【正文】 配，準備好試模。15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4門窗洞口177。 工藝流程墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌筑鑲磚勒縫縫 操作工藝墻體放線:砌體施工前，將樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥177。5%。 干拌砂漿：同強度等級每400t 為一驗收批，不足400t 也按一批計?？傎|量不少于15kg，分成兩份，一份送試，一份備用。每批砂漿至少取樣一組。 攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬搓，交錯搭砌。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。應采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。 砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。 成品保護措施 砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。 砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。 砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。 需保護墻面或地面用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持清潔。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。 停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。 施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。 環(huán)保措施 砌筑砂漿不得遺撒，污染作業(yè)面。 現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應維護嚴密，有防潮防水措施。門窗框及需要預埋的管線已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。 將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1: 水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。砂：中砂，～5mm。 工藝流程基層處理吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅墻面沖筋(設置標筋)做護角抹水泥窗臺板抹底灰抹中層灰抹水泥砂槳罩面灰(包括水泥踢腳板、墻裙等)抹墻面罩面灰養(yǎng)護 操作工藝 基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1: 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1: 水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1基層表面 條2材料品種和性能 條3操作要求4層粘結及面層質量 條一般項目1表面質量2細部質量3層與層間材料要求及層總厚度4分格縫5滴水線（槽）6平面表整度立面垂直度普通抹灰4普通抹灰4表面平整度普通抹灰4普通抹灰4陰陽角正方普通抹灰4普通抹灰4分格條（縫）直線度普通抹灰4普通抹灰4勒腳上口直線度普通抹灰4普通抹灰4 應注意的質量問題 粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是次層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。由于砂漿在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應力，形成干縮裂縫。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15～20mm 為宜。 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩側產(chǎn)生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌筑按規(guī)定間距擺放。 地面磚飾面工程 作業(yè)條件 墻上四周彈好+ 水平控制線。 穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實。 板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。 材料要求 水泥： 級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。lmm，平整度用直尺檢查。 質量要求質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502092002）的規(guī)定。根據(jù)+ 水平控制線和設計圖紙找出板面標高。根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。 鋪磚： 為了找好位置和標離，應從門口開始，縱向先鋪2～3 行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潤濕，晾干后表面無明水時，方可使用。 結合層拌和干硬性砂漿，配合比為1:3，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。 鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用云石機將磚加工與地漏相吻合。 撥縫、修整：鋪完2～3 行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。 勾縫、擦縫：面層鋪貼應在24h 后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同一品種、同強度等級、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。最后將面層上的水泥漿擦干凈。 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比1:2 水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線井立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮撐，將面層清洗干凈（在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕）。 切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。 踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。 地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的厚度不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。原因是防水層過厚或結合層過厚。 大理石(花崗石)地面工程 施工準備 作業(yè)條件 大理石(花崗石)樓、地面屬于高級裝修,所以必須有圖案及排塊設計,要求更高的還要結合墻面、頂棚做法以及與該室的功能相適應,顏色也是大理石(花崗石)樓、地面裝飾效果控制的重點,以防和設計的意圖不一致；對于大面積的樓、地面還應對廠家的石材批量進行考察,避免出現(xiàn)同一間室內(nèi)顏色不一樣。裝飾樓、地面對于顏色、材質、花紋的要求高,忌用好的石材沒有表現(xiàn)出好的效果。做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。 房間內(nèi)四周墻上彈好+ 水平控制線。在石材背面將編號標明。水泥: 級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；白水泥:白色硅酸鹽水泥, 級；砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%；清洗劑:蠟、草酸。 