【正文】 硫，液體硫磺加壓機械霧化，空氣焚硫，“3+1”兩轉兩吸的工藝技術。粗硫過濾采用加壓過濾，與自然沉降過濾相比，過濾速度快、設備體積小、排渣操作方便。兩轉兩吸轉化吸收工藝。3+%，但增加了一層觸媒，工藝流程復雜，投資增加，阻力提高，動力消耗大。 余熱發(fā)電在制酸系統(tǒng)焚硫爐出口設火管鍋爐，轉化器一段出口設高溫過熱器，在轉化器四段之后設置低溫過熱器及省煤器，在冷熱換熱器后加省煤器，用來回收液硫燃燒熱和SO2生成SO3的反應熱，、450℃的中壓過熱蒸汽，用來余熱發(fā)電，同時產生低壓蒸汽供生產、生活使用。汽機設調整抽汽口（）供蒸汽用戶。余熱發(fā)電系統(tǒng)額定產汽工況日平均發(fā)電功率7700kW/h，最大產汽工況日平均發(fā)電功率9566kW/h。廠前區(qū)和生活區(qū)布置在廠區(qū)的東南側，迓駕—大興二級公路西側，分別位于廠區(qū)主干道的南、北兩側。冶煉生產區(qū)位于廠區(qū)中部，由東向西布置了兩套年產8萬t電解金屬錳的廠房。硫酸生產區(qū)布置在廠區(qū)的西南側。倉庫區(qū)布置在廠區(qū)的西北角。全廠設四個出入口，即一個人員出入口，兩個貨物出入口，一個廢渣出口。內部貨物運輸量為160kt，主要是電解金屬錳，采用汽車運輸方式由電解車間運送至成品庫。；，；。 給排水給水,(,),循環(huán)用水量為260995m3/d,回用水量為2548m3/d,未預見水量704m3/d,其循環(huán)水回水率為97%。生產用水以馬鞍河匯入的堰塞湖作為水源地。生活用水為市政給水，從市政給水管上接一根De100的鋼塑復合管道至廠區(qū)生活給水管網。排水, m3/d,有害生產污水量為1439m3/d，一般生產污水量為1861m3/d。暴雨30min后的雨水就近排放至馬鞍河。有害生產污水進廠區(qū)污水處理站處理后回用于工藝。生活污水經一元化污水處理裝置處理并消毒后一部分用于廠區(qū)綠化和道路澆灑，一部分直接排放。本工程余熱電站發(fā)電 26000kW，年發(fā)電量約67200kkWh。供電方案根據(jù)負荷計算結果和外部電源情況，本工程外部供電電壓采用220kV，220kV第一電源引自黃板500/220kV變電站，220kV架空線路長約22km；第二電源接自渝湘220kV線，新建線路長約8km，兩回電源一回工作，一回備用，任一回路均能保證全廠負荷需要。經方案比較，整流機組一次側電壓采用35kV，降壓主變采用兩臺120MVA/220 /35kV雙繞組變壓器，共設8套35kV整流機組，2臺35kV二級動力主變。220kV采用雙母線接線方式，整流變與動力主變一次側電壓采用35kV，35kV系統(tǒng)采用單母線分段接線方式，8套整流機組與2臺動力變分別接入兩段35kV母線。動力10kV母線采用單母線分段接線方式，以10kV電纜放射式向二級配電室及總降附近的車間變壓器與高壓電機配電。余熱電站內設2臺容量為6000kW的發(fā)電機組。 電動及通信低壓配電系統(tǒng)在原料貯存及制粉車間、浸出化合車間、過濾車間、電解車間、硫酸車間、余熱發(fā)電等主要生產車間分別設置變配電室。低壓配電方式為在主要車間采用一級或二級放射式配電，在生產和生活輔助設施等場所內設動力配電箱作為二級配電。電氣傳動及自動控制根據(jù)工藝要求，對必須調速的設備采用交流變頻器調速，對大于75kW以上無須調速、并對起動力矩無特殊要求的大功率電機采用數(shù)字式電機軟起動器啟動，其它低壓用電設備均采用直接起動方式。