【正文】 工序的工作。 吊車指揮資格證書(shū)電焊工、安全員及吊車司機(jī)證書(shū)待設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)后第一時(shí)間報(bào)審。鋼筋籠吊裝施工方案圖 鋼筋籠吊裝施工流程圖 吊裝方法 厚的地下連續(xù)墻鋼筋籠采用 150 噸履帶吊(HITACHI KH7002)及 70 噸履帶吊(中聯(lián)QUY70)進(jìn)行雙機(jī)抬吊。起吊方法如下：第一步：起重工指揮主吊和副吊兩臺(tái)吊車就位，檢查吊點(diǎn)處鋼板和吊點(diǎn)鋼筋焊接質(zhì)量及卸扣安裝情況是否符合要求。檢查兩吊車鋼絲繩的安裝情況及受力重心后開(kāi)始同時(shí)拉緊吊車鋼絲繩，鋼筋籠鋼絲繩拉緊后再次檢查鋼絲繩的質(zhì)量，符合要求后再進(jìn)行下步工序。圖 ：吊車就位檢查圖 鋼筋籠起吊前檢查第二步：鋼筋籠起吊，主吊負(fù)責(zé)起吊籠頂部分，副吊負(fù)責(zé)起吊鋼筋籠尾部，將筋籠水平吊至離地面 ，觀察鋼筋籠是否平穩(wěn)，平穩(wěn)后繼續(xù)下一步操作。圖 鋼筋籠起吊示意圖圖 雙機(jī)抬吊示意圖第三步：主吊向上提升，鋼筋籠頭部隨即向上提升，根據(jù)鋼籠尾部距地面距離，指揮副吊配合上提，隨即雙機(jī)共同提升，直至鋼筋籠豎直并穩(wěn)定。圖 ：鋼筋籠吊裝過(guò)程示意圖第四步：鋼筋籠豎直后，主吊吊車向副吊車側(cè)旋轉(zhuǎn)，副吊車順轉(zhuǎn)至合適位置，讓鋼筋籠垂直于地面，起重工卸除鋼筋籠上副吊車起吊點(diǎn)的吊具，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍，主吊機(jī)吊裝鋼筋籠行走至槽段附近，將其下放至導(dǎo)墻內(nèi)并用扁擔(dān)穿過(guò)事先設(shè)置好的擱置鋼板處，使鋼筋籠平穩(wěn)臨時(shí)擱置在導(dǎo)墻上，然后進(jìn)行下一步工序。見(jiàn)圖 鋼筋籠起吊過(guò)程示意圖所示。圖 鋼筋籠入槽示意圖第五步：指揮主吊車?yán)^續(xù)下放鋼筋籠，直到鋼筋籠被所有扁擔(dān)擱置，并平穩(wěn)擺放于導(dǎo)墻上，使用水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋籠籠頂高程，校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，通過(guò)增減穿入鋼筋或墊板高度來(lái)進(jìn)行調(diào)整，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。圖 鋼筋籠吊裝完成示意圖 吊裝輔助措施/設(shè)備 鋼筋籠桁架布置為了防止鋼筋籠在起吊過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向桁架，平幅鋼筋籠設(shè) 5 道縱向桁架。800mm 地下連續(xù)墻縱向桁架由 Φ28“X”形鋼筋構(gòu)成，橫向桁架由 Φ28@5000，呈“X”形鋼筋構(gòu)成； 表 ：各槽段桁架布置明細(xì)表其余槽段桁 鋼筋籠吊點(diǎn)布置 厚地下墻鋼筋籠主吊第一道吊點(diǎn)使用 30mm 厚鋼板，第二、第三道吊點(diǎn)使用 Φ40 圓鋼；副吊吊點(diǎn)均使用 Φ40 圓鋼，根據(jù)實(shí)際吊裝經(jīng)驗(yàn)以及本工程鋼筋籠鋼筋分布以及預(yù)埋件等特點(diǎn)，對(duì)各吊點(diǎn)位置進(jìn)行布置，地下墻鋼筋籠吊點(diǎn)布置圖見(jiàn)圖 圖 地下墻鋼筋籠吊點(diǎn)布置圖為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中不會(huì)由于自重過(guò)重而產(chǎn)生非彈性變形，各鋼筋籠均設(shè)置增加剛度的縱、橫向桁架。 米厚地墻每幅鋼筋籠縱向桁架 C28 設(shè)置 5 道，橫向桁架 C28，縱向每 5 米設(shè)置一排。 擱置鋼板擱置鋼板分為臨時(shí)擱置鋼板和最終擱置鋼板。臨時(shí)擱置鋼板用于下放鋼筋籠過(guò)程中，換繩時(shí)扁擔(dān)固定鋼筋籠。扁擔(dān)處擱置位于吊點(diǎn)下方 1m 處。鋼筋籠下放完成時(shí)，受力在設(shè)置的最終擱置鋼板上。 