【正文】 1 6 鋼筋彎曲機 640mm 臺 1 7 混凝土攪拌機 350L 臺 1 8 砂漿機 HT200 臺 3 9 木工電鋸、刨床 臺2 10 電焊機 A43001 臺 4 11 空壓機 臺 2 12 潛水泵 DG100 臺 1 13 高壓水泵 100TSW7 臺 1 14 插入式振動器 φ50 臺 25 15 平板式振動器 臺2 16 砂輪切割機 J3G400 臺 3 17 汽車泵 LIBHER(28m 搖臂) 臺2 18 TD60 塔吊臺1 19 靜壓樁機 臺1 機電工程機械配備本工程水、電等工作內(nèi)容屬于我單位承包范圍，據(jù)此擬配備如下的設(shè)備。序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量配備情況1經(jīng)緯儀J2臺1測量組2垂準(zhǔn)儀DZG6臺1測量組3水準(zhǔn)儀DSZ3臺2測量組4鋼卷尺50m把3測量組5鋼卷尺15m把8工長、班組6鋼卷尺30m把5工長、班組7鋼卷尺5m把20主要操作人8角尺200200mm把8班組質(zhì)檢9水平尺450mm把15班組質(zhì)檢10百格網(wǎng)115240mm把1質(zhì)檢11塞尺楔形塊2質(zhì)檢12焊縫檢測儀045mm臺2質(zhì)檢13托線板200015015mm把6質(zhì)檢14砼坍落度筒只2質(zhì)檢15混凝土試模150150150mm組5質(zhì)檢16混凝土試模100100100mm組3質(zhì)檢17砂漿試模組3質(zhì)檢18抗?jié)B試模組4質(zhì)檢19臺秤TGT500 型臺1工地20臺秤TGT1000 型臺1工地21自控檢測器尺JZC3 型把2質(zhì)檢22垂直校正器尺JZC2 型把2質(zhì)檢23第一節(jié) 勞動力配備計劃本工程工期較緊，質(zhì)量要求高，為此我單位將配備技術(shù)強、素質(zhì)高的勞動力投入到本工程的施工中去，合理的調(diào)配資源，做到高效有序，具體的勞動力投入安排見下圖所示。另外為方便施工人員上下及小型器件運輸，在腳手架的大門口側(cè)依腳手架搭設(shè)人員的上下斜梯。機械設(shè)備配備布置見下圖所示。模板配板原則：(1)要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。(3)模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。(5)施工時應(yīng)根據(jù)施工流水分階段進(jìn)料。為使模板根部不漏漿，根據(jù)樓層標(biāo)高，先用水泥砂漿將墻體根部批平，在混凝土澆搗時，應(yīng)先進(jìn)行砂漿接漿，防止根部漏漿。 樓梯模板樓梯模板由平臺、樓梯梁及梯段板等組成。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸。 模板的施工模板施工時，先在砼面上根據(jù)測量提供的控制軸線彈出縱橫軸線及模板尺寸線。支撐時先柱后梁板，再平臺模板，模板制作尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。 的用雙層排架撐。梁下排架之間采用水平管和剪刀撐增加穩(wěn)定性，＠4m 左右加一道剪刀撐，＠2m 左右加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進(jìn)行固定。梁模板安裝的難點主要在梁墻節(jié)點以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對梁墻節(jié)點處，預(yù)先在模板上開凹口，模板上小孔和平臺板模板間拼縫大的應(yīng)用老粉批嵌封釘。 混凝土工程施工便道及臨時設(shè)施所需混凝土全部采用現(xiàn)場設(shè)置的攪拌機進(jìn)行攪拌，結(jié)構(gòu)所需混凝土全部采用商品混凝土。樓層混凝土泵管及布料布置見下圖所示。土建結(jié)構(gòu)封頂后，同樣利用該腳手體系進(jìn)行外墻飾面的施工，從上而下施工，隨拆除腳手。同時，盡快準(zhǔn)備圖紙交底與會審。 設(shè)計交底在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位組織設(shè)計單位向施工單位進(jìn)行施工圖交底，進(jìn)一步理解施工圖或有關(guān)圖紙問題，與業(yè)主和設(shè)計單位達(dá)成一致意見，并把交底記錄整理成文，印發(fā)有關(guān)單位，并作為設(shè)計文件的組成部分。根據(jù)本工程的施工特點，進(jìn)行科學(xué)動態(tài)管理現(xiàn)場，施工現(xiàn)場平面布置圖按施工進(jìn)程進(jìn)行合理調(diào)整。3．平面布置要符合施工流程要求，減少對專業(yè)工種和其他方面施工的干擾。