【正文】 職責(zé)：（1）嚴(yán)格遵守項目部各項制度；（2）熟練掌握起重操作技術(shù)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作；（3）熟悉所操縱的起重機的構(gòu)造和技術(shù)性能；（4）認(rèn)真履行機械日常保養(yǎng)、維修工作，并做好記錄；（5）機械故障不能自修時必須及時上報，申請專業(yè)人員維修，不允許帶病作業(yè)，保證機械的正常使用狀態(tài)，負(fù)責(zé)廢棄油料的回收，棄到指定地點；（6）不違章作業(yè)，不冒險強行作業(yè)；（7）堅決執(zhí)行（十不吊）原則：①起重滑車不超載或被吊物重量不明時不吊。③起重鏈條捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊。⑤結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊。⑦歪拉斜吊重物時不吊。⑨重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊。9）起重工崗位職責(zé)：（1）嚴(yán)格遵守項目部的各項規(guī)章制度；（2）熟悉崗位工作性質(zhì)，聽從司索工的指揮安排；（3）熟悉掌握各種吊裝構(gòu)件的幾何重心和吊點、構(gòu)件的吊裝順序，不能確認(rèn)構(gòu)件重心吊點的要進(jìn)行試吊；（4）經(jīng)常進(jìn)行吊裝工具的檢查、維修保養(yǎng)，能確認(rèn)報廢的要及時報告，并不得使用。 吊車指揮資格證書電焊工、安全員及吊車司機證書待設(shè)備人員進(jìn)場后第一時間報審。起吊方法如下：第一步：起重工指揮主吊和副吊兩臺吊車就位，檢查吊點處鋼板和吊點鋼筋焊接質(zhì)量及卸扣安裝情況是否符合要求。圖 ：吊車就位檢查圖 鋼筋籠起吊前檢查第二步：鋼筋籠起吊，主吊負(fù)責(zé)起吊籠頂部分，副吊負(fù)責(zé)起吊鋼筋籠尾部，將筋籠水平吊至離地面 ，觀察鋼筋籠是否平穩(wěn)，平穩(wěn)后繼續(xù)下一步操作。圖 ：鋼筋籠吊裝過程示意圖第四步：鋼筋籠豎直后，主吊吊車向副吊車側(cè)旋轉(zhuǎn)，副吊車順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面，起重工卸除鋼筋籠上副吊車起吊點的吊具，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍，主吊機吊裝鋼筋籠行走至槽段附近，將其下放至導(dǎo)墻內(nèi)并用扁擔(dān)穿過事先設(shè)置好的擱置鋼板處，使鋼筋籠平穩(wěn)臨時擱置在導(dǎo)墻上，然后進(jìn)行下一步工序。圖 鋼筋籠入槽示意圖第五步：指揮主吊車?yán)^續(xù)下放鋼筋籠，直到鋼筋籠被所有扁擔(dān)擱置，并平穩(wěn)擺放于導(dǎo)墻上，使用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠籠頂高程，校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，通過增減穿入鋼筋或墊板高度來進(jìn)行調(diào)整，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計要求。800mm 地下連續(xù)墻縱向桁架由 Φ28“X”形鋼筋構(gòu)成，橫向桁架由 Φ285000，呈“X”形鋼筋構(gòu)成； 表 ：各槽段桁架布置明細(xì)表其余槽段桁 鋼筋籠吊點布置 厚地下墻鋼筋籠主吊第一道吊點使用 30mm 厚鋼板，第二、第三道吊點使用 Φ40 圓鋼；副吊吊點均使用 Φ40 圓鋼，根據(jù)實際吊裝經(jīng)驗以及本工程鋼筋籠鋼筋分布以及預(yù)埋件等特點，對各吊點位置進(jìn)行布置，地下墻鋼筋籠吊點布置圖見圖 圖 地下墻鋼筋籠吊點布置圖為了防止鋼筋籠在吊裝過程中不會由于自重過重而產(chǎn)生非彈性變形，各鋼筋籠均設(shè)置增加剛度的縱、橫向桁架。 