厚地下墻鋼筋籠擱置鋼板設(shè)置位置及大樣見(jiàn)圖 在鋼筋籠下放的過(guò)程中，擱置扁擔(dān)梁的作用是架在導(dǎo)墻上，擱置住下放的鋼筋籠用于拆除吊點(diǎn)的吊具。在鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)深度，扁擔(dān)梁用于擱置鋼筋籠，以便后期混凝土澆筑。 監(jiān)測(cè)相關(guān)設(shè)備（1）測(cè)斜管測(cè)斜管的作用是測(cè)量鋼筋籠下放的垂直度，保證澆筑混凝土之前鋼筋籠是豎直的，測(cè)斜管連接時(shí)應(yīng)注意接頭處銜接不存在縫隙，縫隙小時(shí)可能會(huì)影響測(cè)斜數(shù)據(jù)，縫隙大時(shí)則會(huì)引起測(cè)斜儀導(dǎo)向輪脫槽而造成該孔報(bào)廢，吊裝結(jié)束后要對(duì)測(cè)斜管內(nèi)注入清水減少泥漿進(jìn)入管內(nèi)，影響正常測(cè)量。（2） 聲測(cè)管聲測(cè)管在制作鋼筋籠的時(shí)候安裝在鋼筋上，測(cè)量墻身混凝土完整性 ，檢測(cè)槽段數(shù)不少于總槽段的 20%，現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)比例為 40%。 吊裝前檢查驗(yàn)收保證措施為確保本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠整體施工質(zhì)量，擬在吊裝前進(jìn)行如下檢查驗(yàn)收：1） 地連墻鋼筋籠制作檢查項(xiàng)目：加強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制，將地連墻鋼筋籠制作分六大“工序驗(yàn)收”，即“鋼筋加工工序驗(yàn)收”、“下排鋼筋驗(yàn)收”、“桁架驗(yàn)收”、“上排鋼筋驗(yàn)收”、“預(yù)埋件、附件驗(yàn)收”、“鋼筋籠整體驗(yàn)收”，把質(zhì)量隱患消除在施工過(guò)程中。（1） “鋼筋加工工序驗(yàn)收”主要檢查接頭外觀，應(yīng)符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋，接頭連接平順。（2）“下排鋼筋驗(yàn)收”、“桁架驗(yàn)收”、“上排鋼筋驗(yàn)收”主要檢查了鋼筋數(shù)量、長(zhǎng)度、間距，焊縫是否飽滿，焊縫長(zhǎng)度是否滿足規(guī)范要求，有無(wú)夾渣、焊瘤、氣孔等，是否存在咬肉情況（若發(fā)現(xiàn)咬肉情況，可從焊接電流上控制），焊接時(shí)是否直接在鋼筋籠上引弧，直螺紋套筒安裝兩側(cè)外露絲扣是否均勻，并滿足外露 1～ 扣要求，套筒位置分布筋焊接時(shí)是否造成套筒淬火、灼傷。（3）“預(yù)埋件、附件驗(yàn)收”主要檢查了保護(hù)層鋼板墊塊數(shù)量、間距、焊接位置（焊接在主筋上）、焊接質(zhì)量。吊點(diǎn)位置設(shè)置是否與方案一致，焊接是否牢固。H 型接頭鋼板主要檢查焊接質(zhì)量、安裝順直度，聲測(cè)管（兼注漿管）安裝數(shù)量、安裝位置、安裝質(zhì)量是否合格，測(cè)斜管安裝是否牢固，接頭連接質(zhì)量是否合格，測(cè)斜管并經(jīng)監(jiān)理、施工、監(jiān)測(cè)單位聯(lián)合驗(yàn)收，并形成記錄。（4）在完成以上各道工序驗(yàn)收后，進(jìn)行“鋼筋籠整體驗(yàn)收”，驗(yàn)收項(xiàng)目同以上工序。（5）鋼筋籠制作六大“工序驗(yàn)收”記錄實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)掛牌制度，每工序完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后在驗(yàn)收記錄上簽字，然后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格并簽字后方可進(jìn)入下道工序施工。（6）對(duì)鋼筋籠制作驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記錄，檢查出的問(wèn)題與整改情況，均詳細(xì)記錄于施工日志中。