度標(biāo)志或綁扎一紅布條為標(biāo)記。：使用掏渣筒，－，掏渣時(shí)，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次45筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無(wú)粗顆粒，比重恢復(fù)正常為止。因故停鉆時(shí)，孔口蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。鉆孔過(guò)程中要做好鉆孔記錄，對(duì)各土層資料與設(shè)計(jì)資料進(jìn)行對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，研究是否需要采取相應(yīng)的措施。鉆孔樁事故的預(yù)防與處理：（1）、坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降、孔口水面冒細(xì)密的水泡、出土量顯著增加、沒(méi)有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小、孔深突然變淺、鉆頭達(dá)不到原來(lái)的孔深、鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。B、施工場(chǎng)地夯填土質(zhì)量不良。D、護(hù)筒埋置深度太淺。F、開(kāi)孔時(shí)，護(hù)筒腳下23米范圍內(nèi)未做好造壁處理。H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度不夠或未保持好規(guī)定的水位。I、在松軟的砂層中進(jìn)尺太快。L、清孔方法不妥當(dāng)。N、鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。B、如孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。C、孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。　　漏漿的主要原因是：護(hù)筒埋置太淺、回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密、或水頭過(guò)高等等。此外護(hù)筒內(nèi)掉落物也會(huì)造成漏漿。在沖擊鉆進(jìn)過(guò)程中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的46每鉆進(jìn)46m或更換鉆錐前，都必須檢孔。采用鉆孔泥漿護(hù)壁，以保持孔壁在鉆進(jìn)過(guò)程不坍塌。清孔清除孔底鉆渣達(dá)規(guī)范要求。要求主筋平直，箍筋圓順，尺寸準(zhǔn)確，主筋接頭互相錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主筋總數(shù)的50%，兩接頭距離大于50厘米。鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)加工，鋼筋籠每節(jié)長(zhǎng)自行調(diào)節(jié)，以防止骨架在運(yùn)輸、吊裝就位過(guò)程中變形。總的要求是：無(wú)論采用什么辦法運(yùn)輸，都不得使骨架變形。起吊時(shí)可用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置恰當(dāng)。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。直到骨架與地面垂直后停止起吊。下放過(guò)程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗(yàn)是否發(fā)生坍孔。安放導(dǎo)管導(dǎo)管必須進(jìn)行水密性試驗(yàn)，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底控制在2540cm之間。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。試壓可用水壓或風(fēng)壓進(jìn)行,。灌注水下混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土。水下混凝土的配合比由試驗(yàn)室提供，施工前測(cè)定砂、石的含水量，換算施工配合比后，交付拌和站嚴(yán)格按配合比施工，并不定時(shí)的檢測(cè)坍落度，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。儲(chǔ)料斗有足夠的容量，即砼初存量，應(yīng)保證首批砼灌注后，,其最小的初存量可按下式計(jì)算:V=1/2*L*A1+K*（+t2）A2式中L灌注砼前導(dǎo)管在水中的長(zhǎng)度(M)；A1導(dǎo)管斷面面積（m2）；k超灌系數(shù)，；t1導(dǎo)管下端至沉渣距離（m）；t2沉渣厚度（m）；A2設(shè)計(jì)鉆孔斷面面積（m2）；灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚。一經(jīng)開(kāi)始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因造成灌注中斷的時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。在把首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，則出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。測(cè)錘一般用鋼筋焊制，長(zhǎng)25cm,重23公斤，由經(jīng)驗(yàn)豐富者操作，并以灌注混凝土的數(shù)量校對(duì)，以防出錯(cuò)。一般控制在24米內(nèi)。為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下段混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面升入鋼筋籠12米后，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。灌注中按規(guī)定制作試件。其孔徑、孔深的允許偏差應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)①、模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。③、安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)，④、混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，已初凝的混凝土廢棄處理?；炷猎谶\(yùn)輸時(shí)要避免振動(dòng)產(chǎn)生的離析。上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件。