【正文】 cm處，以防與施工機械碰撞，或由于機械的振動，造成鋼絲的跳動，而干擾攤鋪機的自動找平系統(tǒng)。水泥穩(wěn)定碎石的拌和（1）水穩(wěn)碎石級配的質(zhì)量控制采用拌和設(shè)備集中拌和，在拌和之前，應(yīng)反復(fù)檢試調(diào)整，使其符合級配要求，同時開始拌和的前幾盤應(yīng)作篩分試驗，如有問題及時調(diào)整，全天拌和料應(yīng)按攤鋪面積和規(guī)范要求的檢測頻率進(jìn)行抽檢。（2）水泥劑量的控制水泥劑量是影響水泥穩(wěn)定級配碎石強度的重要指標(biāo)。劑量不夠難以達(dá)到設(shè)計強度；劑量過大，會使水泥穩(wěn)定碎石基層的干縮裂縫和溫縮裂縫增多、增寬,從而引起瀝青面層的相對應(yīng)的反射裂縫。（3）含水量的控制含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中的又一重要控制指標(biāo)，含水量過低，小于最佳含水量2個百分點時，混合料難以成型，壓實度達(dá)不到，且鉆芯取樣松散，板結(jié)性差，其強度達(dá)不到設(shè)計要求，如果含水量偏大，碾壓粘輪，并將部分料帶起，碾壓有明顯輪跡，且局部出現(xiàn)彈簧。在前場負(fù)責(zé)檢測壓實度的專職試驗人員,在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量,及時指揮壓路機碾壓。上班前對車輛及設(shè)備進(jìn)行日常維護，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機等料的現(xiàn)象。（2）車輛受料時，按序號排隊成列，依次等候，不得擁擠。運輸途中使用蓬布覆蓋，一方面避免運輸中混合料撒漏污染路面，另一方面，減少運輸途中水分過分蒸發(fā)。（4）發(fā)料時應(yīng)認(rèn)真填寫發(fā)料單，到達(dá)現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)收發(fā)料單，認(rèn)真查看混合料出廠時間，根據(jù)延遲試驗，從拌和到攤鋪現(xiàn)場限定水穩(wěn)混合料不能超過4小時，否則應(yīng)將全車料廢棄，禁止使用，避免因混合料時間過長造成局部質(zhì)量事故而返工。（2）采用一臺攤鋪機向前攤鋪混合料,并一起進(jìn)行碾壓,避免產(chǎn)生縱向接縫。（4）在料車到達(dá)現(xiàn)場4～5臺后開始攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進(jìn)10米，檢測人員應(yīng)檢測一次攤鋪機的標(biāo)高、橫坡。攤鋪面上的大顆粒石塊應(yīng)人工揀除。（5）攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C的速度恒定，應(yīng)考慮拌和場的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機。（6）攤鋪過程中，則應(yīng)移動攤鋪機，將熨平板下混合料和壓路機碾壓不到位的混合料進(jìn)行鏟除清理，鏟除時應(yīng)垂直鏟除，水平成直線，然后將攤鋪機倒回，重新墊方木控制攤鋪厚度，再進(jìn)行施工。碾壓完后，將標(biāo)高及平整度不合格處采用人工切除并將橫縫做成豎向垂直、水平成直線的接縫。（9）攤鋪應(yīng)連續(xù)作業(yè)，攤鋪中如有離析現(xiàn)象（尤其兩側(cè)邊緣）或遇到不平整或起?，F(xiàn)象，則用人工修補、整理。（10）攤鋪前后應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，保持通訊聯(lián)系。（2）碾壓時，采用1臺振動壓路機、1臺膠輪壓路機進(jìn)行碾壓。先用振動壓路機穩(wěn)壓一遍，再用振動壓路機振壓4遍（微振2遍、強振2遍），最后再用膠輪壓路機靜壓12遍光面。橫向應(yīng)按重疊半輪的方法進(jìn)行。起步和制動做到慢速啟動、慢速剎車，杜絕快速啟動、緊急剎車現(xiàn)象。（6）碾壓過程中，有專人檢測壓實度，根據(jù)檢測的壓實度確定碾壓方式、順序和遍數(shù)。注意事項：（1）碾壓時的含水量宜控制在最佳含水量177。若施工時風(fēng)大、氣溫高，拌合站拌合用水較配合比用水增加1%。（3）碾壓過程中，表面始終保持濕潤，如遇高溫和大風(fēng)天氣，水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時通知拌合站，適當(dāng)提高混合料拌合的含水量或減少碾壓段的長度。壓路機應(yīng)停在已壓好的基層上，嚴(yán)禁在未完成或正在碾壓的工作面上“調(diào)頭”和急剎車，保證其表面不受破壞。橫縫設(shè)置成與路線車道中心線垂直，接縫斷面豎向平面。（2）方木另一側(cè)設(shè)支撐，用砂礫或碎石回填3米長或人工用工具頂住。（4）用6m直尺測量，平整度不合格、壓實度不合格處，人工予以鏟除。（6）攤鋪機返回已壓實層未端，留虛鋪，重新開始鋪混合料。養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位。六、施工質(zhì)量控制和檢驗（一）施工過程中的質(zhì)量控制一般要求（1）配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。（2） 攤鋪過程中應(yīng)該隨時注意材料離析情況，在雙機聯(lián)結(jié)處容易離析，應(yīng)設(shè)專人和三輪車備料隨時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。質(zhì)量控制要求施工中應(yīng)加強水穩(wěn)基層的過程控制，嚴(yán)格按下面表格中所規(guī)定的項目、頻度進(jìn)行檢查和抽檢。5平整度（mm）3m直尺：每200延米2處，每處連續(xù)10尺12水穩(wěn)基層質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號項目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1級配拌和時每500m31次符合圖紙要求攤鋪時每2000m21次，發(fā)現(xiàn)異常情況時，隨時試驗；2集料壓碎值據(jù)觀測，異常時隨時試驗≯30%3含水量據(jù)觀測，異常時隨時試驗拌和時，%～%攤鋪時，%以內(nèi)4拌和均勻性隨時觀測無粗細(xì)集料離析現(xiàn)象5壓實度每一作業(yè)面或不超過2000m2檢查6次以上≥98%質(zhì)量控制難點及要點基層施工的難點及要點主要是對壓實度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。壓路機調(diào)配應(yīng)合理，碾壓要及時，碾壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制壓路機振幅、速度、錯輪等參數(shù)。在施工過程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或灑補新料，然后繼續(xù)碾壓，直到達(dá)到規(guī)范要求為止。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各相關(guān)工序，以減少離析。質(zhì)量通病防治水泥穩(wěn)定碎石基層在施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病問題主要是成型后的結(jié)構(gòu)層易開裂，做好以下幾點，有利于減少基層的裂