水穩(wěn)基層試驗(yàn)段施工方案-在線瀏覽
2025-06-27 12:30本頁面
【正文】 工方法和試驗(yàn)?zāi)康乃喾€(wěn)定碎石采用集中拌和，攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，通過試驗(yàn)段主要確定如下內(nèi)容施工配合比驗(yàn)證：（1）調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性；（2）調(diào)整拌和時間，保證混合料的均勻性；（3）檢查混合料含水率、集料級配、水泥劑量、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：（1）混合料配合比的控制；（2）混合料攤鋪方法和適用機(jī)具，包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式等等；（3）含水率控制方法；（4）壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序、速度和遍數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度。三、試驗(yàn)路段位置根據(jù)路面施工設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況，試驗(yàn)段選定榆高路（榆林溝至高渠）被交線，即主線K0+，被交線樁號K0+000K0+，總面積3764m2，厚度20cm。施工機(jī)械：拌和站配備WBC600加強(qiáng)型水穩(wěn)拌和樓1套進(jìn)行拌料，5臺裝載機(jī)上料，配備16臺自卸車進(jìn)行混合料運(yùn)輸；施工現(xiàn)場采用兩臺三一 1200攤鋪機(jī)呈梯隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行攤鋪，采用2臺13T STR130C型雙鋼輪雙驅(qū)雙振壓路機(jī)初壓、3臺22T單鋼輪振動壓路機(jī)和1臺單鋼輪振動壓路機(jī)復(fù)壓、1臺30T XP302型膠輪壓路機(jī)終壓，在施工完成后及時進(jìn)行交通封閉，并覆蓋灑水養(yǎng)生。 務(wù)分 在進(jìn)行水穩(wěn)基層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤沒有積水為度。（3）支模、掛鋼鉸線施工隊(duì)對所有人員按支模、掛鋼鉸線、指揮卸料、攤鋪、碾壓等工作內(nèi)容進(jìn)行分工，支模工人按邊線測量標(biāo)志放線支模，打三角撐支撐牢固；掛鋼鉸線工人，按高程測量人員提供的高度，并加6米鋁杠高度掛鋼鉸線，中線高程控制，沿中線方向拉線，采用鋁合金導(dǎo)梁及可調(diào)支架，支設(shè)行進(jìn)式鋁合金導(dǎo)梁控制中線高程。每天拌和站開拌后，拌和站試驗(yàn)人員及時檢測水泥劑量、含水率、級配等指標(biāo)，使出料達(dá)到設(shè)計配合比要求；%，大風(fēng)和高溫天氣可比最佳含水率高1%拌和站派專人負(fù)責(zé)登記每車拌和時間、出場時間、回場時間等數(shù)據(jù)，做好記錄。（5）運(yùn)輸運(yùn)料車隊(duì)在拌和前提前進(jìn)場等候，做好輛日常維護(hù)工作，檢查車輛完好情況，裝料前清理干凈車底車廂，并設(shè)專人檢查；運(yùn)料車按序排隊(duì)裝料，不得擁擠，料車受料時前后移動，分3次受料，避免離析，料車受料后，用棉被覆蓋，進(jìn)入施工現(xiàn)場攤鋪機(jī)前方等候，待前車即將卸完時，揭開棉被，準(zhǔn)備卸料。攤鋪機(jī)螺旋分料器勻速不間歇旋轉(zhuǎn)送料，且全部埋入混合料中。 （7）碾壓開壓前檢查各型壓路機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；雙鋼輪、膠輪壓路機(jī)開工前檢查水箱、水泵、灑水噴頭及循環(huán)水路，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以防備高溫環(huán)境表面干燥及時
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