5．平面布置要符合本市文明施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，著眼于創(chuàng)市文明工地的目標(biāo)實施，高起點，嚴(yán)要求。 施工測量工程 測量總則根據(jù)建設(shè)單位提供的界址點及坐標(biāo)尺寸、標(biāo)高基準(zhǔn)點以及設(shè)計單位提供的建筑定位圖進(jìn)行軸線放設(shè)及標(biāo)高控制。5”以內(nèi)，總誤差177。2）測距：采用往返測法，取平均值。3）量距：用鑒定過的鋼尺進(jìn)行量測并且進(jìn)行溫度修正。1MM 以內(nèi)，層高垂直偏差在177。 測量儀器采用DSZ3水準(zhǔn)儀一臺進(jìn)行水平測量，采用J2經(jīng)緯儀一臺進(jìn)行角度測量，垂直引測采用DZG6 激光垂準(zhǔn)儀一臺，以及50m、30m、及5m 鋼卷尺若干，并配置10kg 拉力器。 標(biāo)高控制基礎(chǔ)施工時設(shè)工作水平基準(zhǔn)點，定期與復(fù)核基準(zhǔn)點進(jìn)行核對。3mm。 垂直度控制在樓底層設(shè)3 個垂直度控制點。控制點設(shè)置成與軸線平行或垂直的閉合矩形，用激光垂準(zhǔn)儀以天頂法進(jìn)行垂直投測。此時光靶中心即為該樓層的垂直度控制基準(zhǔn)點，根據(jù)它們與軸線的距離，采用J2 級經(jīng)緯儀和鋼卷尺引測該施工樓層的軸線，這樣就能保證樓層的垂直度。第一節(jié) 基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施本工程基礎(chǔ)形式為預(yù)制樁加承臺、地梁條形基礎(chǔ)。 樁的制作、吊運和堆放 制作采用工廠預(yù)制樁，在工廠制作的過程中，派專職質(zhì)量員到工廠進(jìn)行預(yù)制樁的制作監(jiān)督，確保制作過程的質(zhì)量保證，預(yù)制樁進(jìn)場按項目部的指令分散、分批進(jìn)場預(yù)制樁進(jìn)場時，隨車攜帶質(zhì)保書。樁起吊時，使每個吊點同時受力，使之保持平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量。嚴(yán)禁在場地上直接拖拉樁體。 樁的堆放1．堆放場地平整、堅實。各層墊木應(yīng)上下對齊，最下層的墊木適當(dāng)加寬。4．堆放層數(shù)一般不宜超過4 層。 壓樁施工 施工流程a．壓樁順序遵循先壓靠近需要保護(hù)的建筑、道路管線或堤壩側(cè)的一排樁。詳見壓樁流程示意圖。2．測量基準(zhǔn)點和水準(zhǔn)點距離施工現(xiàn)場50m 以上，數(shù)量不少于3—4 個，并加以保護(hù)定期校核，以免因機械行走、壓樁、開挖土方出現(xiàn)偏差，影響工程的質(zhì)量，同時要求放線工作根據(jù)壓樁的順序分步進(jìn)行。4．樁的連接采用焊接。預(yù)埋鐵件表面保持清潔，上下節(jié)樁之間的間隙用鐵片填實焊牢。5．整個壓樁過程必須由監(jiān)理單位專人對樁編號、樁身強度、焊接及沉樁順序進(jìn)行全面嚴(yán)格的監(jiān)護(hù)，要按有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行驗收。7．施工前，壓樁單位根據(jù)設(shè)計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?，依?jù)樁號所對應(yīng)的軸線，按尺寸要求驗收樁位，并設(shè)置樣樁，以供樁機就位、定位。9．在焊接過程中要嚴(yán)格按照施工圖中樁接頭詳圖和技術(shù)規(guī)范施焊，施焊人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，控制焊接速度和焊接順序，保證焊縫質(zhì)量。10．停錘標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由監(jiān)理、設(shè)計、總包、壓樁四方單位協(xié)商后統(tǒng)一落實實施，停錘后及時采取措施解決，盡量保證施打繼續(xù)進(jìn)行，以免造成不必要的施工困難及損失。 承臺、地梁施工 基坑圍護(hù)。既要做好基坑外側(cè)地面排水，防止坑外雨水流入基坑，而且不宜在基坑周圍堆載。 基坑排水工程施工排水主要包括兩方面：坑外排水和坑內(nèi)排水。同時在坡底設(shè)置排水明溝和集水坑，在每個集水坑內(nèi)設(shè)置一臺泥漿泵，并派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場抽水?；优潘畬ν谕梁褪┕ぜ皣o(hù)相當(dāng)重要，有效的排水不僅可為施工提供良好的操作條件，更重要的是還可在挖土過程中保證土體的穩(wěn)定，并改善土體的性能。