2）地下連續(xù)墻起吊前檢查驗(yàn)收內(nèi)容（1）是否具備已簽發(fā)的鋼筋籠吊裝令；（2）現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底是否齊全；（3）現(xiàn)場(chǎng)指揮是否到位；（4）吊車鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象；（5）加固鋼筋是否焊接到位；（6）起吊鋼筋及擱置鋼板焊縫是否飽滿，是否有脫焊和漏焊現(xiàn)象；（7）鋼筋籠內(nèi)有無(wú)斷鋼筋遺留；（8）預(yù)留注漿管、聲測(cè)管及測(cè)斜管是否安裝到位等。3）吊裝驗(yàn)收人員：總包單位項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、技術(shù)員；監(jiān)理單位監(jiān)理工程師。 吊裝技術(shù)措施及注意事項(xiàng)鋼筋籠吊放前，對(duì)鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制：班組自檢，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)查，專職人員專檢，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，填寫(xiě)吊裝令，后方可起吊。1）鋼筋籠吊裝之前，嚴(yán)格按照起吊方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)起吊前的鋼筋籠驗(yàn)收，自檢合格后報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部及監(jiān)理單位驗(yàn)收，檢驗(yàn)符合要求的，可以簽發(fā)鋼筋籠吊裝令。2）鋼筋籠吊裝之前，組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并有書(shū)面資料，對(duì)鋼筋籠的重量、長(zhǎng)度及吊裝的主、副吊車停機(jī)位置進(jìn)行明確。3）鋼筋籠起吊之前，派專人對(duì)鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無(wú)短鋼筋等遺留物。4）轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠在平臺(tái)上制作時(shí)進(jìn)行整體加工、整體吊裝，吊裝吊點(diǎn)加固措施采用成 45 度斜向橫筋焊接于轉(zhuǎn)角兩側(cè)，以加強(qiáng)鋼筋籠的整體剛度。5）鋼筋籠吊裝時(shí)，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過(guò)程中受力合理。對(duì)所有不同型號(hào)、不同形狀鋼筋籠首次吊裝前都應(yīng)進(jìn)行試吊。通過(guò)試吊，采集數(shù)據(jù)，核實(shí)和調(diào)整加固位置，吊裝過(guò)程指導(dǎo)后續(xù)施工。6）鋼筋籠吊裝時(shí)，先由雙機(jī)進(jìn)行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受力穩(wěn)定，副機(jī)配合主機(jī)進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。7）防止鋼筋籠起吊變形散架安全技術(shù)措施。（1）焊縫均勻飽滿，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅設(shè)置角撐。（2）吊放鋼筋籠配備專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場(chǎng)，檢查吊放環(huán)境、鋼筋籠各吊點(diǎn)及索具的情況，符合安全吊放要求后才可正式吊放。8）鋼筋籠定位精準(zhǔn)度控制措施：（1）鋼筋認(rèn)真按設(shè)計(jì)圖紙翻樣。（2）根據(jù)翻樣單，正確布置鋼筋，并焊接牢固。（3）測(cè)量導(dǎo)墻標(biāo)高，正確換算最終擱置鋼板鋼筋的長(zhǎng)度，焊接擱置槽鋼、最終擱置鋼板鋼筋長(zhǎng)度要準(zhǔn)確無(wú)誤，并驗(yàn)收合格后使用。