工業(yè)自動化系統(tǒng)具有對全流程上的用電設備實施集中聯(lián)鎖自動操作、生產過程的自動調節(jié)、物料累積、電氣參數(shù)的讀取和賦值、各工藝過程實時監(jiān)控、控制組圖形、控制系統(tǒng)圖形、工藝參數(shù)歷史趨勢圖、控制系統(tǒng)調整畫面、系統(tǒng)事故報警記錄、主要設備開停記錄及工藝參數(shù)打印報表等其它管理功能。線路選擇和敷設正常環(huán)境內的配電線路一般采用銅芯電力電纜沿電纜橋架敷設，局部采用銅芯導線穿鋼管敷設。爆炸危險區(qū)域內的電纜全部選用阻燃電纜。車間內低壓配電線路采用VV型電力電纜沿橋架敷設。車間內正常環(huán)境選用普通型節(jié)能燈具。燈具懸掛高度≥6m的大面積場所的采光采用金鹵混光燈照明，控制室和值班室采用節(jié)能熒光燈照明，其余場所則采用成套工廠節(jié)能燈照明。照明配電箱安裝在環(huán)境較好的場所。防雷及接地本設計中硫酸車間、余熱發(fā)電車間和有爆炸危險環(huán)境的車間按工業(yè)二類建筑防雷標準設置雷電保護設施，其它建筑物按工業(yè)三類建筑防雷標準設置雷電保護設施。低壓配電采用TNC或TNCS系統(tǒng)，所有用電設備的金屬外殼、進出建筑物的金屬管道和建筑物的各種金屬構件，均應做等電位連接。各車間儀表控制室、值班室、辦公室等處設置電話分機，線路引自全廠的通信系統(tǒng)，本設計僅預埋從車間外進電話插座的一段管線。同時在車間各重要崗位設置現(xiàn)場儀表間，采用現(xiàn)場監(jiān)控器監(jiān)控本區(qū)域過程參數(shù)。(2) 中央控制級中央控制級為設在各車間主控制室的監(jiān)控操作站及管理計算機，：計算機控制系統(tǒng)連續(xù)地，及時地采集和處理不同工況下的各種運行參數(shù)和設備運行狀態(tài)，并有良好的中斷響應。通過打印機完成打印制表，開關跳變與順序記錄，事故追憶，CRT畫面拷貝等功能。 熱工空壓站壓縮空氣要求無塵、無水、無油，其中儀表用氣要求壓縮空氣壓力露點20℃，～（a），根據(jù)統(tǒng)計潔凈壓縮空氣計算負荷：250m3/min。本工程設計選用離心式空氣壓縮機3臺，2用1備，以及三級過濾設備3套。蒸汽管道、鍋爐給水管道等需進行保溫，保溫材料采用導熱系數(shù)低、容重小的節(jié)能型材料。 通風及空調原料貯存及制粉車間的通風原料貯存及制粉車間埋刮板機和帶式定量機落料點在生產中有粉塵產生，每個車間設置一個風量為24000m3/h的除塵系統(tǒng)，含塵氣體經長袋低壓脈沖除塵器凈化后通過468No8C型離心風機排至室外。排氣經玻璃鋼凈化塔凈化后通過風機排至室外?；炇业耐L化驗室試設置風量為4500m3/h的通風柜排風系統(tǒng)一個，有害氣體經468No5A型離心風機排至室外，,進行全面通風換氣。 機修與化驗機修機修車間主要擔負全廠的日常維修和年大修的工作?；炄珡S的化驗工作由廠化驗室和現(xiàn)場化驗兩部分組成。全廠化驗室設在綜合樓里，負責全廠進廠原料和輔助材料、產品等各種試料樣品的加工和分析化驗工作。山溝由三條支溝組成，地形東北高西南低，呈三角叉形。錳渣庫建設設計分一次性建成和分期建設兩方案，分別為方案一和方案二。壩頂標高460m。