坡頂不宜堆土或堆載，放坡開挖應(yīng)采取有效措施排除地表水，嚴(yán)禁地表水或基坑排出的水倒流回滲入基坑。挖出的土方，嚴(yán)禁堆放在基坑附近。 鋼筋施工1）嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)由鋼筋翻樣按圖進(jìn)行分批列單斷料后方能加工。3）地梁、底板鋼筋綁扎前要做到：☆ 砼墊層應(yīng)該達(dá)到能隨鋼筋和施工操作的重力承載強度?！?加工進(jìn)場的材料該達(dá)設(shè)計規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)?；炷潦┕?）基礎(chǔ)鋼筋由加工區(qū)的半成型鋼筋運至現(xiàn)場綁扎成型。3）基礎(chǔ)混凝土一次澆搗完畢。第一節(jié) 結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)措施 腳手施工1．主體結(jié)構(gòu)高度約為24m，結(jié)構(gòu)的外腳手采用落地式鋼管扣件腳手。3．主體結(jié)構(gòu)的鋼管腳手搭設(shè)：沖天（立桿），沖天（立桿），從20m 向上沖天采用常規(guī)單根鋼管。5．腳手架每步擱柵上應(yīng)滿鋪竹笆，竹笆應(yīng)用18鉛絲同鋼管扎牢。6．腳手架的外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，并設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)。b. 拉結(jié)點一端用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鐵件，把拉結(jié)連桿固定在預(yù)埋件上。8．在腳手架外側(cè)每隔9m（水平距離）左右用斜桿搭設(shè)剪刀撐，斜桿與地面成45176。角。2．板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，板梁模板用Φ48 鋼管排架支撐，立桿橫向、 米左右，特殊情況視實際適當(dāng)加密立桿，在梁底同時在橫向增設(shè)剪刀撐，以加強整體穩(wěn)定性。柱模結(jié)構(gòu)所下圖所示。當(dāng)具有一定強度時（一般為1d）方可支模。模板就位后安裝圍檁，用對銷螺栓將模板夾緊，松緊程度以碰到上下限位為準(zhǔn)。5．模板組裝完畢，全面進(jìn)行檢查并做好記錄。（通常為1d）才能松螺栓開始拆旁模。6．平臺底模采用九夾板中間起拱，支撐采用Φ48 鋼管排架，排架平面尺寸≤900MM 處設(shè)水平牽杠。 鋼筋施工1．鋼筋堆放于擬建物東南側(cè)的臨時堆場，由汽車吊吊運施工操作面。上部結(jié)構(gòu)豎向鋼筋的連接采用電渣壓力焊，現(xiàn)場配備一套電渣壓力焊設(shè)備。2. 制定澆搗期間的后勤保障措施。并做好書面資料。機修、電工到場。 泵送砼的技術(shù)要求1. 開始泵送時，應(yīng)使砼處于低速運轉(zhuǎn)，待泵壓和各部分的工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。因為在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運動狀態(tài)，砼中各部分呈均勻分布狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料易造成輸送管的堵塞，停泵時間不得超過15 分鐘。這時受料斗中的砼應(yīng)保持一定高度，否則將造成吸空和外噴。5. 在泵送砼時，水箱應(yīng)充滿洗滌水，并應(yīng)經(jīng)常更換和補充。7 砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管邊也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。2．砼澆搗時，從東向西順序退搗，在施工便道布置1 臺汽車泵，用軟管接至結(jié)構(gòu)施工面，澆搗區(qū)域范圍內(nèi)的砼。4．泵車的澆搗區(qū)要求以2～3 人為一組配二臺振搗器，共2 組人員，其中一組振搗柱砼，一組在后面振搗流淌的砼（特別是柱砼），隨著砼澆筑工作向前推進(jìn)，以確保砼的密實度，操作時要分清每組的振搗范圍，采用插入式振搗器分層振搗，由于本工程的柱、板、梁的鋼筋可能相當(dāng)密集，空隙較小，對振動棒的要求較高，故此振搗時要詳細(xì)交底，并派老工人指導(dǎo)，在振搗柱砼時，要由有經(jīng)驗的技工在下面配合敲擊模板，以確認(rèn)砼的密實程度，振動機要求快插慢拔，間距500左右一點，振出氣泡，以確認(rèn)砼的密實度，振動器插入砼深度應(yīng)是插入下一皮砼5cm 左右，以保證上、下、層砼的密實。