（4）鋼筋籠底排制作完成前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無(wú)差異后再鋪設(shè)上排主筋。（5）鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊，注意鋼筋籠迎土面與背土面，避免放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高進(jìn)行焊接。（6）根據(jù)實(shí)測(cè)的導(dǎo)墻標(biāo)高，嚴(yán)格控制預(yù)埋件的埋設(shè)標(biāo)高。 起吊前注意事項(xiàng)1）鋼筋籠最終擱置鋼板上鋼筋籠的縱向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。2）在鋼筋籠起吊前，必須重新檢查吊點(diǎn)和擱置鋼板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開(kāi)始起吊。3）在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合相關(guān)安全規(guī)范要求。對(duì)于吊具的檢查，重點(diǎn)是對(duì)滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。4）在起吊前檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)是否有異物，如有必須清除。5）檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。6）起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)雜物，避免起吊鋼筋籠過(guò)程中發(fā)生高空墜物事故。7）起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。8）在吊裝前充分考慮地基承載力。9）施工機(jī)械和起重設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢測(cè)、驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。 起吊過(guò)程中注意事項(xiàng)1）鋼筋籠在入槽過(guò)程中仔細(xì)檢查預(yù)埋鋼筋以及其焊接情況，如出現(xiàn)預(yù)埋鋼筋脫焊脫落現(xiàn)象，必須馬上彌補(bǔ)后再入槽；入槽前需割除導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉(cāng)順直、暢通。2）如鋼筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對(duì)槽段重新處理后再入槽。3） 本工程的鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接。各種鋼筋原材料、接頭按規(guī)定作抗拉試驗(yàn)，試件試驗(yàn)合格后，方可制作鋼筋籠。為了防止鋼筋籠在吊裝過(guò)程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱、橫向抗彎桁架，異型幅鋼筋籠還需增設(shè)加固鋼筋。4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及翻樣圖紙焊裝預(yù)留插筋，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。5）在雷擊、雨天、風(fēng)力超過(guò) 6 級(jí)天氣嚴(yán)禁起吊。按照設(shè)計(jì)圖紙，A9物業(yè)基坑 厚地下墻鋼筋籠主要分為以下 3種：平幅 19幅、L 型幅 1幅，轉(zhuǎn)角幅1幅，接頭形式為工字鋼。按照施工圖紙計(jì)算， 厚地墻最重鋼筋籠為基坑北側(cè)節(jié)段 6m 寬的先行幅31m，重量為 33t（含索具）。具體平幅地下墻尺寸及鋼筋籠重量如下列表所示。1） 鋼筋籠重量 A9物業(yè)基坑站地墻鋼筋籠重量統(tǒng)計(jì)表A9物業(yè)基坑最重鋼筋籠為 33t（含索具），長(zhǎng)為 ，寬為 6m 的行幅。