工藝流程準備工作基層處理試拼彈線試排刷水泥漿及鋪砂漿結合層鋪大理石板塊或花崗石板塊灌縫、擦縫打蠟 質量要求質量要求符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502092002)的規(guī)定。 基層處理將地面墊層的雜物清理干凈,井檢查基層有無空鼓現(xiàn)象，如有用云石機將空鼓部位切除并重新澆筑。 試拼正式鋪設前,對每房間的大理石(花崗石)板塊要按圖案、顏色、紋理試拼,并注意遇到管道套割；將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位,然后編號并碼放整齊。十字控制線要彈在混凝土墊層上,并引至墻面底部,然后依據(jù)墻面＋,在墻上彈出水平標高線,彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高應一致。 刷水泥漿及鋪砂漿結合層試排后將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水潤濕,刷一層素水泥漿(,不要刷得面積過大,隨鋪砂漿隨刷)。鋪好后用靠尺板刮平,再用抹子拍實找平,面積以能鋪3m2 左右為宜。 鋪大理石(花崗石)板塊板塊需預先用水浸濕,表面陰干無明水后方可鋪裝。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排的縫隙(一般為lmm 以內(nèi))，在十字控制線交點開始鋪砌。振實砂漿至鋪設高度后,將板塊掀起移至一旁,檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合,如發(fā)現(xiàn)有空虛之處,用砂漿填補實,然后正式鑲鋪,在板材背面滿刮一層水泥素漿(1:),再鋪板塊安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊板材上的木墊板,根據(jù)水平線用靠尺找平,鋪完第一塊,向兩側和后退方向順序鋪砌。以前使用干硬性水泥砂漿,是為了使表面平整,一般把水泥砂漿鋪得較厚(40～70mm)，鋪完砂漿后試鋪。改進方法為:l、確保樓地面基底標高準確,在澆筑混凝土樓板時就嚴格控制樓板厚度和標高。另外,用水泥砂漿鋪設石材,容易產(chǎn)生大面積水漬污染(永久性的)，甚至泛黃等不良現(xiàn)象,對美觀會造成極壞影響,為消除這類通病,可對石材進行防污染處理,用石材防污染劑對石材的6 個面進行涂刷或噴抹,防污染劑可滲入石材若干毫米,對防止石材污染起重要作用(同時適用外立面干掛石材)。根據(jù)大理石(花崗石)顏色,選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻,調成l:l 稀水泥漿,用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中(可分幾次進行)，并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫與板面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈,使大理石(花崗石)面層的表面潔凈，以上工序完成后,對面層加以覆蓋保護。 打蠟當水泥砂漿結合層達到強度后( 時)方可打蠟,表面清理干凈,打蠟用蠟包在布內(nèi),在面層上薄薄地涂一層成蠟，待干后用釘有帆布或麻布的磨石機打蠟,二遍成活。灌漿法:根據(jù)＋ 水平控制線,測出踢腳板上口水平線,彈在墻上,再用線墜吊線。拉踢腳板上口水平線,在墻兩端各安裝一塊踢腳板,其上楞高度在同一水平線內(nèi),出墻厚度要一致,然后逐塊依順序安裝,隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。灌1:2 稀水泥砂漿,并隨時把溢出的砂漿干凈,待灌入的水泥砂漿終凝后,把石膏鏟掉。 成品保護 運輸大理石(花崗石)板塊和水泥砂漿時,應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 在大理石(花崗石)地面上行走時,。 應注意的質量問題 板面空鼓:由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠,刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干,干硬性水泥砂漿任意加水,大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素,都易引起空鼓。 接縫高低不平、縫子寬窄不均；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷,鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素,均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。鋪設標準塊后,應向兩側和后退方向順序鋪設,并隨時用水平尺和直尺找準,縫子必須拉通線不能有偏差。 過門口處板塊易活動:一般鋪砌板塊時均應從門框以內(nèi)操作,而門框以外與樓道相接的空隙(即墻寬范圍溝)面積均后鋪砌,由于過早上人,易造成此處活動。 踢腳板不順直,出墻面厚度不一致:主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求,鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線,或在墻面抹灰時沒甩出踢腳板位置,隨墻面鑲貼所造成。 木地板地面工程 施工準備 作業(yè)條件 加工定貨材料土已進場,并經(jīng)檢驗符合設計圖紙要求。 彈好＋ 水平控制線。 施工機具小電鋸、手提鉆、手鋸、錘子、沖子、改錐、鉗子、撬棍、方尺、鋼尺、割角尺、墨斗等。項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1材料質量 條2木格棚安裝牢固垂直3面層鋪設一般項目1表面質量2面層間隙 條、 條3拼花地板 條4踢腳線 條5面層允許偏差板面縫隙寬度拼花地板硬木地板松木地板表面平整度拼花、硬木地板松木地板踢腳線上口平齊板面拼縫平直相鄰板材高差踢腳線與面層接縫 工藝流程彈好格柵安裝位置線及標高安裝格柵,鋪設毛地板鋪設木地板安裝木踢腳 施工工藝 空鋪式木格柵(其間無填料)的兩端應墊實釘牢。木格柵與墻間應留出不小于30mm 的縫隙。木格柵作防腐處理。 毛地板鋪設時,應與格柵成30176。斜向釘牢,并使其髓心向上,板間的縫隙不大于3mm,與墻之間留有8～12mm 空隙,表面應刨平。踢腳板要求與墻緊貼,上口平直。轉角處應作45176。踢腳板與木地板面層交接處釘設木壓條。 木地板上作業(yè)應穿軟底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止損壞面層。施工完應及時覆蓋塑料簿膜,防止開裂變形。 安全措施使用電動工具時,一定要遵循操作規(guī)程,以免發(fā)生意外。 已確定燈位、通風口及各種照明孔口的位置。 搭好頂棚施工操作平臺架子。 材料準備輕鋼龍骨、配件、吊扦、膨脹螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘、石膏板、紙帶、石膏粉等,進場檢驗合格且有出廠質量證明文件。 質量要求質量要求符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB502102001)的規(guī)定。 安裝主龍骨吊桿:在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后,確定吊桿下端頭的標高,安裝φ8 吊桿。吊桿選用規(guī)格符合設計要求,間距小于1200mm。主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊桿相連。 刷防銹漆:輕鋼骨架覃面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件,在封罩面板前應刷防銹漆。安裝石膏板用自攻螺絲固定,固定間距板邊為200mm,板中為300mm。 接縫處理:在板接縫間采用粘貼紙帶嵌縫膏進行嵌縫處理。 成品保護 輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理,保證不變形、不受潮、不生銹。 吊頂龍骨上禁止鋪設機電管道、線路。 為了保護成