擱置鋼板擱置鋼板分為臨時擱置鋼板和最終擱置鋼板。扁擔(dān)處擱置位于吊點下方 1m 處。 厚地下墻鋼筋籠擱置鋼板設(shè)置位置及大樣見圖 在鋼筋籠下放的過程中，擱置扁擔(dān)梁的作用是架在導(dǎo)墻上，擱置住下放的鋼筋籠用于拆除吊點的吊具。 監(jiān)測相關(guān)設(shè)備（1）測斜管測斜管的作用是測量鋼筋籠下放的垂直度，保證澆筑混凝土之前鋼筋籠是豎直的，測斜管連接時應(yīng)注意接頭處銜接不存在縫隙，縫隙小時可能會影響測斜數(shù)據(jù)，縫隙大時則會引起測斜儀導(dǎo)向輪脫槽而造成該孔報廢，吊裝結(jié)束后要對測斜管內(nèi)注入清水減少泥漿進(jìn)入管內(nèi)，影響正常測量。 吊裝前檢查驗收保證措施為確保本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠整體施工質(zhì)量，擬在吊裝前進(jìn)行如下檢查驗收：1） 地連墻鋼筋籠制作檢查項目：加強質(zhì)量過程控制，將地連墻鋼筋籠制作分六大“工序驗收”，即“鋼筋加工工序驗收”、“下排鋼筋驗收”、“桁架驗收”、“上排鋼筋驗收”、“預(yù)埋件、附件驗收”、“鋼筋籠整體驗收”，把質(zhì)量隱患消除在施工過程中。（2）“下排鋼筋驗收”、“桁架驗收”、“上排鋼筋驗收”主要檢查了鋼筋數(shù)量、長度、間距，焊縫是否飽滿，焊縫長度是否滿足規(guī)范要求，有無夾渣、焊瘤、氣孔等，是否存在咬肉情況（若發(fā)現(xiàn)咬肉情況，可從焊接電流上控制），焊接時是否直接在鋼筋籠上引弧，直螺紋套筒安裝兩側(cè)外露絲扣是否均勻，并滿足外露 1～ 扣要求，套筒位置分布筋焊接時是否造成套筒淬火、灼傷。吊點位置設(shè)置是否與方案一致，焊接是否牢固。（4）在完成以上各道工序驗收后，進(jìn)行“鋼筋籠整體驗收”，驗收項目同以上工序。（6）對鋼筋籠制作驗收，形成驗收記錄，檢查出的問題與整改情況，均詳細(xì)記錄于施工日志中。3）吊裝驗收人員：總包單位項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、技術(shù)員；監(jiān)理單位監(jiān)理工程師。1）鋼筋籠吊裝之前，嚴(yán)格按照起吊方案進(jìn)行現(xiàn)場起吊前的鋼筋籠驗收，自檢合格后報請項目部及監(jiān)理單位驗收，檢驗符合要求的，可以簽發(fā)鋼筋籠吊裝令。3）鋼筋籠起吊之前，派專人對鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼筋等遺留物。5）鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機起重指揮為主，副機起重指揮配合主機起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中受力合理。通過試吊，采集數(shù)據(jù)，核實和調(diào)整加固位置，吊裝過程指導(dǎo)后續(xù)施工。7）防止鋼筋籠起吊變形散架安全技術(shù)措施。（2）吊放鋼筋籠配備專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，檢查吊放環(huán)境、鋼筋籠各吊點及索具的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。（2）根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋，并焊接牢固。（4）鋼筋籠底排制作完成前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異后再鋪設(shè)上排主筋。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標(biāo)高進(jìn)行焊接。 起吊前注意事項1）鋼筋籠最終擱置鋼板上鋼筋籠的縱向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固。