5．在澆搗時，應(yīng)有專人看模、看鐵、經(jīng)常注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和柱、墻插筋等有無移動、位移、變位、發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。在插筋較密處，滾動無法壓實，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。8．混凝土工程技術(shù)措施(1)正常泵送過程中，宜保持泵送連續(xù)性，盡量避免泵送中斷，若砼供應(yīng)不及時，寧可放慢泵送速度，也要保持泵送連續(xù)性。當(dāng)再次繼續(xù)泵送時，剩下的粗骨料易造成輸送堵塞。(2)按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個操作人員對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。(4)砼攪拌車進(jìn)場，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)。對不合格者要立即與攪拌站進(jìn)行聯(lián)系，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車輸送。(6)砼澆搗時按每皮下料高度控制在50cm，做到邊下料邊振搗。(7)當(dāng)泵管發(fā)生爆管時，若砼散落在模板上，經(jīng)估計后砼散落至散落處的時間少于砼初凝時間，則可以不派人去清理。(8)砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，中途操作者、管理人員輪流交替用餐。b. 其次初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。(10)砼泵使用完畢后及時清洗，輸送管邊也清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。2．柱鋼筋綁扎前，砼終凝后，施工縫表面浮砼要鑿去，松動的石子要清除，灰塵要清掃干凈。柱腳節(jié)點處理如下圖所示。由于本工程砌筑磚體數(shù)量不多，因此要求同一段的墻體同步砌筑。砌墻灰縫要上下錯縫，內(nèi)外搭砌的頭縫要飽滿，沒有漏縫。在施工過程中認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差及時糾正。并及時清掃墻面。當(dāng)天砂漿當(dāng)天用完，并按規(guī)定留置試塊。2．砌體工程施工技術(shù)措施a. 磚塊進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗室檢測合格后方能使用。不僅彈墻身線，而且裝修工程內(nèi)外門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開始前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件。d. 嚴(yán)禁干磚上墻，砌筑前提前澆水，水洇濕磚10mm 為宜。e. 砌筑泥工按每層工作量配備合理人數(shù)，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動力均衡施工。g. 砂漿配合比試驗室到現(xiàn)場取樣品做試驗，提供級配，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制，要嚴(yán)格掌握水灰比。第一節(jié) 屋面工程施工技術(shù)措施 屋面找平層施工細(xì)石砼找坡水泥標(biāo)號宜采用425 號，砂采用中砂，含泥量不大于3%。施工時應(yīng)正確設(shè)置標(biāo)尺、彈線。找平層起砂脫皮等缺陷會影響卷材防水層的粘結(jié)力，克服的方法有：材料質(zhì)量應(yīng)符合要求，施工時基層應(yīng)清理干凈，表面濕潤， 的水泥漿一遍，隨刷隨澆搗，并粉平壓實。砼終凝后應(yīng)根據(jù)季節(jié)氣溫進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)或鋪蓋保溫材料。砼未結(jié)硬前和養(yǎng)護(hù)期間不得在上面行走和堆物。均勻滾刷冷底子油一道，不得漏涂。在落水管及出屋面的管線處采用涂膜型防水材料和改性瀝青油膏進(jìn)行密封，加強處理。對節(jié)點、附加層處理完后，準(zhǔn)備大面積鋪貼卷材前，會同甲方、監(jiān)理工程師、總承包等施工單位對前道節(jié)點、附加層進(jìn)行隱