采取整幅制作及吊裝，每幅鋼筋籠設(shè)置 5C28 縱向桁架，采取 2 道吊點(diǎn)，共計(jì)10 個(gè)吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝。主吊共計(jì) 4個(gè)吊點(diǎn)，副吊共計(jì) 6 個(gè)吊點(diǎn)。2） 異型幅鋼筋籠3） 各異型幅鋼筋籠在制作時(shí)，需進(jìn)行額外加固措施。 圖 地墻轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加固圖L 型幅采取整幅起吊，最重為 31t（含索具）并設(shè)置“人”字加強(qiáng)桁架筋，吊點(diǎn)處必須焊接牢固，確保鋼筋籠不會(huì)翻轉(zhuǎn)。 吊裝起重設(shè)備選型確定根據(jù)地下連續(xù)墻鋼筋籠重量、起吊高度及現(xiàn)場(chǎng)的加工場(chǎng)布置，確定主吊起重機(jī)臂長(zhǎng)與回轉(zhuǎn)半徑，以滿足起吊鋼筋籠且能夠負(fù)載行走的要求?，F(xiàn)場(chǎng)大型吊車進(jìn)場(chǎng)、組裝、驗(yàn)收、試運(yùn)行合格，備案后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。 地墻鋼筋籠吊裝主吊采用 150T，臂長(zhǎng)為 51m，回轉(zhuǎn)半徑 ；副吊采用 70T，臂長(zhǎng)為 27m。表 地墻鋼筋籠吊裝主要機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃表 鋼筋籠起吊高度確定1）鋼筋籠起吊高度計(jì)算當(dāng)鋼筋完全由主吊吊起時(shí)，起重垂直高度與主吊允許起吊高度計(jì)算如下：起重垂直高度：H1=b+H其中 b 為其中滑輪組定滑輪到吊鉤中心的距離；H= h1+h0+h2+h3+h4；h0 為起吊扁擔(dān)凈高；h1 為扁擔(dān)上吊索鋼絲繩高度；h2 為扁擔(dān)下鋼絲繩吊索高度；h3 為鋼筋籠長(zhǎng)度；h4 為起吊時(shí)鋼筋籠距地面高度。主吊履帶吊允許起吊高度：H2=C+L*sinθsinθ=R/L其中 L 為履帶吊臂桿長(zhǎng)度；R 為起吊半徑C 為臂桿底部至地面的高度；θ為臂桿與地面夾角。圖 起吊垂直高度示意圖 表 地墻鋼筋籠起吊高度確認(rèn)表名稱數(shù)量名稱數(shù)量結(jié)論b5mL51mH2H1，起吊高度符合要求h01mh14mCH22mH3θ78176。H41mH144mH2當(dāng)主吊吊鋼筋籠時(shí)，主吊扁擔(dān)高度 H1=h4+h3+h2+h0=，吊扁擔(dān)距離吊車頂臂距離為 H2== m，則鋼筋籠距離吊車吊臂水平距離為R1=176。=＞B/2=3m（鋼筋籠寬度/2）,證明鋼筋籠扁擔(dān)可以旋轉(zhuǎn)入槽。因?yàn)?R2R1,鋼筋籠寬度旋轉(zhuǎn)半徑為 B/2=3m,因?yàn)?R1 B/2，所以 R2 B/2，證明鋼筋籠可以自由旋轉(zhuǎn)，不會(huì)發(fā)生鋼筋籠旋轉(zhuǎn)碰到吊車吊臂的情況。圖 鋼筋籠自由旋轉(zhuǎn)示意圖 吊車配置計(jì)算鋼筋籠吊裝主吊分不行走和行走兩種工況，其中不行走工況下，要求吊車最大其重量 P1鋼筋籠重量（帶索具）WT，即可滿足要求；行走工況下，根據(jù)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 條規(guī)定，起重機(jī)如需帶載行走時(shí)，載荷不得超過(guò)允許起重量的 70%，行走時(shí)，吊車允許起吊重量記為 P2，P2WT時(shí)，滿足要求。副吊最大承受起吊鋼筋籠重量的 60%，記為 WT2，根據(jù)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》 條規(guī)定，當(dāng)起重機(jī)起吊時(shí)，載荷不得超過(guò)允許起重量的 80%，記為P4，P4WT2 滿足要求。經(jīng)驗(yàn)算P2=WT1=33T, P4=WT2=。備注：根據(jù)實(shí)際情況，如果現(xiàn)場(chǎng)配置的履帶吊車與計(jì)算中使用的履帶吊車不符，但其用于吊裝時(shí)工況的極限起重量不小于