3）在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合相關(guān)安全規(guī)范要求。4）在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。6）起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)雜物，避免起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物事故。8）在吊裝前充分考慮地基承載力。 起吊過程中注意事項1）鋼筋籠在入槽過程中仔細(xì)檢查預(yù)埋鋼筋以及其焊接情況，如出現(xiàn)預(yù)埋鋼筋脫焊脫落現(xiàn)象，必須馬上彌補后再入槽；入槽前需割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。3） 本工程的鋼筋籠主筋采用機械連接。為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向抗彎桁架，異型幅鋼筋籠還需增設(shè)加固鋼筋。5）在雷擊、雨天、風(fēng)力超過 6 級天氣嚴(yán)禁起吊。按照施工圖紙計算， 厚地墻最重鋼筋籠為基坑北側(cè)節(jié)段 6m 寬的先行幅31m，重量為 33t（含索具）。1） 鋼筋籠重量 A9物業(yè)基坑站地墻鋼筋籠重量統(tǒng)計表A9物業(yè)基坑最重鋼筋籠為 33t（含索具），長為 ，寬為 6m 的行幅。主吊共計 4個吊點，副吊共計 6 個吊點。 圖 地墻轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加固圖L 型幅采取整幅起吊，最重為 31t（含索具）并設(shè)置“人”字加強桁架筋，吊點處必須焊接牢固，確保鋼筋籠不會翻轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場大型吊車進(jìn)場、組裝、驗收、試運行合格，備案后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。表 地墻鋼筋籠吊裝主要機械設(shè)備投入計劃表 鋼筋籠起吊高度確定1）鋼筋籠起吊高度計算當(dāng)鋼筋完全由主吊吊起時，起重垂直高度與主吊允許起吊高度計算如下：起重垂直高度：H1=b+H其中 b 為其中滑輪組定滑輪到吊鉤中心的距離；H= h1+h0+h2+h3+h4；h0 為起吊扁擔(dān)凈高；h1 為扁擔(dān)上吊索鋼絲繩高度；h2 為扁擔(dān)下鋼絲繩吊索高度；h3 為鋼筋籠長度；h4 為起吊時鋼筋籠距地面高度。圖 起吊垂直高度示意圖 表 地墻鋼筋籠起吊高度確認(rèn)表名稱數(shù)量名稱數(shù)量結(jié)論b5mL51mH2H1，起吊高度符合要求h01mh14mCH22mH3θ78176。=＞B/2=3m（鋼筋籠寬度/2）,證明鋼筋籠扁擔(dān)可以旋轉(zhuǎn)入槽。圖 鋼筋籠自由旋轉(zhuǎn)示意圖 吊車配置計算鋼筋籠吊裝主吊分不行走和行走兩種工況，其中不行走工況下，要求吊車最大其重量 P1鋼筋籠重量（帶索具）WT，即可滿足要求；行走工況下，根據(jù)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 條規(guī)定，起重機如需帶載行走時，載荷不得超過允許起重量的 70%，行走時，吊車允許起吊重量記為 P2，P2WT時，滿足要求。經(jīng)驗算P2=WT1=33T, P4=WT2=。如：用其他型號150噸履帶吊車作為鋼筋籠主吊的情況，用其他型號7噸吊車作為鋼筋籠副吊的情況。重型機械承載道路設(shè)計路幅寬度為 10m，便道施工時，先夯實天然地基，夯實平整后，鋪 10cm 厚碎石，其上再鋪設(shè) C25 厚 20cm 鋼筋砼，主干道布筋HRB400_14150mm 雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，以便履帶吊安全行走、作業(yè)，基坑外側(cè)道路同時為工程后期結(jié)構(gòu)施工服務(wù)。