錳渣堆積壩分為1堆積壩和2堆積壩。2，104m3，104m3。方案二：該方案設計擬建兩座錳渣庫，分別為1庫和2庫，2座錳渣庫分期建設，先建1庫，待1庫快使用完時再建2庫。1庫需建一座基本壩和一座副壩。104m3，104m3。2庫需建基本壩1座，壩型為碾壓堆石壩。104m3，104m3。因此設計推薦方案二。主要的生產廠房承重結構為鋼框、排架結構或者鋼筋砼框、排架結構。輔助生產部分以磚混結構為主，部分為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構。為使廠房建筑結構形式盡量達到統(tǒng)一，以提高設計標準化，廠房跨度及柱距在滿足工藝要求的前提下，盡量采用標準模數(shù)，以便采用標準構件。依據(jù)當?shù)貧夂驐l件、工藝流程特點及生產用途要求，工業(yè)建（構）筑物擬分別采用敞開、半敞開和封閉型式。 環(huán)境保護 主要污染源及污染物種類、數(shù)量廢水，其中有害生產污水量為1439m3/d，主要為電解車間鈍化工序產生的含Cr6+廢液、陰極板洗水及地面沖洗水，一般生產廢水量為1861m3/d，渣庫滲濾液500 m3/d，廠區(qū)初期雨水約700m3/d。其中，原料貯存及制粉主要是含塵廢氣，氣量為18000m3/h，粉塵濃度約為2g/m3；浸出化合工序廢氣產生量66456m3/h，主要含CO2及少量的硫酸酸霧和粉塵，硫酸酸霧和粉塵產生濃度分別為260mg/m3和2g/m3；試驗室通風柜排風，間斷使用，排氣量為4000m3/h，含少量粉塵；，SO2和SO3濃度分別為285714mg/m3和10714mg/m3。固體廢物本工程產生的固體廢物主要是電解錳渣（包括化合渣和凈化渣）、陽極泥、制酸車間的過濾硫渣、污水處理站的鉻渣和錳渣（包括廠區(qū)污水處理站和渣庫污水處理站的錳渣）。陽極泥產生量為12800t/a,主要含約50%的Mn。含水率為85%，錳渣產生量為56925kg/d，含水率為85%。鉻渣送至危廢物回收中心存放，錳渣送至錳渣庫存放。降雨時，前30min廠區(qū)內初期雨水含有廠區(qū)地面和車間屋頂?shù)牡V物粉塵，將初期雨水統(tǒng)一收集到廠區(qū)雨水池，經初期雨水調節(jié)池處理后，進入廠區(qū)污水處理站處理達標后回用。本項目外排水均處理達標后，排入馬鞍河。凈化效率達99%以上，排放的粉塵濃度＜100mg/m3，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）中的二級標準要求。凈化效率達95%以上，排放的硫酸霧濃度＜45mg/m3，粉塵濃度＜120mg/m3，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）中的二級標準要求。焚硫爐煙氣焚硫爐煙氣經余熱鍋爐回收余熱后，送兩轉兩吸系統(tǒng)制酸，制酸尾氣采用氨—酸法脫硫，處理后的廢氣經高60m的排氣筒排空，能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297 1996）中的二級標準要求。固體廢物電解錳渣和污水處理錳渣送渣庫堆存；污水處理含鉻污泥送送危險廢物回收中心。在樹種選擇時，選用對粉塵具有阻擋作用且適于當?shù)厣L的植物（喬、灌木和花卉）。硫酸的能耗主要是電耗和蒸汽，%%。硫磺和液氨車間存在火災的危險；各車間樓梯、平臺有可能產生