：測(cè)量放樣；放出墩柱、橋臺(tái)中心線，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)無(wú)誤后進(jìn)行下道工序。②、鋼筋的焊接及綁扎要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行。為使鋼筋達(dá)到圖紙要求的保護(hù)層，在主筋上每隔2米左右對(duì)稱設(shè)置四個(gè)“水泥墊塊”。③、安裝模板：拼裝模板時(shí)用四個(gè)地錨固定，以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度。用泵車或吊車吊斗分層進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫模劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫移動(dòng)，④、混凝土拌和與運(yùn)輸：混凝土按工程需用的數(shù)量由攪拌站統(tǒng)一拌和，已初凝的混凝土廢棄處理?；炷劣晒捃囘\(yùn)送至橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)輸過(guò)程中要避免振動(dòng)產(chǎn)生的離析。上下層同時(shí)澆注混凝土?xí)r，從低處開(kāi)始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。在澆注過(guò)程中隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易性等指標(biāo)，并按規(guī)范要求制作試件混凝土澆筑振搗時(shí)避免碰撞鋼筋、模板。墩柱拆模后及時(shí)涂養(yǎng)護(hù)劑或塑料布包裹養(yǎng)生不少于7天。鋼筋制作及安裝測(cè) 量 放 樣檢 查 簽 證校 模養(yǎng) 生砼 灌 注立 模拆 模承臺(tái)頂處理制作試塊圖52 墩臺(tái)身施工工藝流程：模板制作：委托專業(yè)廠家加工制作模板。安裝支架及底模：橋墩蓋梁模板采用定型鋼模，梁底支撐采用抱箍，抱箍上面用砂箱支撐40工字鋼，工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼上面鋪設(shè)10*10的方木然后在鋪底模。綁扎鋼筋：鋼筋綁扎要求同墩柱，特別注意預(yù)留孔的設(shè)置?；炷翝沧ⅲ阂蠡就罩?，澆注時(shí)我們將派測(cè)量人員隨時(shí)觀測(cè)模板支架的變形情況，及時(shí)消除施工隱患。拆模、養(yǎng)生：混凝土澆注完成后，初凝前及時(shí)進(jìn)行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即養(yǎng)生，并覆蓋保水材料，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80﹪時(shí)落架拆除底模。、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制：施工前準(zhǔn)備工作⑴、張拉臺(tái)座制作：開(kāi)工前將擬采用的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板先張法施工方案、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開(kāi)始準(zhǔn)備工作。⑵、模板制作：側(cè)模采用綱模板自行設(shè)計(jì)加工或訂購(gòu)，邊梁的鋼板采用冷板來(lái)提高梁體的美觀，保證棱角的順直。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，按編號(hào)分類堆放，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并且防雨措施。①.張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；②.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；③.油壓表指針不回零時(shí)；④.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)；校驗(yàn)方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測(cè)定千斤頂張拉油表讀數(shù)關(guān)系式（或關(guān)系曲線）。⑷、張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測(cè)張拉伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在177?？刂茝埨瓡r(shí)，用電子傳感器測(cè)力儀復(fù)核控制每束張拉力。張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：△ Li=бi1%的壓力傳感器對(duì)千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。下好的鋼絞線按編號(hào)與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。張拉：立好張拉支架，按左右對(duì)稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到бcon，并持荷2min，然后進(jìn)行錨固。②.高壓油泵有以下情況時(shí)，立即停機(jī)檢查，當(dāng)鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值較差超過(guò)6%時(shí)，要停止張拉，并查明原因。混凝土澆注前檢查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。混凝土拌和在拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合規(guī)范要求，在拌和過(guò)程中注意混凝土的稠度，天橋控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，若出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正?；炷翝沧⑦^(guò)程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后，靜置12小時(shí)，按規(guī)定要求送氣進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期始終保持混凝土充分濕潤(rùn)。最后將鋼絞線與梁體混凝土表面切割平齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備存梁。梁體存放時(shí)間不大于60天，預(yù)防起拱值過(guò)大。壓試塊壓試塊制作試塊預(yù)張拉鋼絞線張拉記錄填寫、檢查雙控制砼拌合選擇配合比模板整修及涂刷脫模劑檢查橫梁及錨固板固定定位板張拉機(jī)具檢驗(yàn)，校正，連接器準(zhǔn)備鋼絞線準(zhǔn)備預(yù)綁扎鋼筋骨架安放鋼絞線安放鋼