150 噸履帶吊履帶為 *，面積為 ，150 噸吊車滿載后總重量為 183 噸，183 /= 噸，小于允許負(fù)荷 噸，因此路面滿足吊車行走安全。鋼筋籠上各構(gòu)配件布置如下圖所示。圖 吊點布置圖（2）吊點鋼板 地墻鋼筋籠主吊第一道吊點采用 30mm 鋼板，30mm 鋼板和上下排桁架主筋焊接牢固，吊點形式見下圖。大樣圖見圖 ：圓鋼吊點示意圖。③孔壁處剪應(yīng)力 τ相關(guān)參數(shù)：吊點鋼板抗剪面積 S4=（Rr）*δ S4=（20050）*30=4500mm2孔壁處剪切力設(shè)計應(yīng)力 τds τds =τ*Fox抗剪強度設(shè)計值 ft ft= 120MPa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）孔壁處剪應(yīng)力 τ 計算τ=P/S4=80850/（30*150）=τds=τ*Fox=*4=τds ft（120MPa） 滿足吊裝要求3）吊點鋼筋計算在鋼筋籠起吊，翻轉(zhuǎn)的過程中，副吊第一、第二、第三道6根吊點鋼筋承受整個鋼筋重量 60%，即 33*60%=，則副吊每根吊點承受 在鋼筋籠起吊豎直，放下副吊吊鉤后，主吊第二道每根吊點鋼筋承受整個鋼筋籠總重量的四分之一，即 33/4=，因此取情況 B 計算吊點鋼筋（1） 相關(guān)參數(shù)：鋼筋籠重 WT WT=33T主吊第二道每道吊點鋼筋承受的最大重量F2=WT/4=33/4=每個吊點鋼筋抗剪面積S2 S2=20*20*=1256mm2鋼筋抗剪 fs fs=120N/mm2（2） 吊點鋼筋抗剪計算 fvfv＝S2fs fv= 1256120247。1000Kg/T＝15TF2fv（15T） 滿足吊裝要求。鋼筋籠最終下放到設(shè)計標(biāo)高后，需要最終擱置鋼板將鋼筋籠固定在設(shè)計標(biāo)高。每幅鋼筋籠放置 12 塊臨時擱置鋼板，擱置鋼板厚 20mm，高 150mm，寬 250mm。每幅鋼筋籠放置 6 塊最終擱置鋼板，擱置鋼板厚:30mm，高 320mm，寬 320mm。 擱置鋼板平面布置圖2）擱置鋼板計算（1）參數(shù)單塊擱置鋼板承受重量WT5=WT/6=33/6=單塊擱置鋼板抗剪截面積 S3 S3=150*20=3000mm2鋼板抗剪 fs fs=120Nmm2（2）擱置鋼板計算每塊擱置鋼板允許抗剪 Fs Fs=S3fs247。1000Kg/T＝Fs〉WT4(〉)滿足要求。擱置鋼板焊接示意及擱置扁擔(dān)見下圖。 擱置扁擔(dān)圖 吊點處焊縫抗剪強度計算主吊點采用 30mm 鋼板與縱向桁架筋 Ф28（HRB400）進(jìn)行搭接焊焊接，單面焊接焊縫長度為鋼板寬 400mm，焊接焊條采用 J502 型；焊縫剪切面積：鋼板寬度 400mm；厚 （縱向桁架筋）計算,則 28= 兩條焊縫剪切面積：2400=6480mm2焊縫金屬抗剪強度設(shè)計值為 E50 型，強度值 200N/mm2；焊縫金屬抗剪力為：6480200=1296000N=；吊點處焊縫抗剪強度只需考慮整幅鋼筋籠垂直時，主吊各吊點的受力滿足要求即可；鋼筋籠吊重：33T，主吊吊點兩條焊縫吊重：33 /2=；主吊吊點處焊縫抗剪強度 ，故滿足鋼筋籠吊裝要求。計算結(jié)果如下：（1）設(shè)計參數(shù)鋼筋籠 WT WT=33T承受最大鋼筋籠重量時的擱置板數(shù)量 Nh1 Nh1=66 塊最終擱置板，每塊擱置板 1 個吊孔，共 6 個吊孔吊耳板荷載 P=WT/Nh1 P=33/6*1000*（2）最終擱置鋼板吊點計算吊耳孔壁局部受壓承載力 σcj:相關(guān)參數(shù):動力系數(shù) α α=(吊立過程)荷載分項系數(shù) γ γ=；受拉強度設(shè)計值 ftj ftj= 205Mpa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）最終擱置鋼板厚度 δ δ=30mm吊耳孔半徑 r r=50mm安全系數(shù) Fox Fox =4吊耳孔局部受壓設(shè)計承載力 σcd σcd =σcj*Fox吊耳孔壁局部受壓承載力 σcj 計算:σcj=（αγP）/（2rδ）=（**